Введение

Деревообрабатывающая машина Деревообрабатывающая машина Сварщик или в некоторых конфигурациях, планер сварщика (также известный в Великобритании и Австралии как планер или планер поверхности, а иногда и как бузер или плоский верхушка) - это деревообрабатывающая машина, используемая для изготовления плоской поверхности вдоль длины доски. Как сварщик, машина работает на узком краю досок, готовя их к использованию в качестве сварного соединения или клеивания в панели. Устройство планерного соединителя имеет ширину, которая позволяет сглаживать ("поверхностное планирование") и выравнивать поверхности (ширины) досок, достаточно маленьких, чтобы поместиться на столы.

Имя

Соединитель получает свое название от его основной функции - изготовления плоских краев на досках перед соединением их от края к краю для изготовления более широких досок. Использование этого термина, вероятно, происходит от названия типа ручной плоскости, плоскости соединителя, которая также используется в первую очередь для этой цели. "Планер" - это обычный термин в Великобритании и Австралии для того, что называется "соединителем" в Северной Америке, где первый термин относится исключительно к толстому планеру.

Дизайн

В основном, расположение стола сварщика выполнено с двумя уровнями, как у узкого толстого планера, так что он состоит из двух длинных, узких параллельных столов в ряду с вставленной между ними головкой резчика, но с боковым направлением. Эта головка резака обычно приводится в движение электрическим индукционным двигателем. (Старые машины привозились по ремням из линейных валов.) Подвижная ограда обычно устанавливается перпендикулярно столам, хотя некоторые модели могут допускать настройки (корректировки) под различными углами. Эти таблицы называются вводящим и выводящим, таблицей, с которой рабочий кусок подается в машину, и таблицей ссылок на высоту, на которой рабочий кусок слегка перемещается, покидая режущую голову машины. Режущие лезвия регулируются так, чтобы соответствовать высоте и шагу (и сделано квадратным) столу выхода. Рабочий кусок, который подлежит обрезке, помещается на стол для подачи и переходит через голову резака на стол для подачи, при этом следует следить за постоянной скоростью подачи и давлением вниз. В режущей головке имеется два или более ножей, которые отточены до очень острых краев. Ножи расположены радиально в цилиндрической режущей головке таким образом, что их режущие края выступают из режущей головки, так что они вступают в контакт с режущей доской, когда вращается режущая головка. Осе вращения головки режущего инструмента параллельно поверхностям стола и перпендикулярно направлению подачи. Ножи врываются в доску в направлении, противоположном кормлению. Некоторые более дорогие модели соединителей имеют спиральную или спиральную режущую головку. Эта конфигурация имеет много индивидуально установленных самоиндексирующих ножей, которые могут вращаться на новый край при необходимости. Другие, более старые модели имеют головки резца, которые не цилиндрические, а квадратные. Это оставляет значительно большую открытую область ниже уровня краев лезвия и создает большую опасность, поскольку руки и т. Д. Могут быть затянуты дальше и разрезаны глубже. Вводные и выводные столы могут подниматься или опускаться независимо друг от друга и относительно головки резака, хотя стол вывода обычно устанавливается так, чтобы он был на уровне с ножами, когда он находится в верхнем мертвом центре вращения головки резака. Вводный стол регулируется так, чтобы он был ниже, чем выходный стол, и это дает глубину разреза. Соединители для домашних мастерских обычно имеют ширину резания 46 дюймов (100150 мм). Более крупные машины, часто 816 дюймов (200400 мм), используются в промышленных условиях.

Операция

При работе соединяемая доска удерживается лицом к ограждению, а ее край, который должен быть соединен, опирается на кормовой стол. Доска подается через голову резчика и на стол для подачи. Ножи в вращающейся режущей головке удаляют определенное количество материала, а соотношение двух столов и ограждения сохраняет ориентацию доски таким образом, что в результате получается край, который плоский по всей его длине и перпендикулярный лицу доски. Сплав также может использоваться для сглаживания поверхности доски, в этом случае единственное внимание уделяется получению плоской поверхности на поверхности доски, и забор не используется. Эта процедура часто выполняется до стыковки краев, чтобы пластина имела плоскую опорную поверхность для последующих операций. Чтобы выпрямить кусок изогнутой древесины, охранник временно отходит от дороги. Машина включается, и дерево медленно опускается на стол машины, с опущенной вниз стороной. Из красной секции "А" сделано несколько разрезов. Дерево переворачивается с конца на конец и та же процедура выполняется с секцией "B". Это повторяется по мере необходимости, и оператор время от времени осматривает длину древесины, чтобы проверить ее прямоту. Когда древесина почти выпрямилась, защитный элемент заменяется, и последняя резка производится обычным способом. Скрученный материал обрабатывается аналогичным образом. Оператор кладет дерево на ложе машины и медленно качает его с одной стороны на другую, чтобы оценить степень кручения. Если в доске, скажем, 20 мм поворота, он держит доску на уровне и снимает 10 мм с одного конца, а затем повторяет это с другого конца. Стройные конструкции также используются для изготовления ребат (также известных как кролики в Северной Америке) из готовой древесины. Ограждение устанавливается на ширину ребата, а кормовой стол на глубину. На скребке, используемой для ребатинга, внешние концы лезвий также заточены и установлены с небольшим отрывом от режущей головки. Нельзя использовать сварщик для создания доски равной толщины по всей ее длине. Для этого, после соединения одной стороны, используется толстовой плантатор. Планки для толщины и стыковые машины часто объединяются в одну машину, при этом рабочая деталь проходит под одним вращающимся лезвием для толщины, но в противоположном направлении. В США это называется планёр-толстоугольщик или "сверху и под".