Введение
журнал
Структурный мониторинг состояния (SHM) предполагает наблюдение и анализ системы во времени с использованием периодически получаемых измерений отклика для контроля изменений в материальных и геометрических свойствах инженерных сооружений, таких как мосты и здания. В рабочих условиях конструкции деградируют с течением времени и в процессе эксплуатации. Долгосрочный SHM предоставляет периодически обновляемую информацию о способности конструкции продолжать выполнять свои заданные функции. После экстремальных событий, таких как землетрясения или взрывные воздействия, SHM используется для оперативной оценки состояния. SHM призван обеспечивать достоверную информацию о целостности конструкции в режиме, близком к реальному времени. Процесс SHM включает выбор методов возбуждения, типов датчиков, их количества и расположения, а также аппаратного обеспечения для сбора, хранения и передачи данных, обычно называемого системами мониторинга состояния и использования. Измерения могут проводиться как для непосредственного обнаружения повреждений или деградации системы, так и косвенно – путем измерения величины и частоты действующих нагрузок, чтобы можно было прогнозировать состояние системы. Для непосредственного мониторинга состояния системы необходимо выявлять в полученных данных признаки, позволяющие различать неповрежденную и поврежденную конструкцию. Один из наиболее распространенных методов извлечения признаков основан на корреляции измеренных параметров отклика системы, таких как амплитуда или частота колебаний, с наблюдениями за деградировавшей системой. Испытания накопления повреждений, в ходе которых значительные структурные элементы исследуемой системы подвергаются деградации под воздействием реалистичных нагрузок, также могут использоваться для определения подходящих признаков. Этот процесс может включать испытания на намеренное повреждение, усталостные испытания, рост коррозии или температурное циклирование для ускоренного накопления определенных видов повреждений.
Structural health monitoring (SHM) involves the observation and analysis of a system over time using periodically sampled response measurements to monitor changes to the material and geometric properties of engineering structures such as bridges and buildings. In an operational environment, structures degrade with age and use. Long term SHM outputs periodically updated information regarding the ability of the structure to continue performing its intended function. After extreme events, such as earthquakes or blast loading, SHM is used for rapid condition screening. SHM is intended to provide reliable information regarding the integrity of the structure in near real time. The SHM process involves selecting the excitation methods, the sensor types, number and locations, and the data acquisition/storage/transmittal hardware commonly called health and usage monitoring systems. Measurements may be taken to either directly detect any degradation or damage that may occur to a system or indirectly by measuring the size and frequency of loads experienced to allow the state of the system to be predicted. To directly monitor the state of a system it is necessary to identify features in the acquired data that allows one to distinguish between the undamaged and damaged structure. One of the most common feature extraction methods is based on correlating measured system response quantities, such a vibration amplitude or frequency, with observations of the degraded system. Damage accumulation testing, during which significant structural components of the system under study are degraded by subjecting them to realistic loading conditions, can also be used to identify appropriate features. This process may involve induced damage testing, fatigue testing, corrosion growth, or temperature cycling to accumulate certain types of damage in an accelerated fashion.
Введение
Качественные и дискретные методы давно используются для оценки способности конструкций выполнять свои целевые функции. С начала XIX века обходчики железнодорожных вагонов использовали звук удара молотка по колесу для оценки наличия повреждений. В роторных машинах мониторинг вибрации на протяжении десятилетий применяется как метод оценки работоспособности, а также используются методы, основанные на вибрации. В целом, литературу по мониторингу состояния на основе вибрации (SHM) можно разделить на два аспекта: первый, в котором предлагаются модели повреждений для определения динамических характеристик, также известный как прямая задача, и второй, в котором динамические характеристики используются для определения характеристик повреждений, также известный как обратная задача. Сформировалось несколько фундаментальных аксиом, или общих принципов:
Axiom I: All materials have inherent flaws or defects;
Axiom II: The assessment of damage requires a comparison between two system states;
Axiom III: Identifying the existence and location of damage can be done in an unsupervised learning mode, but identifying the type of damage present and the damage severity can generally only be done in a supervised learning mode;
Axiom IVa: Sensors cannot measure damage. Feature extraction through signal processing and statistical classification is necessary to convert sensor data into damage information;
Axiom IVb: Without intelligent feature extraction, the more sensitive a measurement is to damage, the more sensitive it is to changing operational and environmental conditions;
Axiom V: The length and time scales associated with damage initiation and evolution dictate the required properties of the SHM sensing system;
Axiom VI: There is a trade off between the sensitivity to damage of an algorithm and its noise rejection capability;
Axiom VII: The size of damage that can be detected from changes in system dynamics is inversely proportional to the frequency range of excitation. SHM System's elements typically include:
Structure
Sensors
Data acquisition systems
Data transfer and storage mechanism
Data management
Data interpretation and diagnosis:
System Identification
Structural model update
Structural condition assessment
Prediction of remaining service life
An example of this technology is embedding sensors in structures like bridges and aircraft. These sensors provide real time monitoring of various structural changes like stress and strain. In the case of civil engineering structures, the data provided by the sensors is usually transmitted to a remote data acquisition centres. With the aid of modern technology, real time control of structures (Active Structural Control) based on the information of sensors is possible
Аксиома I: Все материалы имеют внутренние дефекты или недостатки;
Аксиома II: Оценка повреждений требует сравнения двух состояний системы;
Аксиома III: Выявление наличия и местоположения повреждений может быть выполнено в режиме обучения без учителя, но определение типа повреждения и степени его тяжести, как правило, возможно только в режиме обучения с учителем;
Аксиома IVa: Датчики не могут измерять повреждения. Для преобразования данных датчиков в информацию о повреждениях необходимо извлечение признаков посредством обработки сигналов и статистической классификации;
Аксиома IVb: Без интеллектуального извлечения признаков, чем выше чувствительность измерения к повреждениям, тем выше его чувствительность к изменяющимся эксплуатационным и внешним условиям;
Аксиома V: Длительность и временные масштабы, связанные с возникновением и развитием повреждений, определяют требуемые характеристики сенсорной системы SHM;
Аксиома VI: Существует компромисс между чувствительностью алгоритма к повреждениям и его способностью подавлять шум;
Аксиома VII: Размер повреждения, который можно обнаружить по изменениям в динамике системы, обратно пропорционален диапазону частот возбуждения. Типичные элементы системы SHM включают в себя:
Axiom I: All materials have inherent flaws or defects;
Axiom II: The assessment of damage requires a comparison between two system states;
Axiom III: Identifying the existence and location of damage can be done in an unsupervised learning mode, but identifying the type of damage present and the damage severity can generally only be done in a supervised learning mode;
Axiom IVa: Sensors cannot measure damage. Feature extraction through signal processing and statistical classification is necessary to convert sensor data into damage information;
Axiom IVb: Without intelligent feature extraction, the more sensitive a measurement is to damage, the more sensitive it is to changing operational and environmental conditions;
Axiom V: The length and time scales associated with damage initiation and evolution dictate the required properties of the SHM sensing system;
Axiom VI: There is a trade off between the sensitivity to damage of an algorithm and its noise rejection capability;
Axiom VII: The size of damage that can be detected from changes in system dynamics is inversely proportional to the frequency range of excitation. SHM System's elements typically include:
Structure
Sensors
Data acquisition systems
Data transfer and storage mechanism
Data management
Data interpretation and diagnosis:
System Identification
Structural model update
Structural condition assessment
Prediction of remaining service life
An example of this technology is embedding sensors in structures like bridges and aircraft. These sensors provide real time monitoring of various structural changes like stress and strain. In the case of civil engineering structures, the data provided by the sensors is usually transmitted to a remote data acquisition centres. With the aid of modern technology, real time control of structures (Active Structural Control) based on the information of sensors is possible
Конструкцию
Датчики
Системы сбора данных
Механизм передачи и хранения данных
Управление данными
Интерпретацию и диагностику данных:
Идентификацию системы
Обновление структурной модели
Оценку структурного состояния
Прогнозирование остаточного ресурса
Axiom I: All materials have inherent flaws or defects;
Axiom II: The assessment of damage requires a comparison between two system states;
Axiom III: Identifying the existence and location of damage can be done in an unsupervised learning mode, but identifying the type of damage present and the damage severity can generally only be done in a supervised learning mode;
Axiom IVa: Sensors cannot measure damage. Feature extraction through signal processing and statistical classification is necessary to convert sensor data into damage information;
Axiom IVb: Without intelligent feature extraction, the more sensitive a measurement is to damage, the more sensitive it is to changing operational and environmental conditions;
Axiom V: The length and time scales associated with damage initiation and evolution dictate the required properties of the SHM sensing system;
Axiom VI: There is a trade off between the sensitivity to damage of an algorithm and its noise rejection capability;
Axiom VII: The size of damage that can be detected from changes in system dynamics is inversely proportional to the frequency range of excitation. SHM System's elements typically include:
Structure
Sensors
Data acquisition systems
Data transfer and storage mechanism
Data management
Data interpretation and diagnosis:
System Identification
Structural model update
Structural condition assessment
Prediction of remaining service life
An example of this technology is embedding sensors in structures like bridges and aircraft. These sensors provide real time monitoring of various structural changes like stress and strain. In the case of civil engineering structures, the data provided by the sensors is usually transmitted to a remote data acquisition centres. With the aid of modern technology, real time control of structures (Active Structural Control) based on the information of sensors is possible
Примером этой технологии является встраивание датчиков в конструкции, такие как мосты и самолеты. Эти датчики обеспечивают мониторинг в реальном времени различных структурных изменений, таких как напряжения и деформации. В случае гражданских сооружений данные, предоставляемые датчиками, обычно передаются в удаленные центры сбора данных. С помощью современных технологий возможен контроль конструкций в реальном времени (активный структурный контроль) на основе информации от датчиков.
Axiom I: All materials have inherent flaws or defects;
Axiom II: The assessment of damage requires a comparison between two system states;
Axiom III: Identifying the existence and location of damage can be done in an unsupervised learning mode, but identifying the type of damage present and the damage severity can generally only be done in a supervised learning mode;
Axiom IVa: Sensors cannot measure damage. Feature extraction through signal processing and statistical classification is necessary to convert sensor data into damage information;
Axiom IVb: Without intelligent feature extraction, the more sensitive a measurement is to damage, the more sensitive it is to changing operational and environmental conditions;
Axiom V: The length and time scales associated with damage initiation and evolution dictate the required properties of the SHM sensing system;
Axiom VI: There is a trade off between the sensitivity to damage of an algorithm and its noise rejection capability;
Axiom VII: The size of damage that can be detected from changes in system dynamics is inversely proportional to the frequency range of excitation. SHM System's elements typically include:
Structure
Sensors
Data acquisition systems
Data transfer and storage mechanism
Data management
Data interpretation and diagnosis:
System Identification
Structural model update
Structural condition assessment
Prediction of remaining service life
An example of this technology is embedding sensors in structures like bridges and aircraft. These sensors provide real time monitoring of various structural changes like stress and strain. In the case of civil engineering structures, the data provided by the sensors is usually transmitted to a remote data acquisition centres. With the aid of modern technology, real time control of structures (Active Structural Control) based on the information of sensors is possible
Получение данных, нормализация и очистка
Часть процесса СММ, связанная со сбором данных, включает выбор методов возбуждения, типов датчиков, их количества и расположения, а также аппаратного обеспечения для сбора/хранения/передачи данных. Этот процесс, как и прежде, будет зависеть от конкретной задачи. Экономические факторы будут играть ключевую роль при принятии этих решений. Важным аспектом является также определение интервалов сбора данных. Поскольку данные могут измеряться в различных условиях, способность к нормализации данных становится критически важной для процесса идентификации повреждений. В контексте СММ, нормализация данных – это процесс отделения изменений в показаниях датчиков, вызванных повреждением, от изменений, обусловленных переменными эксплуатационными и внешними условиями. Распространенной процедурой является нормализация измеренных откликов по измеренным воздействиям. Если наблюдается значительная изменчивость внешних или эксплуатационных условий, может возникнуть необходимость во временной нормализации данных для облегчения сравнения данных, полученных в сопоставимые моменты времени в рамках экологического или операционного цикла. Необходимо выявлять и минимизировать источники изменчивости как в процессе сбора данных, так и в контролируемой системе, насколько это возможно. Как правило, полностью устранить все источники изменчивости не удается. Поэтому необходимо проводить соответствующие измерения, позволяющие статистически оценить эти источники. Изменчивость может быть вызвана изменением условий окружающей среды и испытаний, изменениями в процессе обработки данных, а также различиями между отдельными экземплярами. Очистка данных – это процесс выборочного отбора данных для передачи или исключения из процесса выбора признаков. Обычно процесс очистки данных основан на знаниях, полученных специалистами, непосредственно участвующими в сборе данных. Например, проверка испытательной установки может показать, что датчик был установлен неплотно, и, исходя из суждения специалистов, выполняющих измерения, этот набор данных или данные с конкретного датчика могут быть выборочно удалены из процесса выбора признаков. Методы обработки сигналов, такие как фильтрация и передискретизация, также можно рассматривать как процедуры очистки данных. Наконец, этап сбора, нормализации и очистки данных в процессе СММ не должен быть статичным. Знания, полученные в процессе выбора признаков и разработки статистической модели, предоставят информацию об изменениях, которые могут улучшить процесс сбора данных.
Экстракция функций и сжатие данных
Область процесса СМК, которой уделяется наибольшее внимание в технической литературе, – это идентификация признаков данных, позволяющих различать неповрежденную и поврежденную конструкцию. Неотъемлемой частью этого процесса выбора признаков является сжатие данных. Наилучшие признаки для идентификации повреждений, опять же, зависят от конкретного применения. Один из наиболее распространенных методов извлечения признаков основан на корреляции измеренных величин, характеризующих реакцию системы, таких как амплитуда или частота вибрации, с непосредственными наблюдениями за деградацией системы. Другой метод разработки признаков для идентификации повреждений заключается в намеренном внесении дефектов в системы, аналогичных ожидаемым в реальных условиях эксплуатации, и в получении первоначального понимания параметров, чувствительных к ожидаемым повреждениям. Система с внесенными дефектами также может быть использована для проверки того, что диагностические измерения достаточно чувствительны для различения признаков, идентифицированных в неповрежденной и поврежденной системах. Использование аналитических инструментов, таких как экспериментально подтвержденные конечно-элементные модели, может быть большим преимуществом в этом процессе. Во многих случаях аналитические инструменты используются для проведения численных экспериментов, в ходе которых дефекты вводятся посредством компьютерного моделирования. Испытания накопления повреждений, в ходе которых значительные структурные компоненты исследуемой системы подвергаются деградации под воздействием реалистичных нагрузок, также могут использоваться для определения подходящих признаков. Этот процесс может включать в себя испытания на искусственно вызванные повреждения, усталостные испытания, рост коррозии или температурное циклирование для ускоренного накопления определенных типов повреждений. Понимание подходящих признаков можно получить из различных типов аналитических и экспериментальных исследований, описанных выше, и обычно является результатом информации, полученной из некоторой комбинации этих исследований. Операционная реализация и диагностические технологии измерений, необходимые для выполнения СМК, генерируют больше данных, чем традиционное использование информации о структурной динамике. Сжатие данных является выгодным и необходимым, когда предполагается сравнение множества наборов признаков, полученных в течение всего срока службы конструкции. Кроме того, поскольку данные будут собираться с конструкции в течение длительного периода времени и в рабочих условиях, необходимо разработать надежные методы снижения объема данных, чтобы сохранить чувствительность к интересующим структурным изменениям в условиях изменчивости окружающей среды и рабочих условий. Для дальнейшего содействия извлечению и записи качественных данных, необходимых для выполнения СМК, статистическая значимость признаков должна быть оценена и использована в процессе сжатия.
Разработка статистической модели
Часть процесса СММ, получившая наименьшее внимание в технической литературе, – это разработка статистических моделей для разграничения признаков неповрежденных и поврежденных конструкций. Разработка статистических моделей связана с реализацией алгоритмов, которые обрабатывают извлеченные признаки для количественной оценки степени повреждения конструкции. Алгоритмы, используемые при разработке статистических моделей, обычно относятся к одной из трех категорий. Если имеются данные как по неповрежденной, так и по поврежденной конструкции, алгоритмы статистического распознавания образов относятся к категории общей классификации, обычно называемой обучением с учителем. Классификация по группам и регрессионный анализ – это категории алгоритмов обучения с учителем. Обучение без учителя относится к алгоритмам, применяемым к данным, не содержащим примеров поврежденной конструкции. Обнаружение выбросов или новизны – основной класс алгоритмов, используемых в приложениях обучения без учителя. Все алгоритмы анализируют статистические распределения измеренных или производных признаков для повышения эффективности процесса идентификации повреждений.