Жылқы талшықтарынан жасалған ағаш өнімдері: Fiberboard (LDF, MDF, HDF) түрлері, жиһаз өндірісінде кең қолданылады. Ағаш талшықты панельдер туралы толық ақпарат!
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Кіріспе
Ағаш талшықтарынан жасалған инженерлік ағаш өнімдері – ағаш талшықтарынан жасалған инженерлік ағаш өнімдері.
Engineered wood product made out of wood fibers
the engineered wood product that is made out of wood fibers
Ағаш талшықты тақта (американдық ағылшын тілінде) немесе фибра тақта (британдық ағылшын тілінде) – ағаш талшықтарынан жасалған инженерлік ағаш өнімдерінің бір түрі. Ағаш талшықты тақтаның түрлері (тығыздығының өсу ретімен) келесілерді қамтиды: бөлшекті тақта немесе төмен тығыздықты фибра тақта (LDF), орташа тығыздықты фибра тақта (MDF) және қатты тақта немесе жоғары тығыздықты фибра тақта (HDF). Кейде бұл сөз бөлшекті тақтаның синонимі ретінде қолданылады, бірақ бөлшекті тақта көбінесе төмен тығыздықты талшықты тақтаны білдіреді. Фанера – ағаш талшықтарынан немесе бөлшектерінен емес, жұқа ағаш қабаттарынан жасалғандықтан, ағаш талшықты тақтаның түрі емес. Фибра тақта, әсіресе орташа тығыздықты фибра тақта, жиһаз өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Көрінетін бұйымдар үшін, әдеттегі ағашқа ұқсас көрініс беру үшін фибра тақтаға ағаш шпоны жабыстырылады. Қаптама саласында "фибра тақта" термині көбінесе берік крафт қағазынан жасалған картонды немесе қораптар үшін толқынды фибра тақтаны сипаттау үшін қолданылады. "Фибра тақта" – сондай-ақ аралық өнім, целлюлоза фабрикасының өнімі, ол қағаз фабрикасы үшін шикізат ретінде қолданылады.
Fiberboard (American English) or fibreboard (British English) is a type of engineered wood product that is made out of wood fibers. Types of fiberboard (in order of increasing density) include particle board or low density fiberboard (LDF), medium density fiberboard (MDF), and hardboard or high density fiberboard (HDF). It is sometimes used as a synonym for particle board, but particle board usually refers to low density fiberboard. Plywood is not a type of fiberboard, as it is made of thin sheets of wood, not wood fibers or particles. Fiberboard, particularly medium density fiberboard, is heavily used in the furniture industry. For pieces that will be visible, a veneer of wood is often glued onto fiberboard to give it the appearance of conventional wood. In the packaging industry, the term "fiberboard" is often used to describe a tough kraft based paperboard or corrugated fiberboard for boxes. "Fiberboard" is also an intermediate product, an output of a pulp mill used as input for a paper mill.
Өндiру
Фиберкартонды өндіру ағаш кесуден басталады: жаңа немесе қайта өңделген ағаш материалдары кесіліп, ұқсас өлшемді кішкентай бөліктерге сұрыпталады. Чиптерді кір, құм сияқты ластануларды кетіру үшін жуылады. Металл сынықтары, мысалы, шегелер, чиптер жылжитын конвейер лентасының үстіне орналастырылған магнит арқылы алынып тасталады. Мысалы, MDF (орта тығыздықтағы талшықты тақта), емес, бөлшектік тақта жағдайында, чиптер дефибрация үшін жұмсарту үшін бумен өңделеді. Буда пісірілген чиптерге парафин шамының аздаған мөлшері қосылады, содан кейін олар дефибраторда жұмсақ талшықтарға айналады және дереу карбамид-формальдегид (UF) немесе фенол-формальдегид (PF) шайырлары сияқты жабысқыштармен бүркіледі. Шайыр сақтау кезінде талшықтардың бірігіп қалуына кедерілтіңіз. Бөлшектік тақта жағдайында чиптер де келесі қадамдар алдында тиісті жабысқышпен бүркіледі. Талшықтар немесе чиптер конвейер лентасында біртекті "кілемше" ретінде орналастырылады. Бұл кілемше алдын ала сығымдалып, содан кейін ыстық престеледі. Ыстық престеу жабысқышты белсендіреді және талшықтарды немесе чиптерді бірге тікелей біріктіреді. Содан кейін тақта салқындатылып, кесіледі, тегістеледі және қажет болса, шпонмен қапталады немесе ламинатталды. UF шайырлары МДФ өндірісінде олардың төмен құны мен жылдам кебу қасиеттеріне байланысты басым қолданылады. Дегенмен, формальдегид шығарылымдарымен байланысты потенциалды мәселелерге байланысты UF шайырларын қолдануға қатысты қысым күшейіп келеді. PF шайырлары керісінше, одан да берік және кепкеннен кейін формальдегид шығармайды. Өнеркәсіп дәстүрлі түрде PF шайырларын қолданудан қанағаттанбайды, себебі олардың құны жоғары және UF шайырларына қарағанда кебу уақыты ұзақ. Алайда, PF байланысқан фиберкартонды престеу уақытын талшықты кілемшенің температурасын, PF шайырларының молекулалық салмақ таралуын және престеу параметрлерін реттеу арқылы айтарлықтай қысқартуға болады. Нәтижесінде, PF байланысқан фиберкартонды престеу уақытын UF байланысқан фиберкартонды престеу уақытына жақындатуға болады. Сонымен қатар, жақсы тақтаны жылдам алу үшін PF байланысқан фиберкартон үшін қажетті шайыр мөлшері 5%-дан кем. Бұл UF байланысқан фиберкартон үшін қажетті мөлшерден едәуір төмен. Фиберкартонның кейбір түрлерін "эко-таза" құрылыс өнімдері деп санауға болады. Био-негізгі, екінші шикізаттан (ағаш чиптері немесе қызыл құра талшықтары) жасалған және өндіріс орындарынан 100 миль (161 км) радиуста алынған, осындай фиберкартонды байланыстыру үшін қолданылатын зат – формальдегид қосылмаған көкөніс крахмалынан тұратын табиғи өнім.
Fiberboard manufacture begins with wood chipping: fresh or recycled wood material is cut and sorted to small pieces of similar size. Chips are washed to remove things such as dirt and sand. Metal scraps such as nails can be removed with a magnet placed over a conveyor belt on which the chips move forward. In the case of, for example, MDF (medium density fiberboard) and not particle board, chips are then steamed to soften them for defibration. Small amount of paraffin wax is added to the steamed chips and they are transformed into fluffy fibers in a defibrator and soon afterwards sprayed with adhesives such as urea formaldehyde (UF) or Phenol formaldehyde resin (PF). Wax prevents fibers from clumping together during storage. Chips in the case of particle board are also sprayed with a suitable adhesive before the next steps. Fibers or chips are arranged into a uniform "mat" on a conveyor belt. This mat is pre compressed and then hot pressed. Hot pressing activates the adhesive and glues the fibers or chips together. Board is then cooled, trimmed, sanded and maybe veneered or laminated. UF resins are dominantly used in the MDF industry because of their low cost and fast curing characteristics. However, pressures on the use of UF resins are mounting steadily due to potential problems associated with formaldehyde emission. On the other hand, PF resins are more durable and do not emit formaldehyde after cure. The industry has traditionally shied away from using PF resins due primarily to their higher cost and much slower curing rate than UF resins. However, the press times for PF bonded fiberboard can be substantially reduced by manipulating the fiber mat temperatures, molecular weight distribution of PF resins and pressing parameters. As a result, the press times for PF bonded fiberboard can be made comparable to those for UF bonded fiberboard. Also, the resin content required for PF bonded fiberboard is less than 5% to achieve a good board quickly. This is considerably lower than that required for UF bonded fiberboard. Certain types of fiberboard can be considered "green" building products. Consisting of bio based, secondary raw materials (wood chip or sugarcane fibers) recovered from within 100 mile (161 km) of manufacturing facilities, the binding agent used in this type of fiberboard is an all natural product, consisting of vegetable starch containing no added formaldehydes.