Металдарды термиялық өңдеуден кейін қатайтылу тереңдігі
Hardenability
Төзімділік – металды термиялық өңдеуден кейін қаттылану тереңдігі. Қаттылықтан өзгеше, дәнекерлеуге әсер етеді. Мақалдар мен бейіндемелерді қарастырады.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Термиялық өңдеуден өткеннен кейін металдың қатаю тереңдігі. Қатаю қабілеті – жылулық өңдеуден кейін болаттың қаншалықты тереңдей түсетіні. Оны сынақтың қатаюға немесе сызауға қарсы тұруын өлшейтін қатақтықтан жаңылыстырмау керек. Бұл дәнекерлеу үшін маңызды қасиет, себебі ол дәнекерленуге кері пропорционал, яғни материалды дәнекерлеудің қаншалықты оңай екеніне.
Depth to which a metal is hardened after being submitted to a thermal treatment
Hardenability is the depth to which a steel is hardened after putting it through a heat treatment process. It should not be confused with hardness, which is a measure of a sample's resistance to indentation or scratching. It is an important property for welding, since it is inversely proportional to weldability, that is, the ease of welding a material.
Процесс
Ыстық болат бұйымды суға батырғанда (өшіргенде), сумен тікелей жанасқан беті бірден суып, температурасы өшіру ортасымен тепе-теңдеседі. Алайда, материалдың ішкі қабаттары соншалықты жылдам суымайды, ал үлкен бұйымдарда суыту жылдамдығы аустениттің мартензит немесе баниттен өзге құрылымға толық айналуына жететіндей баяу болуы мүмкін. Осының салдарынан, бұйымның барлық тереңдігі бойымен бірдей кристалдық құрылымы болмайды; оның ішкі бөлігі жұмсақ, ал сыртқы қабаты қатты болады ("қабық"). Ішкі бөлігі феррит пен цементиттің, мысалы, перлит сияқты қоспасынан тұрады. Темір қорытпаларының, яғни болаттардың қатаю қабілеті көміртегінің мөлшерімен, басқа қорытпа элементтерімен және аустениттің түйірленуімен анықталады.
When a hot steel work piece is quenched, the area in contact with the water immediately cools and its temperature equilibrates with the quenching medium. The inner depths of the material however, do not cool so rapidly, and in work pieces that are large, the cooling rate may be slow enough to allow the austenite to transform fully into a structure other than martensite or bainite. This results in a work piece that does not have the same crystal structure throughout its entire depth; with a softer core and harder "shell". The softer core is some combination of ferrite and cementite, such as pearlite. The hardenability of ferrous alloys, i. e. steels, is a function of the carbon content and other alloying elements and the grain size of the austenite.
Сынау
Темір қорытпасының қатаю қабілеті Jominy сынағы арқылы өлшенеді: стандартты өлшемдегі дөңгелек металл таяқшасы (жоғарыдағы суретте көрсетілген) жылулық өңдеу арқылы 100% аустенитке айналдырылады, содан кейін бір жағы бөлме температурасындағы сумен сөндіріледі. Сөндірілген жағында салқындату жылдамдығы ең жоғары болады және жақтан қашықтық артқан сайын төмендейді. Салқындатудан кейін сынаманың беті тегістеледі және таяқша бойымен қаттылығы өлшеніп, қатаю қабілеті анықталады. Қаттылық сөндірілген жақтан қаншалықты алысқа дейін сақталса, қатаю қабілеті соншалықты жоғары болады. Бұл мәліметтер қатаю графигінде бейнеленеді. Jominy соңынан сөндіру сынағын 1937 жылы Уолтер Е. Jominy (1893-1976) және А. Л. Boegehold, General Motors корпорациясының ғылыми-зерттеу зертханалары бөлімінің металлургтары ойлап тапты. Жылулық өңдеу саласындағы новаторлық еңбегі үшін Jominy 1944 жылы Америка металдар қоғамы (ASM) Альберт Саувер жетістіктері сыйлығымен марапатталды. Jominy 1951 жылы ASM президенті қызметін атқарды.
The hardenability of a ferrous alloy is measured by a Jominy test: a round metal bar of standard size (indicated in the top image) is transformed to 100% austenite through heat treatment, and is then quenched on one end with room temperature water. The cooling rate will be highest at the end being quenched, and will decrease as distance from the end increases. Subsequent to cooling a flat surface is ground on the test piece and the hardenability is then found by measuring the hardness along the bar. The farther away from the quenched end that the hardness extends, the higher the hardenability. This information is plotted on a hardenability graph. The Jominy end quench test was invented by Walter E. Jominy (1893 1976) and A. L. Boegehold, metallurgists in the Research Laboratories Division of General Motors Corp., in 1937. For his pioneering work in heat treating, Jominy was recognized by the American Society for Metals (ASM) with its Albert Sauveur Achievement Award in 1944. Jominy served as president of ASM in 1951.