Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Завод по производству стали
механическое устройство, которое производило искры для освещения в шахтах
группа (музыкальная)
Plant for steelmaking
a mechanical device that produced sparks for lighting in mines
the band
Сталелитейный завод – это промышленный комплекс по производству стали. Он может представлять собой интегрированный металлургический завод, осуществляющий все этапы производства стали, от выплавки железной руды до получения проката, но также может быть предприятием, где производятся стальные полуфабрикаты из жидкого чугуна или металлолома.
A steel mill or steelworks is an industrial plant for the manufacture of steel. It may be an integrated steel works carrying out all steps of steelmaking from smelting iron ore to rolled product, but may also be a plant where steel semi finished casting products are made from molten pig iron or from scrap.
История
С момента изобретения бессемеровского процесса сталелитейные заводы заменили чугунолитейные заводы, основанные на методах отпуска или рафинирования. Позже появились новые способы производства стали: из металлолома, переплавленного в электрической дуговой печи, и, более недавно, из процессов прямого восстановления железа. В конце XIX и начале XX веков крупнейшим сталелитейным заводом в мире была сталелитейная компания Barrow Hematite Steel Company, расположенная в Барроу-ин-Фернессе, Великобритания. Сегодня крупнейший в мире сталелитейный завод находится в Гваньяне, Южная Корея.
Since the invention of the Bessemer process, steel mills have replaced ironworks, based on puddling or fining methods. New ways to produce steel appeared later: from scrap melted in an electric arc furnace and, more recently, from direct reduced iron processes. In the late 19th and early 20th centuries the world's largest steel mill was the Barrow Hematite Steel Company steelworks located in Barrow in Furness, United Kingdom. Today, the world's largest steel mill is in Gwangyang, South Korea.
Мини-мельница
Мини-мельницы традиционно являются предприятиями вторичной переработки стали; однако Nucor (один из крупнейших производителей стали в мире) и Commercial Metals Company (CMC) используют исключительно мини-мельницы. Обычно они получают большую часть железа из стального лома, переработанного из автомобилей, вышедших из эксплуатации, и оборудования, или побочных продуктов производства. Прямовосстановленное железо (DRI) иногда используется вместе с ломом для поддержания необходимого химического состава стали, хотя обычно DRI слишком дорого для использования в качестве основного сырья для выплавки стали. Типичная мини-мельница оснащена электродуговой печью для плавки лома, ковшовой или вакуумной печью для точного контроля химического состава, установкой непрерывного литья слитков для перевода расплавленной стали в твердое состояние, подогревательной печью и прокатным станом. Изначально мини-мельницы были адаптированы для производства только сортового проката, такого как арматурная сталь, полосы, уголки, швеллеры, трубы и легкие рельсы. С конца 1980-х годов, благодаря успешному внедрению процесса прямого литья полосы, стало возможным производство полосы на мини-мельницах. Часто мини-мельницы строят в районах, где нет другого производства стали, чтобы воспользоваться местными рынками, ресурсами или более дешевой рабочей силой. Мини-мельницы могут специализироваться, например, на производстве катушек из проволоки для производства проволоки, труб или специальных профилей для транспорта и сельского хозяйства. Производительность мини-мельниц варьируется: некоторые заводы могут производить до 3 000 000 тонн в год, типичный размер составляет от 200 000 до 400 000 тонн в год, а некоторые старые или специализированные заводы могут производить всего 50 000 тонн готовой продукции в год. Например, Nucor Corporation ежегодно производит около 9 100 000 тонн листовой стали на своих четырех листопрокатных заводах, 6 700 000 тонн сортовой стали на своих десяти заводах по производству сортового проката и 2 100 000 тонн листовой стали на своих двух листопрокатных заводах. Поскольку электродуговую печь можно легко запускать и останавливать на регулярной основе, мини-мельницы могут легко реагировать на рыночный спрос на свою продукцию, работая в круглосуточном режиме при высоком спросе и сокращая производство при снижении продаж.
A minimill is traditionally a secondary steel producer; however, Nucor (one of the world's largest steel producers) and Commercial Metals Company (CMC) use minimills exclusively. Usually it obtains most of its iron from scrap steel, recycled from used automobiles and equipment or byproducts of manufacturing. Direct reduced iron (DRI) is sometimes used with scrap, to help maintain desired chemistry of the steel, though usually DRI is too expensive to use as the primary raw steelmaking material. A typical mini mill will have an electric arc furnace for scrap melting, a ladle furnace or vacuum furnace for precision control of chemistry, a strip or billet continuous caster for converting molten steel to solid form, a reheat furnace and a rolling mill. Originally the minimill was adapted to production of bar products only, such as concrete reinforcing bar, flats, angles, channels, pipe, and light rails. Since the late 1980s, successful introduction of the direct strip casting process has made minimill production of strip feasible. Often a minimill will be constructed in an area with no other steel production, to take advantage of local markets, resources, or lower cost labour. Minimill plants may specialize, for example, in making coils of rod for wire drawing use, or pipe, or in special sections for transportation and agriculture. Capacities of minimills vary: some plants may make as much as 3,000,000 tons per year, a typical size is in the range 200,000 to 400,000 tons per year, and some old or specialty plants may make as little as 50,000 tons per year of finished product. Nucor Corporation, for example, annually produces around 9,100,000 tons of sheet steel from its four sheet mills, 6,700,000 tons of bar steel from its 10 bar mills and 2,100,000 tons of plate steel from its two plate mills. Since the electric arc furnace can be easily started and stopped on a regular basis, minimills can follow the market demand for their products easily, operating on 24 hour schedules when demand is high and cutting back production when sales are lower.