Бұйымдардың беткі ақауларын анықтау үшін қолданылатын төмен құнды, бұрғылаусыз тексеру әдісі – түсті залал іздеу (LPI). Жарықтар, тесіктерді анықтайды.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Бұйымды бүліктірмейтін тексеру әдісі
Non destructive inspection method
Түсті залал іздеу (DP), сондай-ақ сұйық залал іздеу (LPI) немесе залал сынағы (PT) деп те аталады, бұл барлық кеуекті емес материалдардың (металл, пластик немесе керамика) бетіндегі ақауларды тексеру үшін қолданылатын, кеңінен таралған және төмен құнды тексеру әдісі. Залал іздеуші затты барлық темір емес және темір материалдарға қолдануға болады, бірақ темір компоненттер үшін магниттік бөлшектерді тексеру оның беткі астындағы ақауларды анықтау мүмкіндігіне байланысты көбінесе қолданылады. LPI құю, соғу және дәнекерлеу бетіндегі шашыраған жарықтар, беттік кеуектілік, жаңа өнімдердегі ағып кетулер және пайдалану кезіндегі компоненттердің шаршау жарықтары сияқты ақауларды анықтау үшін қолданылады.
Dye penetrant inspection (DP), also called liquid penetrate inspection (LPI) or penetrant testing (PT), is a widely applied and low cost inspection method used to check surface breaking defects in all non porous materials (metals, plastics, or ceramics). The penetrant may be applied to all non ferrous materials and ferrous materials, although for ferrous components magnetic particle inspection is often used instead for its subsurface detection capability. LPI is used to detect casting, forging and welding surface defects such as hairline cracks, surface porosity, leaks in new products, and fatigue cracks on in service components.
Тарих
1900 жылдардың басында теміржол саласында қолданылған май мен борпылау әдісі жарықтарды анықтау үшін проникаюшы заттардың принциптерін алғаш рет пайдалану болды. Май мен борпылау әдісінде алдымен тазалау үшін майлы еріткіш қолданылып, содан кейін борпылау немесе әк қаптамасы жағылды, ол жарықтардан майды сіңіріп алып, олардың орналасқан жерін көрсетті. Біраз уақыттан кейін сұйықтыққа бояу қосылды. 1940 жылдары сынақ үлгілеріне ену үшін қолданылатын майға флуоресцентті немесе көзге көрінетін бояу қосылды. Тәжірибе көрсеткендей, температура мен сіңіру уақыты маңызды екені анықталды. Осыдан бастап стандартты, біркелкі нәтижелер алу үшін жазбаша нұсқаулар қолданылатын болды. Жазбаша процедуралар дамып, жобалаушы инженерлер мен өндірушілерге тиісті оқытылған және сертификатталған сұйық проникаюшы заттарды сынау бойынша техникадан жоғары сапалы нәтижелер алуға мүмкіндік берді.
The oil and whiting method used in the railroad industry in the early 1900s was the first recognized use of the principles of penetrants to detect cracks. The oil and whiting method used an oil solvent for cleaning followed by the application of a whiting or chalk coating, which absorbed oil from the cracks revealing their locations. Soon a dye was added to the liquid. By the 1940s, the fluorescent or visible dye was added to the oil used to penetrate test objects. Experience showed that temperature and soak time was important. This started the practice of written instructions to provide standard, uniform results. The use of written procedures has evolved, giving the ability for design engineers and manufacturers to get the high standard results from any properly trained and certified liquid penetrant testing technician.
Негізгі қағидалар
DPI капиллярлық әрекетке негізделген, онда төменгі беттік кернеуге ие сұйық таза және құрғақ беткі жарықтарға еніп өтеді. Тестіленетін бұйымға енуші затты батыру, шашырату немесе жағу арқылы қолдануға болады. Қолданылғаннан кейін жеткілікті ену уақыты өткен соң, артық енуші зат алынып тасталады және ашытқыш қолданылады. Ашытқыш ақаудан енуші затты сыртына шығаруға көмектеседі, соның арқасында инспекторға көрінбейтін ақау көрінеді. Тексеру ультракөк сәуле немесе ақ жарықпен жүргізіледі, бұл қолданылған бояудың түріне – флуоресцентті немесе флуоресцентті емес (көрінетін) – байланысты.
DPI is based upon capillary action, where low surface tension fluid penetrates into clean and dry surface breaking discontinuities. The penetrant may be applied to the test component by dipping, spraying, or brushing. After adequate penetration time has been allowed, the excess penetrant is removed and a developer is applied. The developer helps to draw penetrant out of the flaw so that an invisible indication becomes visible to the inspector. Inspection is performed under ultraviolet or white light, depending on the type of dye used fluorescent or nonfluorescent (visible).