Кіріспе

Металл бетін химиялық жолмен тазарту

Пиккинг – металл бетін тазарту әдісі, ол темір металдардан, мыстан, құнды металдардан және алюминий қорытпаларынан дақтар, минералдық қоспалар, тот немесе қабыршақ сияқты беткі ластануларды жою үшін қолданылады. Беткі ластануларды жою үшін әдетте қышқыл құрамында болатын, тұздық ерітінді деп аталатын ерітінді пайдаланылады. Бұл әдіс көбінесе әртүрлі болат өндіріс процестерінде болатты тазарту үшін қолданылады.

Процесс

Металл беттерінде өнімді пайдалануға немесе металмен қаптау немесе бояу сияқты одан әрі өңдеуге әсер ететін қоспалар болуы мүмкін. Мұндай қоспаларды тазарту үшін әдетте әртүрлі химиялық ерітінділер қолданылады. Күшті қышқылдар, мысалы, тұз қышқылы және күкірт қышқылы жиі қолданылады, бірақ әртүрлі салаларда басқа қышқылдар да қолданылады. Металл беттерін тазалау үшін сілтілік ерітінділерді де пайдалануға болады. Ерітінділерге көбінесе суреттеуші заттар мен коррозияға қарсы ингибиторлар сияқты қоспалар қосылады. Егер қабыршақтану қажет болмаса, қышқылмен тазалау процесін кейде майыстыру деп атайды. Көптеген ыстық өңдеу процестері және жоғары температурада жүзеге асырылатын басқа процестер бетінде түссіз оксид қабатын немесе қабыршақты қалдырады. Бұл қабыршақты жою үшін дайындама қышқыл ерітіндісіне батырылады. Салқындатып созу операциясынан бұрын, ыстық прокатталған болат әдетте бетінен қабыршақты жою үшін ақтау желісінен өтеді. Болат өндірісінде негізгі қышқыл – тұз қышқылы, бірақ бұрын күкірт қышқылы көбірек қолданылған. Тұз қышқылы күкірт қышқылынан қымбат, бірақ ол негізгі металлдың жоғалуын азайта отырып, әлдеқайда жылдам қышқылдайды. Бұл жылдамдық 800 фут/мин (≈243 метр/мин) жылдамдықпен өндіріс жүргізетін автоматты болат зауыттары үшін қажетті талап. 6%-дан кем немесе тең мөлшерде қорытпасы бар көміртекті болаттар көбінесе тұз қышқылымен немесе күкірт қышқылымен майыстырылады. 6%-дан жоғары қорытпасы бар болаттарды екі кезеңде майыстыру қажет, сондай-ақ фосфор, азот және фторсутек қышқылы сияқты басқа қышқылдар қолданылады. Тотығуға және қышқылға төзімді хром-никельді болаттар дәстүрлі түрде фторсутек және азот қышқылы ваннасында майыстырылады. Көптеген мыс қорытпалары сұйылтылған күкірт қышқылымен майыстырылады, ал латунь концентрацияланған күкірт және азот қышқылымен, сондай-ақ натрий хлориді мен күйемен араластырылған қышқылмен майыстырылады, бірақ оны лимон қышқылымен алмастыруға болады. Қышқылмен майыстырылған болат табақ ауаның орташа ылғалдылығына ұшырағанда тотығады (қатырлайды). Осы себепті ауадағы ылғалға кедергі жасау үшін майдың жұқа қабаты немесе ұқсас су өткізбейтін жабын қолданылады. Бұл майлы қабатты кейінірек көптеген өндіріс, қаптау немесе бояу процестерінде жою қажет.

Кемшіліктер

Қышқылмен тазалаудың шектеулері бар, себебі оның коррозиялық қасиеттеріне байланысты оны қолдану қиын, және ол барлық болат түрлеріне жарамды емес. Кейбір қорытпалар мен жоғары көміртекті болаттар үшін сутегімен әсер ету салдарынан сынығыш болу мәселесі туындайды. Қышқылдан бөлінетін сутек бетпен реакцияға түсіп, оны сынық етеді, бұл жарықтардың пайда болуына себеп болады. Оның өңделетін болаттармен жоғары реакциялық белсенділігі болғандықтан, қажетті тазалау жылдамдығын қамтамасыз ету үшін қышқылдың концентрациясы мен ерітіндінің температурасын қатаң бақылау қажет.

Қалдық өнімдер

Ақталу шламасы – ақталу процесінен туындайтын қалдық өнім, оған қышқыл шаю сулары, темір хлоридтері, металл тұздары және пайдаланылған қышқылдар кіреді. Қоршаған ортаны қорғау агенттігі (EPA) пайдаланылған ақтау ерітіндісін қауіпті қалдық деп санайды. Әкпен бейтараптандыру процесі пайдаланылған қышқылдың pH деңгейін көтереді. Қалдық материалдың сипаттамалық немесе тізімделген қалдықтардың құрамында жоқ екенін анықтау үшін қалдықтарды анықтау жүргізіледі. 1960 жылдардан бері тұз қышқылы шламасы көбінесе тұз қышқылының қайта өңдеу жүйесінде өңделеді, ол тұз қышқылының және темір оксидінің бір бөлігін қалпына келтіреді. Қалған қалдықтарды бейтараптандырып, полигонға қоюға немесе қалдықтардың талдау нәтижесіне сәйкес қауіпті қалдық ретінде басқаруға болады.

Баламалар

Жұқа, таза бет (SCS) және экологиялық таза тұзды бет (EPS) – бұл соңғы баламалар. SCS процесінде, беткі тотығу арнайы абразивтерді пайдалану арқылы алынады және процесс беткі қабатты май пленкасы немесе басқа қорғаушы жабын қажет етпей, келесі тотығудан қорғайды. EPS қышқылды тұздылаудың тікелей орнына келеді. Қышқылды тұздылау химиялық реакцияларға негізделсе, EPS механикалық тәсілдерді қолданады. EPS процесі қышқылды тұздылаумен салыстырғанда "экологиялық таза" деп есептеледі және көміртекті болатқа жоғары дәрежеде тотқа төзімділік қасиетін береді, қышқылды тұздыланған көміртекті болат үшін тотығудан қорғаушы кедергі ретінде қызмет ететін май жабынының қажеттілігін жояды. Балама әдістерге абразивті тазалау, ұнтақтау, сымды щеткамен тазалау, гидротазалау және лазерлік тазалау сияқты механикалық тазалау түрлері де кіреді. Бұл әдістер, әдетте, тұздылау сияқты таза бетті қамтамасыз етпейді.