Төтенше өндіріс орны: болат зауыттары, болат жасау процесі, тарихы, технологиясы, және электр аркалық пештер туралы ақпарат. Болат өндірісінің эволюциясы.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Болат қорыту зауыты – кендерде жарық беру үшін ұшқын шығаратын механикалық құрылғы, музыкалық топ. Болат қорыту зауыты – болат жасау үшін арналған өнеркәсіптік кәсіпорын. Ол темір кенін балқытудан бастап, іріктеуге дейінгі өнімге дейін болат жасаудың барлық кезеңдерін жүзеге асыратын толыққанды болат зауыты болуы мүмкін, бірақ ол еритілген шойын немесе металл қалдықтарынан жартылай дайын өнімдер шығаратын зауыт та болуы мүмкін.
Plant for steelmaking
a mechanical device that produced sparks for lighting in mines
the band
A steel mill or steelworks is an industrial plant for the manufacture of steel. It may be an integrated steel works carrying out all steps of steelmaking from smelting iron ore to rolled product, but may also be a plant where steel semi finished casting products are made from molten pig iron or from scrap.
Тарих
Бессемер процесінің ойдағыдай табылуынан бастап, болат зауыттары, шламдау немесе тазарту әдістеріне негізделген темір зауыттарының орнын басып алды. Жаңа болат өндіру тәсілдері кейін пайда болды: электр доғалық пеште қайта балқытылған металл сынықтарынан және соңғы кезде тікелей тотықтырылған темірден. 19-шы ғасырдың соңы мен 20-шы ғасырдың басында әлемдегі ең ірі болат зауыты – Ұлыбританияның Барроу-ин-Фернесс қаласында орналасқан Барроу Гематит Болат Компаниясының зауыты болды. Бүгінде әлемдегі ең ірі болат зауыты Оңтүстік Кореяның Гваньяң қаласында орналасқан.
Since the invention of the Bessemer process, steel mills have replaced ironworks, based on puddling or fining methods. New ways to produce steel appeared later: from scrap melted in an electric arc furnace and, more recently, from direct reduced iron processes. In the late 19th and early 20th centuries the world's largest steel mill was the Barrow Hematite Steel Company steelworks located in Barrow in Furness, United Kingdom. Today, the world's largest steel mill is in Gwangyang, South Korea.
Минимальді
Минимальды зауыт әдетте екінші реттік болат өндіруші болып табылады, алайда Nucor (әлемдегі ең ірі болат өндірушілердің бірі) және Commercial Metals Company (CMC) тек минимальды зауыттарды пайдаланады. Әдетте, ол темірдің көп бөлігін пайдаланылған автомобильдер мен жабдықтардан немесе өндірістің қосалқы өнімдерінен қайта өңделген металл сынығынан алады. Тікелей тотықтырылған темір (DRI) кейде металл сынығымен бірге қолданылады, болаттың қажетті химиялық құрамын сақтауға көмектеседі, бірақ DRI негізгі шикізат ретінде қолдану өте қымбат. Типикалық минимальды зауытта металл сынығын балқыту үшін электрлік доғалы пеш, химиялық құрамын дәл бақылау үшін шүмекті пеш немесе вакуумдық пеш, балқытылған болатты қатты күйге айналдыру үшін тас немесе штамптық үздіксіз құю машинасы, қайта қыздыру пеші және доңғалақты диірмен болады. Бастапқыда минимальды зауыттар бетон арматурасы, жалпақ болат, бұрыштар, арналар, құбырлар және жеңіл рельстер сияқты арматуралық өнімдерді өндіруге бейімделген. 1980 жылдардың соңынан бастап, тікелей жолақты құю процесін табысты енгізу арқасында минимальды зауытта жолақты болат өндіру мүмкін болды. Көбінесе минимальды зауыттар басқа болат өндірісі жоқ аймақтарда салынады, жергілікті нарықтарды, ресурстарды немесе төмен құнмен еңбек ресурстарын пайдалану үшін. Минимальды зауыттар мамандануы мүмкін, мысалы, сым тартуға арналған таяқшалардың катушкаларын, құбырларды немесе көлік және ауыл шаруашылығына арналған арнайы профильдерді жасауға. Минимальды зауыттардың қуаты әртүрлі: кейбір зауыттар жылына 3 000 000 тоннаға дейін өндіре алады, әдеттегі көлем жылына 200 000 - 400 000 тонна аралығында, ал кейбір ескі немесе арнайы зауыттар жылына 50 000 тоннаға дейін дайын өнім шығарады. Мысалы, Nucor Corporation жыл сайын төрт прокаттау зауытынан шамамен 9,1 миллион тонна болат жамылғысын, он арматуралық зауытынан 6,7 миллион тонна арматуралық болатты және екі ірі қалыпты зауытынан 2,1 миллион тонна болатты өндіреді. Электрлік доғалы пешті тұрақты түрде оңай іске қосуға және тоқтатуға болады, сондықтан минимальды зауыттар өнімдеріне нарықтық сұранысты оңай қанағаттандыра алады, сұраныс жоғары болған кезде тәулік бойы жұмыс істейді және сату төмендеген кезде өндірісті қысқартады.
A minimill is traditionally a secondary steel producer; however, Nucor (one of the world's largest steel producers) and Commercial Metals Company (CMC) use minimills exclusively. Usually it obtains most of its iron from scrap steel, recycled from used automobiles and equipment or byproducts of manufacturing. Direct reduced iron (DRI) is sometimes used with scrap, to help maintain desired chemistry of the steel, though usually DRI is too expensive to use as the primary raw steelmaking material. A typical mini mill will have an electric arc furnace for scrap melting, a ladle furnace or vacuum furnace for precision control of chemistry, a strip or billet continuous caster for converting molten steel to solid form, a reheat furnace and a rolling mill. Originally the minimill was adapted to production of bar products only, such as concrete reinforcing bar, flats, angles, channels, pipe, and light rails. Since the late 1980s, successful introduction of the direct strip casting process has made minimill production of strip feasible. Often a minimill will be constructed in an area with no other steel production, to take advantage of local markets, resources, or lower cost labour. Minimill plants may specialize, for example, in making coils of rod for wire drawing use, or pipe, or in special sections for transportation and agriculture. Capacities of minimills vary: some plants may make as much as 3,000,000 tons per year, a typical size is in the range 200,000 to 400,000 tons per year, and some old or specialty plants may make as little as 50,000 tons per year of finished product. Nucor Corporation, for example, annually produces around 9,100,000 tons of sheet steel from its four sheet mills, 6,700,000 tons of bar steel from its 10 bar mills and 2,100,000 tons of plate steel from its two plate mills. Since the electric arc furnace can be easily started and stopped on a regular basis, minimills can follow the market demand for their products easily, operating on 24 hour schedules when demand is high and cutting back production when sales are lower.