Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Қосымша өндіріс технологиясы
Additive manufacturing technology
Лазерлік ұнтақтан жасау, сонымен қатар тікелей патенттелген атауымен белгілі (лазерлік инженерлік желілік пішіндеу) – бұл металл бөлшектерін компьютерлік модельдеу (CAD) жүйесіндегі қатты модельден тікелей жасауға арналған қосымша өндіріс технологиясы. Бұл үшін металл ұнтағы шоғырланған, жоғары қуатты лазер сәулесімен жасалған балқытылған ваннаға жіберіледі. Бұл техника сондай-ақ тікелей металл шоғырландыру (DMD) және лазерлік консолидация (LC) сияқты бірнеше сауда маркалы техникалармен теңдес келеді. Ұнтақ төсегін пайдаланатын, мысалы, селективті лазерлік балқыту (SLM) сияқты процестермен салыстырғанда, осы технологиямен жасалған нысандар әлдеқайда ірі болуы мүмкін, тіпті бірнеше метрге дейін.
Laser powder forming, also known by the proprietary name (laser engineered net shaping) is an additive manufacturing technology developed for fabricating metal parts directly from a computer aided design (CAD) solid model by using a metal powder injected into a molten pool created by a focused, high powered laser beam. This technique is also equivalent to several trademarked techniques that have the monikers direct metal deposition (DMD), and laser consolidation (LC). Compared to processes that use powder beds, such as selective laser melting (SLM) objects created with this technology can be substantially larger, even up to several feet long.
Әдіс
Жоғары қуатты лазер сәулесі лазер сәулесінің фокусына коаксиалды жеткізілетін металл ұнтағын балқыту үшін қолданылады. Лазер сәулесі әдетте бастың ортасынан өтеді және бір немесе бірнеше линза арқылы кішкентай нүктеге шоғырландырылады. X Y кестесі нысанның әрбір қабатын жасау үшін растр тәртібімен қозғалады. Әр қабат аяқталғаннан кейін бас тік бойымен жоғары көтеріледі. Металл ұнтақтары гравитация күшімен немесе қысыммен берілетін тасымалдаушы газды пайдалану арқылы бас шеңберінің айналасына жеткізіліп, таратылады. Балқыған ваннаны атмосфералық оттегіден қорғау және жақсы беттік ылғалдану арқылы қабаттардың бірігуін жақсарту үшін инерттік газ жиі қолданылады, бұл қасиеттерді жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді.
A high power laser is used to melt metal powder supplied coaxially to the focus of the laser beam through a deposition head. The laser beam typically travels through the center of the head and is focused to a small spot by one or more lenses. The X Y table is moved in raster fashion to fabricate each layer of the object. The head is moved up vertically after each layer is completed. Metal powders are delivered and distributed around the circumference of the head either by gravity, or by using a pressurized carrier gas. An inert shroud gas is often used to shield the melt pool from atmospheric oxygen for better control of properties, and to promote layer to layer adhesion by providing better surface wetting.
Басқа әдістер
Бұл процесс басқа 3D өндіріс технологияларына ұқсас, себебі ол қабаттастыру әдісі арқылы қатты компонентті қалыптастырады. LENS процесі металл және металл оксидінің ұнтағынан металл бөлшектерге көбінесе қосымша операцияларсыз өтуге мүмкіндік береді. LENS селективті лазерлік қорытуға (selective laser sintering) ұқсас, бірақ металл ұнтағы тек сол сәтте бөлшекке материал қосылатын жерге ғана қолданылады. Ол титан, тот баспайтын болат, алюминий және басқа да арнайы материалдарды, сондай-ақ композиттік және функционалды градиентті материалдарды қоса алғанда, кең ауқымдағы қорытпалардан бөлшектерді өндіруге қабілетті. LENS технологиясының негізгі қолданыс салалары – жөндеу және күрделі жөндеу, жылдам прототиптеу, жылдам өндіріс, сондай-ақ аэроғарыш, қорғаныс және медицина нарықтары үшін шағын партиялық өндіріс. Микроскопиялық зерттеулер LENS бөлшектерінің толық тығыздығын және құрамының нашарлауын көрсетпейтінін анықтады. Механикалық сынақтар өндірілген бөлшектердің механикалық қасиеттерінің жоғары екенін көрсетті. Процесс сонымен қатар нақты талаптарға сәйкес өнім жасау мүмкін болмаған жағдайларда "жақын" дайын пішіндегі бөлшектерді жасауға болады. Мұндай жағдайларда, соңғы сәйкестікті қамтамасыз ету үшін жеңіл механикалық өңдеу, беттік өңдеу немесе термообработка сияқты өндірістен кейінгі процестер қолданылуы мүмкін. Ол аяқтау операциялары ретінде қолданылады.
This process is similar to other 3D fabrication technologies in its approach in that it forms a solid component by the layer additive method. The LENS process can go from metal and metal oxide powder to metal parts, in many cases without any secondary operations. LENS is similar to selective laser sintering, but the metal powder is applied only where material is being added to the part at that moment. It can produce parts in a wide range of alloys, including titanium, stainless steel, aluminum, and other specialty materials; as well as composite and functionally graded materials. Primary applications for LENS technology include repair and overhaul, rapid prototyping, rapid manufacturing, and limited run manufacturing for aerospace, defense, and medical markets. Microscopy studies show the LENS parts to be fully dense with no compositional degradation. Mechanical testing reveals outstanding as fabricated mechanical properties. The process can also make "near" net shape parts when it is not possible to make an item to exact specifications. In these cases post production process like light machining, surface finishing, or heat treatment may be applied to achieve end compliance. It is used as finishing operations.