Введение

Процесс аэродинамического обогащения урана
Процесс вихревого разделения "Helikon" – это процесс аэродинамического обогащения урана, разработанный на основе устройства, называемого вихревой трубкой. Пол Дирак задумал идею разделения изотопов и попытался создать такое устройство в 1934 году в лаборатории Питера Капицы в Кембридже. Другие методы разделения были более практичными в то время, но этот метод был разработан и использован в Южной Африке для производства реакторного топлива с содержанием урана-235 около 3–5% и 80–93% обогащенного урана для использования в ядерном оружии. Южноафриканская корпорация по обогащению урана, Ltd. (UCOR) разработала этот процесс, эксплуатируя предприятие в Пелиндабе (известное как завод "Y") для производства сотен килограммов высокообогащенного урана. Процессы аэродинамического обогащения требуют больших затрат электроэнергии и обычно не считаются экономически выгодными из-за высокого энергопотребления и значительных требований к отводу отработанного тепла. Однако он имеет и другие преимущества, например, в простоте и отсутствии необходимости в высокой точности, даже если это более дорогостоящее решение. Южноафриканский завод по обогащению был закрыт 1 февраля 1990 года.

Процесс

В процессе вихревого разделения смесь газа гексафторида урана и водорода вводится тангенциально в трубку с одного конца через сопла или отверстия со скоростью, близкой к скорости звука. Трубка сужается к небольшому выходному отверстию на одном или обоих концах. Это тангенциальное введение газа приводит к спиральному или вихревому движению внутри трубки, и два потока газа отводятся с противоположных концов вихревой трубки; центробежная сила обеспечивает изотопное разделение. Спиральный вращающийся поток затухает ниже точки подачи из-за трения о стенку трубки. Следовательно, внутренний диаметр трубки обычно уменьшается для снижения затухания скорости вращающегося потока. Этот процесс характеризуется разделяющим элементом с очень малым коэффициентом отбора продукта (отношением потока продукта к потоку питания) – около 1/20, и высокими рабочими давлениями процесса. Из-за чрезвычайно сложной трубопроводной системы, необходимой для соединения каскадов, конструкция была развита в каскадную технологию (под названием Helikon), в которой 20 ступеней разделения объединяются в один модуль, и все 20 ступеней используют общую пару осевых компрессоров. Основным требованием для успешной работы этого метода является то, что осевые компрессоры эффективно передают параллельные потоки различных изотопных составов без существенного смешивания. Типичный модуль Helikon состоит из большого цилиндрического стального сосуда, содержащего 20 сепарационных узлов, а также два компрессора (по одному на каждом конце) и два водяных теплообменника. Преимуществами этого процесса являются отсутствие опасений по поводу критичности из-за сильно разбавленного исходного материала и пригодность для периодической обработки. Это означает, что установки типа Helikon могут быть относительно небольшими, что делает эту технологию проблемой распространения ядерного оружия.