Жылумен дәнекерлеу машинасы: Термопласттарды біріктіру, қаптамаларды жабу үшін қолданылады. Жылу және қысым арқылы материалдарды біріктіру технологиясы.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Термопластикалық материалдарды жылумен қосатын машина
Machine for joining thermoplastic materials using heat
Жылумен пісіретін машина – өнімдерді, қаптамаларды және басқа термопластикалық материалдарды жылу арқылы біріктіруге қолданылатын машина. Бұл біртекті термопластикалық қабаттармен немесе бірнеше қабаты бар материалдармен, олардың кемінде біреуі термопластикалық болса, жасалуы мүмкін. Жылумен пісіру екі ұқсас материалды немесе бір-бірінен өзгеше материалдарды қоса алады, олардың біреуі термопластикалық қабатқа ие.
A heat sealer is a machine used to seal products, packaging, and other thermoplastic materials using heat. This can be with uniform thermoplastic monolayers or with materials having several layers, at least one being thermoplastic. Heat sealing can join two similar materials together or can join dissimilar materials, one of which has a thermoplastic layer.
Процесс
Жылумен дәнекерлеу – бір термопластикті басқа ұқсас термопластикке жылу және қысым қолдану арқылы біріктіретін процесс. Жылумен дәнекерлеудің тікелей байланыс әдісі термопластиктерді біріктіру немесе дәнекерлеу үшін үнемі қыздырылатын форма немесе дәнекерлеу таяқшасын қолданып, белгілі бір байланыс аймағына немесе жолына жылу береді. Жылумен дәнекерлеу көптеген қолданыстарда қолданылады, оның ішінде жылумен дәнекерленетін жалғағыштар, жылумен белсендірілетін жабысқыштар, пленкалық материалдар, пластикалық порттар немесе фольгамен дәнекерлеу.
Heat sealing is the process of sealing one thermoplastic to another similar thermoplastic using heat and pressure. The direct contact method of heat sealing utilizes a constantly heated die or sealing bar to apply heat to a specific contact area or path to seal or weld the thermoplastics together. Heat sealing is used for many applications, including heat seal connectors, thermally activated adhesives, film media, plastic ports or foil sealing.
Қолданбалар
Жылумен түйреуіш жалғауыштар көптеген тұтынушы электроникасында, сондай-ақ медициналық және телекоммуникациялық құрылғыларда СКД-ны (LCD) басылған тізбек тақтасына (PCB) қосу үшін қолданылады. Термиялық жабысқыштарды қолданып өнімдерді жылумен түйреу, тұтынушы электроника өнімдеріне ашық дисплейлерді бекіту үшін, сондай-ақ бөлшек дизайнының талаптарына немесе басқа құрастыру мәселелеріне байланысты жылумен қалыптастыру немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу мүмкін болмайтын басқа жабық термопластикалық жиналымдар мен құрылғылар үшін қолданылады. Жылумен түйреу қанды сынау үшін пленка және сүзгі материалдарын, сондай-ақ медициналық салада қолданылатын қан, вирус және көптеген басқа тест таспаларының құрылғыларын жасауда да қолданылады. Ламинатталған фольгалар мен пленкалар көбінесе термопластикалық медициналық науалардың, микротитрлік (микроұяшықтық) пластиналардың, бөтелкелер мен ыдыстардың үстінен медициналық тест құрылғыларын, сынама жинау науаларын және тағам өнімдеріне арналған ыдыстарды герметтеу және/немесе ластанудың алдын алу үшін жылумен түйрейді. Пластмасса қаптар мен басқа да қаптамалар көбінесе жылумен түйреу машиналарымен пішімделіп, герметтеледі. Медициналық және сұйықтық қаптары медициналық, биоинженериялық және тағам өнеркәсібінде қолданылады. Сұйықтық қаптары фольга, сүзгі материалдары, термопластика және ламинаттар сияқты әртүрлі материалдардан жасалады.
Heat seal connectors are used to join LCDs to PCBs in many consumer electronics, as well as in medical and telecommunication devices. Heat sealing of products with thermal adhesives is used to hold clear display screens onto consumer electronic products and for other sealed thermo plastic assemblies or devices where heat staking or ultrasonic welding are not an option due to part design requirements or other assembly considerations. Heat sealing also is used in the manufacturing of bloodtest film and filter media for the blood, virus and many other test strip devices used in the medical field today. Laminate foils and films often are heat sealed over the top of thermoplastic medical trays, Microtiter (microwell) plates, bottles and containers to seal and/or prevent contamination for medical test devices, sample collection trays and containers used for food products. Plastic bags and other packaging is often formed and sealed by heat sealers. Medical and fluid bags used in the medical, bioengineering and food industries. Fluid bags are made out of a multitude of varying materials such as foils, filter media, thermoplastics and laminates.
Пломбаның сапасы
Жақсы мөрлер дұрыс таза материал үшін уақыт, температура және қысымның үйлесімділігінің нәтижесі болып табылады. Жылумен мөрлеудің беріктігін өлшеу үшін бірнеше стандартты сынақ әдістері қолжетімді. Сонымен қатар, қаптаманы сынау аяқталған қаптамалардың белгіленген қысымға немесе вакуумға төзімділігін анықтау үшін пайдаланылады. Мөрленген қаптаманың тұтастығын, кедергілік қасиеттерін және стерильділігін сақтау қабілетін анықтау үшін бірнеше әдістер бар. Жылумен мөрлеу процестерін HACCP, статистикалық процестерді бақылау, ISO 9000 сияқты әртүрлі сапа менеджменті жүйелері арқылы басқаруға болады. Техсеру және растау протоколдары спецификациялардың орындалуын және соңғы материалдардың/қаптамалардың мақсатына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Good seals are a result of time, temperature and pressure for the correct clean material. Several standard test methods are available to measure the strength of heat seals. In addition, package testing is used to determine the ability of completed packages to withstand specified pressure or vacuum. Several methods are available to determine the ability of a sealed package to retain its integrity, barrier characteristics, and sterility. Heat sealing processes can be controlled by a variety of quality management systems such as HACCP, statistical process control, ISO 9000, etc. Verification and validation protocols are used to ensure that specifications are met and final materials/packages are suited for end use.
Пломбаның беріктігін тексеру
Жылу мөрлерінің тиімділігі көбінесе басқаратын техникалық шарттарда, келісімшарттарда және регламенттерде толыққанды сипатталады. Сапа басқару жүйелері кейде белгілі бір мерзімде субъективті бағалаулар сұрайды: Мысалы, кейбір мөрлердің байланысының бар-жоғын және бұзу механизмін анықтау үшін қарапайым тарту арқылы бағалауға болады. Кейбір пластик пленкалар үшін бақылауды поляризацияланған жарықпен күшейтуге болады, ол жылу мөрінің екіұстауын анық көрсетеді. Күні бүгінге сезімтал өнімдерге арналған мөрлерге мұқият тексеру және сандық сынақтарды қолданатын растау процедуралары қажет. Сынақ әдістері мыналарды қамтуы мүмкін:
The efficacy of heat seals is often detailed in governing specifications, contracts, and regulations. Quality management systems sometimes ask for periodic subjective evaluations: For example, some seals can be evaluated by a simple pull to determine the existence of a bond and the mechanism of failure. With some plastic films, observation can be enhanced by using polarized light which highlights the birefringence of the heat seal. Some seals for sensitive products require thorough verification and validation protocols that use quantitative testing. Test methods might include:
ASTM F88 және F2824 бойынша пломбаның беріктігі
Пломбаның беріктігін тексеру, сонымен қатар қабықшаны сынау деп те аталады, икемді кедергі жабатын материалдардағы пломбалардың беріктігін өлшеуге арналған. Бұл өлшеу пломбаның өзінің тұрақтылығын анықтауға, сондай-ақ қаптама жүйесін ашуға қажетті күшті бағалауға мүмкіндік береді. Пломбаның беріктігі – процестің дұрыстығын растау, процесті басқару және оның мүмкіндіктерін бағалау үшін қолданылатын сандық көрсеткіш. Пломбаның беріктігі қаптаманы ашуға қажетті күш пен қаптаманың тұтастығына ғана емес, сонымен қатар қаптау процестерінің тұрақты пломбаларды жасау қабілетін өлшеуге де маңызды.
Seal strength testing, also known as peel testing, measures the strength of seals within flexible barrier materials. This measurement can then be used to determine consistency within the seal, as well as evaluation of the opening force of the package system. Seal strength is a quantitative measure for use in process validation, process control and capability. Seal strength is not only relevant to opening force and package integrity, but to measuring the packaging processes’ ability to produce consistent seals.
ASTM F1140 және F2054 бойынша жарылу және жыртылу
Жарылу сынағы қаптаманың беріктігі мен дәлдігін анықтау үшін қолданылады. Жарылу сынағы қаптама жарылғанша қысыммен жүргізіледі. Жарылу сынағының нәтижелері жарылу қысымы туралы мәліметтерді және тығыздағыштың қай жерде бұзылғанының сипаттамасын қамтиды. Бұл сынақ әдісі ASTM F1140 стандартында көрсетілген жарылу сынағын қамтиды. Сығу сынағы қаптаманың ұзақ мерзімге қысымды сақтап тұру қабілетін анықтайды. Сығу сынағы бұрынғы жарылу сынағының ең төменгі жарылу қысымының шамамен 80% деңгейінде қысымды орнату арқылы жүргізіледі. Тығыздағыштың бұзылуына дейінгі уақыт немесе алдын ала белгіленген уақыт өлшенеді.
The burst test is used to determine the packages strength and precession. The burst test is performed by pressurizing the package until it bursts. The results for the burst test include the burst pressure data and a description of where the seal failure occurred. This test method covers the burst test as defined in ASTM F1140. The Creep test determines the packages ability to hold pressure for an extended period. The creep test is performed by setting the pressure at about 80% of the minimum burst pressure of a previous burst test. The time to seal failure or a pre set time is measured.
ASTM D3078 бойынша вакуумдық бояу
Қаптаманың бүтіндігін анықтау. Қаптама су және бояу қоспасымен толтырылған мөлдір ыдысқа батырылады. Ыдыстың ішінде вакуум жасалып, белгілі бір уақыт бойы сақталады. Вакуум алынған кезде, зақымдалған қаптамалар бояуды ішке тартады, бұл олардың жабылуында ақау бар екенін көрсетеді.
Determination of package integrity. The package is submerged in a transparent container filled with a mixture of water and dye. Vacuum is created inside the container and maintained for a specific length of time. When the vacuum is released, any punctured packages will draw in dye revealing the imperfect seal.