Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Цифрлық басып шығару әдісі
Digital printing method
Термиялық көшіру басып шығару – материалды қағазға (немесе басқа материалға) таспаның қабатын еріту арқылы жабыстырылатын цифрлық басып шығару әдісі. Бұл тікелей термиялық басып шығарудан өзгеше, онда процесс кезінде таспа қолданылмайды. Жылуға сезімтал беттерде немесе басылған материалдың (әсіресе, жоғары температураға төзімділік) беріктігі қажет болғанда, термиялық көшіру тікелей термиялық басып шығарудан артық таңдалады. Термиялық көшіру – идентификациялық жапсырмаларды басып шығару үшін ерекше жиі қолданылатын танымал басып шығару процесі. Бұл әлемде жоғары сапалы штрихкодтарды басып шығару үшін ең көп қолданылатын басып шығару процесі болып табылады. Жапсырма басып шығару машиналары басылған нәрсені ламинаттау арқылы оның беріктігін арттыра алады. Термиялық көшіру басып шығару әдісін SATO корпорациясы ойлап тапқан. Әлемдегі алғашқы термиялық көшіру жапсырма басып шығару машинасы SATO M 2311 1981 жылы өндірілген.
Thermal transfer printing is a digital printing method in which material is applied to paper (or some other material) by melting a coating of ribbon so that it stays glued to the material on which the print is applied. It contrasts with direct thermal printing, where no ribbon is present in the process. Thermal transfer is preferred over direct thermal printing on surfaces that are heat sensitive or when higher durability of printed matter (especially against heat) is desired. Thermal transfer is a popular print process particularly used for the printing of identification labels. It is the most widely used printing process in the world for the printing of high quality barcodes. Printers like label makers can laminate the print for added durability. Thermal transfer printing was invented by SATO corporation. The world's first thermal transfer label printer SATO M 2311 was produced in 1981.
Термиялық-трансферлік басып шығару процесі
Термиялық көшіру басып шығару арнайы принтердің баспа бастарындағы майды (шайырды) балқыту арқылы жасалады. Термиялық көшіру процесі үш негізгі компонентті пайдаланады: қозғалмайтын баспа басы, көміртек лентасы (сия жағы) және қағаз, синтетикалық материалдар, картон немесе мата сияқты басылатын материал (субстрат). Бұл үш компонент лента ортада болатын «сэндвич» құрайды. Баспа басының температураға төзімділігі, лентаның электрлік қасиеттері және лента сиясының реологиялық қасиеттері жоғары сапалы басылған кескінді жасау үшін маңызды. Баспа бастары 203 dpi, 300 dpi және 600 dpi ажыратымдылық опцияларында қол жетімді. Әрбір нүкте дербес басқарылады, ал нүкте электрондық түрде таңдалғанда, ол бірден алдын ала белгіленген (реттелетін) температураға дейін қызады. Қыздырылған элемент лентаның субстратқа қараған жағындағы май немесе шайыр негізіндегі сияны бірден балқытады, және бұл процесс баспа басының құлыптау механизмімен қолданылатын тұрақты қысыммен бірге оны субстратқа көшіреді. Нүкте «өшірілгенде», баспа басының сол бөлігі бірден суынады, соның салдарынан лентаның сол бөлігі балқуын/басылуын тоқтатады. Субстрат принтерден шыққанда толығымен құрғақ болады және дереу қолдануға болады. Көміртек ленталары рулондарда болады және принтердегі шпиндельге немесе рулон ұстағышына орнатылады. Қолданылған лента қайта оралатын шпиндельмен кері оралады, соның нәтижесінде «қолданылған» лентаның рулоны пайда болады. Бұл лента «бір реттік» лента деп аталады, себебі кері оралғаннан кейін, қолданылған рулон тасталып, жаңасымен ауыстырылады. Егер қолданылған көміртек лентасын жарыққа ұстасаңыз, басылған кескіндердің нақты теріс бейнесін көресіз. Бір реттік термиялық көшіру лентасын пайдаланудың басты артықшылығы – басып шығару алдында дұрыс параметрлер енгізілсе, басылған кескіннің 100% тығыздығы кепілдігі беріледі, бұл нүктелі матрицалық принтердегі алдын ала боялған лентадан өзгеше, ол пайдалану кезінде бірте-бірте өңі жоғалтады.
Thermal transfer printing is done by melting wax within the print heads of a specialized printer. The thermal transfer print process utilises three main components: a non movable print head, a carbon ribbon (the ink) and a substrate to be printed, which would typically be paper, synthetics, card or textile materials. These three components effectively form a sandwich with the ribbon in the middle. A thermally compliant print head, in combination with the electrical properties of the ribbon and the correct rheological properties of the ribbon ink are all essential in producing a high quality printed image. Print heads are available in 203 dpi, 300 dpi and 600 dpi resolution options. Each dot is addressed independently, and when a dot is electronically addressed, it immediately heats up to a pre set (adjustable) temperature. The heated element immediately melts the wax or resin based ink on the side of the ribbon film facing the substrate, and this process, in combination with the constant pressure being applied by the print head locking mechanism immediately transfers it onto the substrate. When a dot "turns off", that element of the print head immediately cools down, and that part of the ribbon thereby stops melting/printing. As the substrate comes out of the printer, it is completely dry and can be used immediately. Carbon ribbons are on rolls and are fitted onto a spindle or reel holder within the printer. The used ribbon is rewound by a take up spindle, forming a roll of "used" ribbon. It is termed a "one trip" ribbon because once it has been rewound, the used roll is discarded and replaced with a new one. If one were to hold a strip of used carbon ribbon up to the light, one would see an exact negative of the images that have been printed. The main benefit of using a one trip thermal transfer ribbon is that providing the correct settings are applied prior to printing, a 100% density of printed image is guaranteed, in contrast to a pre inked ribbon on a dot matrix impact printer ribbon, which gradually fades with usage.
Түсті термиялық принтерлер
Термиялық басып шығару технологиясы балауыз негізді бояны қағазға жабыстыру арқылы түсті кескіндерді жасауға мүмкіндік береді. Қағаз бен лента термобаспен бірдей жылдамдықпен өтетін кезде, бояу лентасынан балауыз қағазға еру арқылы түседі. Салқындағаннан кейін балауыз қағазға берік жабысады. Бұл типтегі термиялық принтерлер басылатын әрбір бетке, бет мазмұнына қарамастан, бірдей өлшемдегі лента панелін пайдаланады. Монохромды принтерлер әр бетті басып шығару үшін қара панельді пайдаланады, ал түсті принтерлер үш (CMY) немесе төрт (CMYK) түсті панельді пайдаланады. Түсті сублимациялық принтерлерден айырмашылығы, бұл принтерлер нүктенің қарқындылығын өзгерте алмайды, сондықтан кескіндерді жартылай тонмен (dither) беру қажет. Бұл принтерлердің басып шығарған нәтижелері қанағаттанарлық болғанымен, қазіргі заманғы сиялы және түсті лазерлік принтерлермен салыстыруға келмейді. Қазіргі уақытта бұл типтегі принтерлер толық бетті басып шығару үшін сирек қолданылады, бірақ суға төзімділігі мен жылдамдығының арқасында өнеркәсіптік жапсырмаларды басып шығаруда қолданылады. Бұл принтерлердің қозғалмалы бөліктерінің азайып болуына байланысты жоғары сенімді деп есептеледі. Түсті термиялық принтерлерден шыққан басылымдар абразияға сезімтал, себебі балауызды бояуларды сызып, сүртіп немесе жұмсақ затпен ыдыратуға болады. Дегенмен, балауыз-шайыр қоспаларын және толық шайырларды полипропилен немесе полиэстер сияқты материалдарда пайдалану арқылы беріктігін арттыруға болады.
Thermal printing technology can be used to produce color images by adhering a wax based ink onto paper. As the paper and ribbon travel in unison beneath the thermal print head, the wax based ink from the transfer ribbon melts onto the paper. When cooled, the wax is permanently adhered to the paper. This type of thermal printer uses a like sized panel of ribbon for each page to be printed, regardless of the contents of the page. Monochrome printers have a black panel for each page to be printed, while color printers have either three (CMY) or four (CMYK) colored panels for each page. Unlike dye sublimation printers, these printers cannot vary the dot intensity, which means that images must be dithered. Although acceptable in quality, the printouts from these printers cannot compare with modern inkjet printers and color laser printers. Currently, this type of printer is rarely used for full page printing, but is now employed for industrial label printing due to its waterfastness and speed. These printers are considered highly reliable due to their small number of moving parts. Printouts from color thermal printers using wax are sensitive to abrasion, as the wax ink can be scraped, rubbed off, or smeared. However, wax resin compounds and full resins can be used on materials such as polypropylene or polyester in order to increase durability.
Tektronix/Xerox қатты сиялы принтерлері
Тұтқыр сия" немесе "фазер" принтерлері деп аталатын принтерлерді Tektronix, ал кейіннен Xerox (Tektronix принтер бөлімін сатып алған) әзірледі. Xerox Phaser 8400 сияқты принтерлер тікбұрышты қатты күйдегі сия блоктарын (консистенциясы шамшаға ұқсас) пайдаланады, олар принтердің жоғарғы жағындағы степлерге арналған журналға ұқсас жүйеге салынады. Сия блоктары ерітіліп, піезо-буяу басы арқылы май жағылған айналмалы барабанға беріледі. Содан кейін қағаз баспа барабанынан өтеді, осы кезде кескін бетке көшіріледі немесе бекітіледі. Бұл жүйе су негізді сиялы принтерлерге ұқсас, егер сия 60 °C (140 °F) температурада төмен тұтқырлыққа ие болса. Басып шығару қасиеттері жоғарыда айтылғандармен бірдей, бірақ бұл принтерлерді өте жоғары сапалы нәтижелер алу үшін конфигурациялауға болады және олар одан да экономикалық, себебі олар бүкіл лентаға емес, тек басып шығаруға қажетті сияны ғана пайдаланады. Техникалық қызмет көрсету және сияға кететін шығындар түсті лазерлік принтерлерге шамалас, ал "күту" режиміндегі қуат тұтынуы өте жоғары болуы мүмкін, шамамен 200 Вт.
So called "solid ink" or "phaser" printers were developed by Tektronix and later by Xerox (who acquired Tektronix's printer division). Printers like the Xerox Phaser 8400 use rectangular solid state ink blocks (similar in consistency to candle wax), which are loaded into a system similar to a stapler magazine in the top of the printer. The ink blocks are melted, and the ink is transferred onto a rotating oil coated print drum using a piezo inkjet head. The paper then passes over the print drum, at which time the image is transferred, or transfixed, to the page. This system is similar to water based inkjets, provided that the ink has low viscosity at the jetting temperature 60 °C (140 °F). Printout properties are similar to those mentioned above, although these printers can be configured to produce extremely high quality results and are far more economical, as they only use the ink needed for the printout, rather than an entire ribbon panel. Costs of upkeep and ink are comparable to color laser printers, while "standby" power usage can be very high, about 200 W.
ALPS MicroDry принтерлері
MicroDry – Жапонияның Alps Electric компаниясы әзірлеген компьютерлік баспа жүйесі. Бұл балауыз/шайырды көшіру жүйесі, жеке-жеке түсті термиялық лента картридждерін пайдаланады және циан, маджента, сары және қара картридждерді қолдана отырып, толық түсті басылым жасауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ақ, металл күмісі және металл алтыны сияқты арнайы түсті картридждерді әртүрлі қағаз түрлеріне және мөлдір материалдарға басуға болады. Кейбір MicroDry принтерлері арнайы картридждер мен қағазды қолдана отырып, бояуды сублимациялау режимінде де жұмыс істей алады.
MicroDry is a computer printing system developed by the Alps Electric of Japan. It is a wax/resin transfer system using individual colored thermal ribbon cartridges and can print in process color using cyan, magenta, yellow, and black cartridges, as well as such spot color cartridges as white, metallic silver, and metallic gold, on a wide variety of paper and transparency stock. Certain MicroDry printers can also operate in dye sublimation mode, using special cartridges and paper.