Введение
Печь для оплавления припоя – это машина, используемая главным образом для припоя поверхностного монтажа электронных компонентов к печатным платам (PCB). В коммерческом производстве с большим объемом печи для оплавления припоя представляют собой длинный туннель с конвейерной лентой, по которой перемещаются печатные платы. Для прототипирования или любительского использования печатные платы можно поместить в небольшую печь с дверцей. Коммерческие конвейерные печи для оплавления припоя содержат несколько независимо нагреваемых зон, температурой которых можно управлять индивидуально. Печатные платы, находящиеся в обработке, перемещаются через печь и через каждую зону с контролируемой скоростью. Техники регулируют скорость конвейера и температуру зон для достижения заданного временного и температурного профиля. Используемый профиль может меняться в зависимости от требований к обрабатываемым печатным платам в данный момент.
ИК-печи и конвекционные печи
В инфракрасных печах источником тепла обычно служат керамические инфракрасные нагреватели, расположенные над и под конвейером, которые передают тепло печатным платам посредством излучения. Конвекционные печи нагревают воздух в камерах и используют этот воздух для передачи тепла печатным платам посредством конвекции и теплопроводности. Они могут быть оснащены вентиляторами для управления воздушным потоком внутри печи. Такой косвенный нагрев с использованием воздуха обеспечивает более точный контроль температуры, чем прямой нагрев печатных плат инфракрасным излучением, поскольку печатные платы и компоненты имеют разную способность поглощать инфракрасное излучение. Печи могут использовать комбинацию инфракрасного излучения и конвекционного нагрева, в этом случае они называются "инфракрасно-конвекционными" печами. Некоторые печи предназначены для пайки печатных плат в атмосфере, свободной от кислорода. Азот (N2) – распространенный газ, используемый для этой цели. Это минимизирует окисление поверхностей, подлежащих пайке. Печи с азотной атмосферой требуют несколько минут для снижения концентрации кислорода до допустимого уровня внутри камеры. Поэтому в азотных печах обычно постоянно поддерживается подача азота, что снижает количество дефектов.
Термическая профилировка
Термическая профилировка — это измерение температуры в нескольких точках на печатной плате для определения тепловой истории, которую она переживает в процессе пайки. В производстве электроники статистический контроль процесса (SPC) помогает определить, находится ли процесс в управляемом состоянии, путем измерения соответствия параметров оплавления, заданных технологиями пайки и требованиями к компонентам.