Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Тесік жасауға арналған құрал – қолмен ұсталатын және шеберханада қолданылатын стационарлы машиналар.
Tool used to create holes
handheld machines and stationary machines used in a workshop
Бұрғы – дөңгелек тесіктер жасау немесе бекіткіштерді қағу үшін қолданылатын құрал. Ол бұрғылау немесе драйверлік патронмен жабдықталған. Қолмен жұмыс істейтін түрлерінің танымалдылығы күрт азайып, тиімділігі мен қолданудың ыңғайлылығы артуына байланысты сымсыз аккумуляторлық түрлері кеңінен таралуда. Бұрғылар көбінесе ағаш өңдеу, металл өңдеу, құрылыс, машина жасау, құрылыс және коммуналдық жобаларда қолданылады. Миниатюралық қолданбалар үшін арнайы жасалған нұсқалары да шығарылады.
A drill is a tool used for making round holes or driving fasteners. It is fitted with a bit, either a drill or driver chuck. Hand operated types are dramatically decreasing in popularity and cordless battery powered ones proliferating due to increased efficiency and ease of use. Drills are commonly used in woodworking, metalworking, construction, machine tool fabrication, construction and utility projects. Specially designed versions are made for miniature applications.
Тарих
Шамамен 35 000 ж.б. Homo sapiens айналмалы құралдарды қолданудың артықшылықтарын ашты. Бұл бастапқыда басқа материалға тесік ашу үшін қолдардың арасында айналдырылған үшкір тастан тұрды. Осыдан қол бұрғысы пайда болды – тегіс таяқ, кейде кремень ұшымен жабдықталған, және алақандардың арасында үйкеледі. Бұл әдісті әлемдегі көптеген ежелгі өркениеттер, соның ішінде майялар қолданды. Қазылған сүйек, піл сүйегі, қабықшалар және мүйіз сияқты ең ерте тесілген артефакттар Жоғарғы палеолит дәуірінен табылған. Белді бұрғы (жолақты бұрғы) – алға және артқа қозғалысты айналмалы қозғалысқа айналдыратын алғашқы машиналық бұрғы, олардың пайда болуы шамамен 10 000 жыл бұрынға дейін жетеді. Таяқтың айналасына бау байлап, содан кейін баудың екі ұшын таяқтың (жақ) ұштарына бекіту арқылы пайдаланушы бұрғылауды жылдамдатып, тиімдірек етуге болатыны анықталды. Көбінесе от жасау үшін қолданылатын белді бұрғы, сонымен қатар ежелгі ағаш өңдеу, тас өңдеу және стоматологияда да қолданылды. Археологтар Пакистандағы Мехргарх қаласында неолиттік қабірстанды тапты, ол шамамен 7 500–9 000 жыл бұрынғы Харапптар дәуіріне жатады, онда тоғыз ересек адамның денесі және барлығы он бір тісі бұрғыланған күйде табылған. Фивадағы қабірде египеттік ағаш шеберлері мен моншақ жасаушыларды белді бұрғыны қолданатын бейнеленген иероглифтер бар. Египетте осы құралдарды қолданудың ең ерте дәлелдері б.з.д. 2500 жылға дейін жетеді. Белді бұрғының қолданылуы ежелгі заманда Еуропа, Африка, Азия және Солтүстік Америкада кеңінен тараған және бүгінге дейін қолданылуда. Жылдар өте келе, материалдарды бұрғылау немесе от жағу сияқты әртүрлі мақсаттар үшін белгілі бір өзгерістер енгізілген белді және жолақты бұрғылардың көптеген нұсқалары пайда болды. Өзекті бұрғы ежелгі Египетте б.з.д. 3000 жылға дейін дамыды. 13 ғасыр шамасында алғаш рет қолданылған қуыс бұрғы ұшы, мыс сияқты құбыр тәрізді металл бөлігі бар таяқтан тұрды. Бұл тек сыртқы бөлікті ұнтақтап тесік жасауға мүмкіндік берді. Бұл ішкі тас немесе ағашты қалған бөлігінен толық ажыратып, бұрғының ұқсас өлшемдегі тесік жасау үшін аз материалды ұнтақтауына мүмкіндік берді. Құбыр бұрғысы мен белді бұрғысы Батыс өркениетінде адамзат тарихының көп бөлігінде кішірек тесіктерді бұрғылау үшін қолданылса, рим және ортағасырлық дәуірлерде үлкен тесіктерді бұрғылау үшін шнек қолданылды. Шнек үлкен тесіктер үшін көбірек айналу күшін қамтамасыз етті. Бұрыш пен бит қашан ойлап табылғаны белгісіз, бірақ ең ерте сурет 15 ғасырға жатады. Оның тереңдігі 1500 м-ге жете алады. 1835 жылы Исаак Сингер қытайлықтардың әдісіне негізделген бумен жұмыс істейтін шнек бұрғысын жасады. Алғашқы бұрғылау машиналары туралы да қысқаша айтуға болады; олар материалды көтеруге немесе түсіруге болатын, пайдаланушының күшін азайтатын қуатты бұрғылардан тұрды. 1813 жылы Ричард Тревитик бумен жұмыс істейтін айналмалы бұрғыны жобалады, сонымен қатар бұл бумен жұмыс істейтін алғашқы бұрғы болды. Келесі үлкен жетістік – электр қозғалтқышы – бұрғылау технологиясының дамуына әкелді. Бұл технологияны Австралияның Мельбурн қаласында жұмыс істеген Arthur James Arnot және William Blanch Brain атты инженерлер ойлап тапты. Алғашқы портативті қол бұрғысын 1895 жылы Германияның Штутгарт қаласынан келген Вильгельм және Карл Файн ағайындылары жасады. 1917 жылы Black & Decker компаниясы тұңғыш рет автоматты бұрғышты патенттеді. Бұл – қазіргі заманғы бұрғылау дәуірінің бастауы болды. Соңғы ғасырда электр бұрғысы әртүрлі типтерде және әртүрлі мақсаттар үшін әртүрлі өлшемдерде жасалды.
Around 35,000 BC, Homo sapiens discovered the benefits of the application of rotary tools. This would have rudimentarily consisted of a pointed rock being spun between the hands to bore a hole through another material. This led to the hand drill, a smooth stick, that was sometimes attached to flint point, and was rubbed between the palms. This was used by many ancient civilizations around the world including the Mayans. The earliest perforated artifacts, such as bone, ivory, shells, and antlers found, are from the Upper Paleolithic era. Bow drill (strap drill) are the first machine drills, as they convert a back and forth motion to a rotary motion, and they can be traced back to around 10,000 years ago. It was discovered that tying a cord around a stick, and then attaching the ends of the string to the ends of a stick (a bow), allowed a user to drill quicker and more efficiently. Mainly used to create fire, bow drills were also used in ancient woodwork, stonework, and dentistry. Archaeologists discovered a Neolithic grave yard in Mehrgarh, Pakistan, dating from the time of the Harappans, around 7,500–9,000 years ago, containing nine adult bodies with a total of eleven teeth that had been drilled. There are hieroglyphs depicting Egyptian carpenters and bead makers in a tomb at Thebes using bow drills. The earliest evidence of these tools being used in Egypt dates back to around 2500 BCE. The usage of bow drills was widely spread through Europe, Africa, Asia, and North America, during ancient times and is still used today. Over the years many slight variations of bow and strap drills have developed for the various uses of either boring through materials or lighting fires. The core drill was developed in ancient Egypt by 3000 BC. The hollow borer tip, first used around the 13th century, consisted of a stick with a tubular shaped piece of metal on the end, such as copper. This allowed a hole to be drilled while only actually grinding the outer section of it. This completely separates the inner stone or wood from the rest, allowing the drill to pulverize less material to create a similarly sized hole. While the pump drill and the bow drill were used in Western Civilization to bore smaller holes for a larger part of human history, the auger was used to drill larger holes starting sometime between Roman and Medieval ages. The auger allowed for more torque for larger holes. It is uncertain when the brace and bit was invented; however, the earliest picture found so far dates from the 15th century. capable of reaching a depth of 1500 m. The churn drill appears in Europe during the 12th century. In 1835 Isaac Singer is reported to have built a steam powered churn drill based on the method the Chinese used. Also worth briefly discussing are the early drill presses; they were machine tools that derived from bow drills but were powered by windmills or water wheels. Drill presses consisted of the powered drills that could be raised or lowered into a material, allowing for less force by the user. In 1813 Richard Trevithick designed a steam driven rotary drill, also the first drill to be powered by steam. The next great advancement in drilling technology, the electric motor, led to the invention of the electric drill. It is credited to mining engineers Arthur James Arnot and William Blanch Brain of Melbourne, Australia who patented the electric drill in 1889. The first portable handheld drill was created by in 1895 by brothers Wilhelm & Carl Fein of Stuttgart, Germany. In 1917 the first trigger switch, pistol grip portable drill was patented by Black & Decker. This was the start of the modern drill era. Over the last century the electric drill has been created in a variety of types and multiple sizes for an assortment of specific uses.
Түрлері
Бұрғылардың көптеген түрлері бар: кейбіреулері қолмен жұмыс істейді, ал басқалары қозғау үшін электр қуатын (электр бұрғысы) немесе тамысылған ауаны (пневматикалық бұрғы) пайдаланады, ал азы – ішкі жану қозғалтқышымен (мысалы, жер қазуға арналған бұрғылау құралдары) жұмыс істейді. Соққылы әрекеті бар бұрғылар (соққылы бұрғылар) көбінесе қиын материалдарда, мысалы, қабырға материалдарында (кірпіш, бетон және тас) немесе таста қолданылады. Бұрғылау установкалары жерде су немесе мұнай алу үшін тесіктер жасауға қолданылады. Мұнай ұңғымалары, су ұңғымалары немесе геотермалдық жылу үшін тесіктер үлкен бұрғылау установкаларымен жасалады. Кейбір қолға ұсталатын бұрғылар бұрандаларды және басқа да бекіткіштерді бұру үшін де қолданылады. Өз қозғалтқышы жоқ кейбір кішкентай құрылғылар, мысалы, кішкентай сорғылар, ұнтақтағыштар және т.б. бұрғыдан қуат алады.
There are many types of drills: some are powered manually, others use electricity (electric drill) or compressed air (pneumatic drill) as the motive power, and a minority are driven by an internal combustion engine (for example, earth drilling augers). Drills with a percussive action (hammer drills) are mostly used in hard materials such as masonry (brick, concrete and stone) or rock. Drilling rigs are used to bore holes in the earth to obtain water or oil. Oil wells, water wells, or holes for geothermal heating are created with large drilling rigs. Some types of hand held drills are also used to drive screws and other fasteners. Some small appliances that have no motor of their own may be drill powered, such as small pumps, grinders, etc.
Соққы бұрғылары
Импактты кілттер деп те аталады, бұл айналма қозғалысымен қатар соққылы қозғалысты да қамтитын бұрғылау түрі. Соққылы бұрғының соққылау қасиеті, қозғалтқыштың күші бұранданы бұра алмағанда пайда болады – ол бұранданы қажетті бағытта "соққылау" үшін күшті импульстарды жібере бастайды. Бұл бұрғылар көбінесе ағаш, металл және бетонға ұзын бұрандаларды немесе бұрандаларды бекітуге, сондай-ақ тоқтап қалған немесе тым күшпен бұралып қойған бұрандаларды босатуға қолданылады. Соққылы бұрғылар екі негізгі типке бөлінеді: пневматикалық және электрлік, олардың көлемі қолданылуына байланысты өзгереді. Электрлік соққылы бұрғылар көбінесе сымсыз болып келеді және құрылыс, автомобиль жөндеу және металл өңдеу салаларында кеңінен қолданылады. Бұл электрлік бұрғылар пневматикалық түрлеріне қарағанда ыңғайлырақ және пайдалануға оңай болғандықтан артықшылыққа ие. Пневматикалық соққылы бұрғылар ауамен жұмыс істейді және қуатты сақтау үшін ауа көзіне қосылуы керек. Соққылы бұрғылардың патрондары дәстүрлі қолмен ұсталатын электр бұрғыларынан өзгеше болады. Патрон, біттер мен драйверлерді бекітетін алтыбұрышты пішіні бар, көбінесе коллетка рөлін атқарады. Соққылы драйверлерді стандартты тапанша тәрізді бұрғы секілді тесіктер жасау үшін де пайдалануға болады, бірақ бұл үшін алтыбұрышты коллеткаға бекітілетін арнайы бит қажет. Соққылы бұрғылардың дизайны заманауи тапанша тәрізді электр бұрғыларына ұқсас, бірақ бір маңызды айырмашылығы бар. Соққылы бұрғыларда патрон орналасқан жері, дәстүрлі бұрғының үлкен конустық патронына қарағанда, қысқа, жіңішке және кіші болады. Бұл пайдаланушыға қалыпты бұрғымен жетуге мүмкін емес кішірек кеңістіктерге кіруге мүмкіндік береді. Соққылы бұрғылар айналу моментін және жылдамдықты басқару тұрғысынан аса жақсы емес. Көптеген қолмен ұсталатын бұрғыларда жылдамдықты реттеу мүмкіндігі бар, ал соққылы бұрғылардың көпшілігінде айналу моменті мен жылдамдығы тұрақты болады. Осы реттеу мүмкіндігінің болмауына байланысты соққылы бұрғылар дәлдікті қажет ететін жұмыстарға жарамды емес.
Also known as impact wrenches, is a form of drill that incorporates a hammer motion along with the rotating motion of a conventional drill. The hammering aspect of the impact drill occurs when the power of the motor cannot turn the bolt it will begin exerting bursts of force to "hammer" the bolt in the desired direction. These drills are commonly used to secure long bolts or screws into wood, metal, and concrete, as well as loosening ceased or over torqued bolts. Impact drills come in two major types, pneumatic and electric, and vary in size depending on application. Electric impact drills are most often found cordless and are widely used in construction, automobile repair, and fabrication. These electric drills are preferred over the pneumatic driven because of their maneuverability and ease of use. Pneumatic impact drills rely on air and have to remain connected to an air source to maintain power. The chuck on impact drills is different from the conventional handheld power drill. The chuck acts more as a collet with a hexagonal shape in which the bits and drivers lock into. Impact drivers can also be used to bore holes like a standard pistol grip drill, but this requires a special bit that will lock into the hexagonal collet. The design of the impact drills are almost identical to modern pistol grip power drills with only one major difference. Impact drills have a shorter, skinnier, stubby receiver where the collet is located compared to the larger tapered chuck on a conventional drill. This allows the user to fit in smaller places that a normal drill would not. Impact drills are not great in regards to torque and speed control. Most handheld drills have a variable speed option, whereas most impact drills have a fixed torque and speed. Impact drills are not designed for precision work due to this lack of adjustability.
Балғамен бұрғылау
Соққылы бұрғының соққы әрекеті екі эксцентрик пластина арқылы қамтамасыз етіледі, олар бұрғы өз осі бойынша айналғанда, патронды жылдам алға және артқа импульске келтіреді. Бұл импульстік (соққы) әрекет минутына соққылар (БПМ) арқылы өлшенеді, мұнда 10 000 немесе одан да көп БПМ жиі кездеседі. Патрон мен ұштың біріккен массасы бұрғы корпусының массасына шамалас болғандықтан, энергия беру тиімсіз болады және кейде үлкен ұштардың құйылған бетон сияқты қатты материалдарға енуі қиынға түседі. Стандартты соққылы бұрғы 6 мм (1/4 дюйм) және 13 мм (1/2 дюйм) бұрғы ұштарын қабылдайды. Оператор айтарлықтай дірілді сезінеді, ал эксцентриктердің тез тозуын болдырмау үшін олар әдетте тот баспайтын болаттан жасалады. Іс жүзінде бұрғылау диаметрі 13 мм (1/2 дюйм) дейін стандартты тасқа арналған ұштармен шектеледі. Соққылы бұрғыны қолданудың ең көп таралған мысалы – бетонға электр қораптарын, конduitтерді немесе сөрелерді орнату.
The hammer action of a hammer drill is provided by two cam plates that make the chuck rapidly pulse forward and backward as the drill spins on its axis. This pulsing (hammering) action is measured in Blows Per Minute (BPM) with 10,000 or more BPMs being common. Because the combined mass of the chuck and bit is comparable to that of the body of the drill, the energy transfer is inefficient and can sometimes make it difficult for larger bits to penetrate harder materials such as poured concrete. A standard hammer drill accepts 6 mm (1/4 inch) and 13 mm (1/2 inch) drill bits. The operator experiences considerable vibration, and the cams are generally made from hardened steel to avoid them wearing out quickly. In practice, drills are restricted to standard masonry bits up to 13 mm (1/2 inch) in diameter. A typical application for a hammer drill is installing electrical boxes, conduit straps or shelves in concrete.
Ротарилік балға
Ротарилік балға (осыны ротарилік балға бұрғысы, рото балға бұрғысы немесе тас бұрғысы деп те атайды). Стандартты патрон мен параллель саптағы карбид ұштардың орнына SDS патрон және оған сәйкес келетін (тісті сапты) бұрғылар қолданыла бастады, олар соққы күштеріне жақсы төтеп беру және жеткізу үшін жасалған. Бұл ұштар тас қабырғаны ұнтақтап, осы қатты материалға тесік ашуға тиімді. Бұл құралдың кейбір түрлері тек тас қабырғаны бұрғылау үшін арналған, ал соққы механизмін өшіру мүмкін емес. Басқа түрлері бұрғыны қалыпты бұрғылау үшін соққысыз пайдалануға немесе соққымен бұрғылауды айналдырмастан, кескіш ретінде пайдалануға мүмкіндік береді. Қақпақты балға бұрғысынан айырмашылығы, ротарилік/пневматикалық балға тек ұшты жылдамдатады. Бұл поршеньді конструкция арқылы жүзеге асырылады, айналмалы қақпақтың орнына. Ротарилік балғалардың дірілі аз және олар көптеген құрылыс материалдарын тесіп өтеді. Оларды "тек бұрғылау" немесе "тек соққы" режимінде де қолдануға болады, бұл кірпіш немесе бетонды кесу сияқты жұмыстар үшін олардың мүмкіндіктерін кеңейтеді. Тесік ашу жылдамдығы қақпақты балға бұрғыларынан әлдеқайда жоғары, және бұл бұрғылар әдетте 19 мм (3/4 дюйм) немесе одан үлкен тесіктер үшін қолданылады. Ротарилік балға бұрғысының кең таралған қолданылуы – іргетаста үлкен бұрандалар үшін үлкен тесіктер ашу немесе бетонға үлкен қорғасын анкерлерді орнату, мысалы, қоршаулар немесе отыратын орындар үшін.
The rotary hammer (also known as a rotary hammer drill, roto hammer drill or masonry drill). Standard chucks and parallel shank carbide tipped drills have been largely superseded by SDS chucks and matching (spline shank) drills, that have been designed to better withstand and transmit the percussive forces. These bits are effective at pulverising the masonry and drill into this hard material. Some styles of this tool are intended for masonry drilling only and the hammer action cannot be disengaged. Other styles allow the drill to be used without the hammer action for normal drilling, or hammering to be used without rotation for chiselling. In contrast to the cam type hammer drill, a rotary/pneumatic hammer drill accelerates only the bit. This is accomplished through a piston design, rather than a spinning cam. Rotary hammers have much less vibration and penetrate most building materials. They can also be used as "drill only" or as "hammer only" which extends their usefulness for tasks such as chipping brick or concrete. Hole drilling progress is greatly superior to cam type hammer drills, and these drills are generally used for holes of 19 mm (3/4 inch) or greater in size. A typical application for a rotary hammer drill is boring large holes for lag bolts in foundations, or installing large lead anchors in concrete for handrails or benches.
Түйіршікті бас
Гейрлі бас бұрғылау станогы қуатты қозғалтқыштан машина басындағы тісті дөңгелектер арқылы шпиндельге жеткізеді, икемді жетек белбеуін қажет етпейді. Бұл кез келген уақытта сенімді жетек беруді қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсетуді азайтады. Тісті бас бұрғылау станоктары металл өңдеуге арналған, онда бұрғылау күштері жоғары және қажетті жылдамдық (RPM) ағаш өңдеуге қарағанда төмен болады. Бастың бір жағына бекітілген тұтқалар шпиндель жылдамдығын өзгерту үшін әртүрлі тісті қатынастарды таңдау үшін қолданылады, әдетте екі немесе үш жылдамдықты қозғалтқышпен бірге (бұл материалға байланысты). Осы типтегі көптеген станоктар үш фазалы электр қуатымен жұмыс істеуге арналған және олар әдетте бірдей өлшемдегі белбеумен жұмыс істейтін станоктарға қарағанда мықтырақ болады. Көптеген үлгілерде стол мен бастың бағанадағы орнын реттеу үшін тісті тіректер бар. Гейрлі бас бұрғылау станоктары көбінесе құралдық бөлмелерде және өндірістік бұрғылау мен жылдам орнатуды қажет ететін басқа да коммерциялық орталарда қолданылады. Көп жағдайда шпиндель үлкен әмбебаптық үшін Морзе конусты құралды қабылдау үшін өңделеді. Ірі тісті бас бұрғылау станоктары көбінесе бұрғылау механизміне қуат берумен жабдықталады, бұрғылау тереңдігі белгілі бір деңгейге жеткенде немесе тым көп қозғалған жағдайда қуатты ажырату құрылғысымен бірге. Кейбір тісті бас бұрғылау станоктары сыртқы бұрғылау жинағынсыз бұрғылау операцияларын орындауға қабілетті. Бұл мүмкіндік ірі тісті бас бұрғылау станоктарында жиі кездеседі. Клеткалы механизм бұрғыны қуатпен бөлікке енгізеді, содан кейін қажетті тереңдікке жеткеннен кейін бұрандалы тесіктен шығарады. Өндірістік жағдайларда құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін осы станоктарда салқындату жүйелері де жиі қолданылады.
A geared head drill press transmits power from the motor to the spindle through spur gearing inside the machine's head, eliminating a flexible drive belt. This assures a positive drive at all times and minimizes maintenance. Gear head drills are intended for metalworking applications where the drilling forces are higher and the desired speed (RPM) is lower than that used for woodworking. Levers attached to one side of the head are used to select different gear ratios to change the spindle speed, usually in conjunction with a two or three speed motor (this varies with the material). Most machines of this type are designed to be operated on three phase electric power and are generally of more rugged construction than equivalently sized belt driven units. Virtually all examples have geared racks for adjusting the table and head position on the column. Geared head drill presses are commonly found in tool rooms and other commercial environments where a heavy duty machine capable of production drilling and quick setup changes is required. In most cases, the spindle is machined to accept Morse taper tooling for greater flexibility. Larger geared head drill presses are frequently fitted with power feed on the quill mechanism, with an arrangement to disengage the feed when a certain drill depth has been achieved or in the event of excessive travel. Some gear head drill presses have the ability to perform tapping operations without the need for an external tapping attachment. This feature is commonplace on larger gear head drill presses. A clutch mechanism drives the tap into the part under power and then backs it out of the threaded hole once the proper depth is reached. Coolant systems are also common on these machines to prolong tool life under production conditions.
Радиалды қол
Радиалды бұрғылау станогы – машинаның тірегінен сәулеленген қолмен жылғалатын үлкен, редукторлы бұрғылау станогы. Қолды машинаның негізіне қатысты бұру мүмкіндігі болғандықтан, радиалды қол бұрғылау станогы дайындаманы жылжытпастан үлкен аумақта жұмыс істей алады. Бұл мүмкіндік көп уақытты үнемдейді, себебі станоктың басын жылжыту, дайындаманы босатудан, жылжытудан және қайта бекітуден әлдеқайда жылдам. Станоктың өңдей алатын дайындамасының мөлшері үлкен болуы мүмкін, себебі қол үстелден тысқары жылжып, ірі дайындаманы тікелей үстелге немесе тұғырға орнатуға мүмкіндік береді. Радиалды бұрғылау станогымен керіп ұстағышты да қолдануға болады, бірақ көбінесе дайындама тікелей үстелге немесе тұғырға бекітіледі немесе арнайы бекіткіште орнатылады. Осындай станоктарда қуатпен шпиндельді жылжыту жүйесі дерлік бар және салқындату жүйелері жиі қолданылады. Ірі станоктарда қолды көтеру немесе жылжыту үшін қуатты қозғалтқыштар орнатылған. Ең үлкен радиалды бұрғылау станоктары қатты болаттан немесе шойыннан 101,6 миллиметрге дейін диаметрі бар тесіктерді бұрғылай алады. Радиалды бұрғылау станоктары тіректің диаметрі және қолдың ұзындығы бойынша сипатталады. Қолдың ұзындығы әдетте ең үлкен мойын арақашықтығына тең болады. Оң жақтағы суреттегі радиалды бұрғылау станогының диаметрі 9 дюйм, ал қолының ұзындығы 3 фут. Бұл станоктың ең үлкен мойын арақашықтығы шамамен 36 дюйм, ал ең үлкен бұрылу радиусы 72 дюйм (6 фут немесе 1,83 метр) болады.
A radial arm drill press is a large geared head drill press in which the head can be moved along an arm that radiates from the machine's column. As it is possible to swing the arm relative to the machine's base, a radial arm drill press is able to operate over a large area without having to reposition the workpiece. This feature saves considerable time because it is much faster to reposition the machine's head than it is to unclamp, move, and then re clamp the workpiece to the table. The size of work that can be handled may be considerable, as the arm can swing out of the way of the table, allowing an overhead crane or derrick to place a bulky workpiece on the table or base. A vise may be used with a radial arm drill press, but more often the workpiece is secured directly to the table or base, or is held in a fixture. Power spindle feed is nearly universal with these machines and coolant systems are common. Larger size machines often have power feed motors for elevating or moving the arm. The biggest radial arm drill presses are able to drill holes as large as four inches (101.6 millimeters) diameter in solid steel or cast iron. Radial arm drill presses are specified by the diameter of the column and the length of the arm. The length of the arm is usually the same as the maximum throat distance. The radial arm drill press pictured to the right has a 9 inch diameter and a 3 foot long arm. The maximum throat distance of this machine would be approximately 36", giving a maximum swing of 72" (6 feet or 1.83 meters).
Магниттік бұрғылау пресі
Магниттік бұрғы – ірі және ауыр жұмыс дайындамаларында тесіктер жасауға арналған, жылғастыру немесе тұрақты бұрғылау станогіна жеткізу қиын болғанда қолданылатын портативті машина. Ол магниттік табанға ие және сақиналы кескіштер (тісті бұрғылар) немесе бұрандалы бұрғы ұштары сияқты кесу құралдарының көмегімен тесік жасайды. Олардың жұмыс істеу принциптері мен мамандығына қарай, магниттік бұрғылау және ұңғылау машиналарын, сымсыз, пневматикалық, шағын көлденең, автоматты тамақтану, көлденең кестелік табан және т.б. сияқты түрлері бар.
A magnetic drill is a portable machine for drilling holes in large and heavy workpieces which are difficult to move or bring to a stationary conventional drilling machine. It has a magnetic base and drills holes with the help of cutting tools like annular cutters (broach cutters) or with twist drill bits. There are various types depending on their operations and specializations, like magnetic drilling cum tapping machines, cordless, pneumatic, compact horizontal, automatic feed, cross table base etc.
Құрбы
Дрильдер - фрезерлеу станогына қарағанда жеңіл балама. Олар белдік жетегімен жұмыс істейтін бұрғылау пресін, фрезерлеу станогының X/Y координаталық мүмкіндіктерін және кескіш құрал бітке қарсы жанама күштерге ұшырағанда шпінделден түсіп кетпеуін қамтамасыз ететін бекіткіш патронмен үйлестіреді. Құрылысы жеңіл болғанымен, олар аз орынды алып, әмбебап және арзан болу артықшылықтарына ие, бұл оларды әйтпесе қолжетімді болмайтын жеңіл өңдеу жұмыстарына қолайлы етеді.
Mill drills are a lighter alternative to a milling machine. They combine a drill press (belt driven) with the X/Y coordinate abilities of the milling machine's table and a locking collet that ensures that the cutting tool will not fall from the spindle when lateral forces are experienced against the bit. Although they are light in construction, they have the advantages of being space saving and versatile as well as inexpensive, being suitable for light machining that may otherwise not be affordable.
Хирургиялық
Дрильдер хирургияда сүйекте тесіктер жасау немесе алып тастау үшін қолданылады; оларды пайдаланатын мамандықтарға стоматология, ортопедиялық хирургия және нейрохирургия жатады. Хирургиялық дрильдеу технологиясының дамуы өнеркәсіптік дрильдеумен бірге жүрді, оған лазерлерді, эндоскопияны қолдану, дрильдеуді бақылау үшін жетілдірілген бейнелеу технологияларын және роботты дрильдерді пайдалану кіреді.
Drills are used in surgery to remove or create holes in bone; specialties that use them include dentistry, orthopedic surgery and neurosurgery. The development of surgical drill technology has followed that of industrial drilling, including transitions to the use of lasers, endoscopy, use of advanced imaging technologies to guide drilling, and robotic drills.