Введение
Сокращающаяся пластиковая трубка, используемая для изоляции проводов.
Термоусадочная трубка (или, чаще, термоусадка) – это сокращающаяся пластиковая трубка, используемая для изоляции проводов, обеспечивающая устойчивость к истиранию и защиту от воздействия окружающей среды для многожильных и одножильных проводников, соединений, контактов и клемм в электрической проводке. Она также может использоваться для восстановления изоляции проводов или их связывания вместе, для защиты проводов или мелких деталей от незначительного истирания, а также для создания кабельных вводов, обеспечивающих герметичную защиту от окружающей среды. Термоусадочная трубка обычно изготавливается из полиолефина, который при нагревании сжимается радиально (но не продольно) до половины или одной шестой своего первоначального диаметра. Термоусадочная трубка выпускается в множестве разновидностей и с различными химическими составами, точный состав каждого типа зависит от области его применения. От тонкостенных трубок, близких к микроскопическим, до жестких, толстостенных – каждый тип имеет точную конструкцию и химические добавки, которые делают его подходящим для удовлетворения широкого спектра требований к условиям эксплуатации. Термоусадочная трубка классифицируется по коэффициенту усадки, который отражает соотношение между степенью расширения и восстановления.
Использование
Неусадочная трубка надевается на провод перед выполнением соединения, а затем сдвигается вниз, чтобы покрыть соединение после его изготовления. Если посадка плотная, можно использовать силиконовую смазку, не ухудшая свойства термоусадочного материала. Трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту от пыли, растворителей и других посторонних веществ, а также механическое снятие нагрузки и механически удерживается на месте (если не подобрана слишком большого размера или недостаточно усажена) благодаря плотной посадке. Некоторые типы термоусадочных трубок содержат внутренний слой термопластичного клея для обеспечения хорошей герметизации и лучшей адгезии, в то время как другие полагаются на трение между плотно прилегающими материалами. Нагрев неклеевой термоусадочной трубки почти до точки плавления может позволить ей сплавиться с основным материалом. Термоусадочная трубка иногда продается отрезками фиксированной длины с припоем в центре, поскольку такая конфигурация была рекомендована компанией Daimler Benz для ремонта автомобильной электропроводки. Одним из применений, где термоусадка используется в больших количествах с начала 1970-х годов, является покрытие спиральных антенн из стекловолокна, широко используемых для 27 МГц CB-радиосвязи. Миллионы таких антенн были покрыты таким образом.
Производство
Термоусадочные трубки были изобретены корпорацией Raychem в 1962 году. Они производятся из термопластичного материала, такого как полиолефин, фторполимер (например, FEP, PTFE или Kynar), ПВХ, неопрен, силиконовый эластомер или Viton. Процесс изготовления термоусадочных трубок следующий: сначала материал выбирается на основе его свойств. Материал часто компаундируется с другими добавками (такими как красители, стабилизаторы и т. д.) в зависимости от области применения. Из исходного материала экструдируется начальная трубка. Затем трубка направляется на отдельный этап, где она подвергается сшиванию, обычно посредством облучения. Сшивание создает эффект «памяти» в трубке. Далее трубку нагревают чуть выше температуры кристаллического плавления полимера и расширяют в диаметре, часто помещая ее в вакуумную камеру. В расширенном состоянии она быстро охлаждается. Позже, при нагревании (выше температуры кристаллического плавления материала) конечным пользователем, трубка сжимается до своего первоначального экструдированного размера. Сшивание материала часто осуществляется с использованием электронных лучей, пероксидов или влаги. Это сшивание создает эффект «памяти» в трубке, позволяя ей сжиматься до своих первоначальных экструдированных размеров при нагревании, образуя материал, называемый термоусадочной трубкой. Для наружного применения в термоусадочные трубки часто добавляют УФ-стабилизатор.