Биопереработка: Превращение биомассы в энергию и ценные продукты

Введение

Рафинарий, преобразующий биомассу в энергию и другие полезные побочные продукты

Биорафинария – это рафинарий, преобразующий биомассу в энергию и другие полезные побочные продукты (такие как химические вещества). Международное энергетическое агентство, Рабочая группа по биоэнергетике 42, определяет биопереработку как "устойчивую переработку биомассы в широкий спектр продуктов биологического происхождения (пищевые продукты, корма, химикаты, материалы) и биоэнергии (биотопливо, электроэнергия и/или тепло)". Как и нефтеперерабатывающие заводы, биорафинарии могут производить множество химических веществ путем фракционирования исходного сырья (биомассы) на различные промежуточные продукты (углеводы, белки, триглицериды), которые затем могут быть преобразованы в продукты с добавленной стоимостью. Каждая стадия переработки также называется "каскадной стадией". Использование биомассы в качестве сырья может быть полезным, поскольку снижает воздействие на окружающую среду за счет уменьшения выбросов загрязняющих веществ и сокращения выбросов опасных веществ. Кроме того, биорафинарии призваны достичь следующих целей:

Обеспечение текущего производства топлива и химических строительных блоков
Обеспечение новых строительных блоков для производства инновационных материалов с уникальными свойствами
Создание новых рабочих мест, в том числе в сельской местности
Переработка отходов (сельскохозяйственных, городских и промышленных отходов)
Достижение конечной цели – сокращения выбросов парниковых газов.

Экономическая жизнеспособность биоперерабатывающих систем

Техноэкономический анализ (ТЭА) – это методология оценки экономической привлекательности технологии или процесса. Исследования в области ТЭА были разработаны для предоставления информации об эффективности концепции биопереработки в различных производственных системах, таких как сахарные заводы, производство биодизеля, целлюлозно-бумажные комбинаты, а также переработка промышленных и коммунальных твердых отходов. Заводы по производству биоэтанола и сахарные заводы – это хорошо отлаженные процессы, в которых концепция биопереработки может быть реализована, поскольку багасса сахарного тростника является подходящим сырьем для производства топлива и химических веществ; лигноцеллюлозный биоэтанол (2G) производится в Бразилии на двух заводах мощностью 40 и 84 млн л/год (около 0,4% производственной мощности Бразилии). ТЭА производства этанола с использованием мягкой сжижификации багассы с последующей одновременной сахарификацией и коферментацией показывает минимальную цену реализации в диапазоне от 50,38 до 62,72 центов США/л, что сопоставимо с рыночной ценой. Была оценена возможность производства ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты из лигноцеллюлозы сахарного тростника (багассы и остатков уборки урожая), каждое вещество в сочетании с выработкой электроэнергии; три системы биопереработки были смоделированы для размещения рядом с существующим сахарным заводом в Южной Африке. Производство ксилита и глутаминовой кислоты продемонстрировало экономическую целесообразность с внутренней нормой доходности (IRR) 12,3% и 31,5%, что превышает IRR базового сценария (10,3%). Также было изучено производство этанола, молочной кислоты или метанола и этанола на основе молочной кислоты из багассы сахарного тростника; молочная кислота оказалась экономически привлекательной, показав наибольшую чистую приведенную стоимость (476–1278 млн долл. США); аналогичным образом, производство этанола и молочной кислоты в качестве сопродукта было признано благоприятным сценарием (чистая приведенная стоимость от 165 до 718 млн долл. США), поскольку эта кислота находит применение в фармацевтической, косметической, химической и пищевой промышленности. Что касается производства биодизеля, эта отрасль также имеет потенциал для интеграции систем биопереработки с целью преобразования остаточной биомассы и отходов в биотопливо, тепло, электроэнергию и биоосновные экологически чистые продукты. Глицерин является основным сопродуктом при производстве биодизеля и может быть преобразован в ценные продукты с использованием химиокаталитических технологий; была оценена переработка глицерина для производства молочной кислоты, акриловой кислоты, аллилового спирта, пропандионов и карбоната глицерина; все пути переработки глицерина оказались прибыльными, наиболее привлекательным является производство карбоната глицерина. Пустые гроздья пальмового масла (ПГПМ) являются обильными лигноцеллюлозными остатками от производства пальмового масла/биодизеля, преобразование этого остатка в этанол, тепло и энергию, а также корм для скота оценивалось с точки зрения технико-экономических принципов; рассматриваемые сценарии показали снижение экономических выгод, хотя их реализация привела к уменьшению воздействия на окружающую среду (изменение климата и истощение ископаемого топлива) по сравнению с традиционным производством биодизеля. Была изучена экономическая целесообразность производства биомасла из ПГПМ путем быстрого пиролиза с использованием флюидизированного слоя; сырое биомасло потенциально может быть произведено из ПГПМ по цене продукта 0,47 долл. США/кг с периодом окупаемости и рентабельностью инвестиций 3,2 года и 21,9% соответственно. В контексте Объединенных Арабских Эмиратов (ОАЭ) был проанализирован потенциал интеграции микроводорослей и джатрофы в качестве жизнеспособного пути для производства биотоплива и биохимикатов. Были рассмотрены три сценария: во всех из них производится биодизель и глицерин; в первом сценарии биогаз и органические удобрения производятся путем анаэробной ферментации жмыха и шрота семян джатрофы; второй сценарий включает производство липидов из джатрофы и микроводорослей для производства биодизеля, а также производство кормов для животных, биогаза и органических удобрений; третий сценарий предполагает производство липидов из микроводорослей для производства биодизеля, а также водорода и кормов для животных в качестве конечного продукта; прибыльным оказался только первый сценарий. Что касается целлюлозно-бумажной промышленности, лигнин является природным сопутствующим полимером и обычно используется в качестве топлива для котлов для выработки тепла или пара для удовлетворения энергетических потребностей процесса. Поскольку лигнин составляет 10–30 мас.% доступной лигноцеллюлозной биомассы и эквивалентен ~40% ее энергетического содержания, экономика биоперерабатывающих заводов зависит от экономически эффективных процессов для преобразования лигнина в ценное топливо и химические вещества. Было изучено преобразование существующего шведского целлюлозно-бумажного комбината для производства растворимой целлюлозы, электроэнергии, лигнина и гемицеллюлозы; самообеспечение в отношении пара и производство избыточного пара были ключевым фактором для интеграции установки разделения лигнина; в этом случае необходимо модернизировать варочный котел для сохранения того же уровня производства, что и 70% от общей стоимости инвестиций в преобразование. Была изучена возможность использования крафт-процесса для производства биоэтанола из хвойных пород в модернизированном или расположенном рядом крафт-комбинате; выход сахара более 60% позволяет процессу быть конкурентоспособным для производства этанола из хвойных пород. Была исследована модернизация крафт-целлюлозного комбината для производства как этанола, так и диметилового эфира; в процессе целлюлоза отделяется с помощью щелочной предварительной обработки, а затем гидролизуется и ферментируется для производства этанола, в то время как полученный щелок, содержащий растворенный лигнин, газифицируется и очищается до диметилового эфира; процесс демонстрирует самообеспечение в отношении потребности в горячей утилитарной энергии (свежий пар), но с дефицитом электроэнергии; процесс может быть экономически целесообразным, но в значительной степени зависит от развития цен на биотопливо. Была проведена энергетическая и экономическая оценка производства катехола из лигнина для определения его целесообразности; результаты показали, что общие капитальные вложения составили 4,9 млн долл. США, исходя из мощности установки 2544 кг/сутки сырья; кроме того, цена катехола была оценена в 1100 долл. США/т, а коэффициент валоризации составил 3,02. Высокое образование биомассы отходов является привлекательным источником для преобразования в ценные продукты, было предложено несколько путей биопереработки для повышения ценности отходов. Производство биогаза из кожуры бананов (Musa x paradisiaca) в концепции биопереработки является перспективной альтернативой, поскольку можно получить биогаз и другие сопутствующие продукты, включая этанол, ксилит, синтез-газ и электроэнергию; этот процесс также обеспечивает высокую прибыльность при больших масштабах производства. Была изучена экономическая оценка интеграции анаэробного сбраживания органических отходов с другими технологиями анаэробного сбраживания смешанной культуры; наибольшая прибыль получается при темном сбраживании пищевых отходов с разделением и очисткой уксусной и масляной кислот (47 долл. США/т пищевых отходов). Была проанализирована техническая осуществимость, прибыльность и степень инвестиционного риска производства сахарных сиропов из пищевых и напитковых отходов; рентабельность инвестиций оказалась удовлетворительной для производства фруктозного сиропа (9,4%), HFS42 (22,8%) и сиропа, богатого глюкозой (58,9%); сахарные сиропы также обладают высокой конкурентоспособностью по стоимости при относительно низких себестоимости производства и минимальных ценах реализации. Была изучена переработка муниципальных твердых отходов посредством интегрированных механико-биологико-химических (МБХ) систем для производства левулиновой кислоты; доходы от восстановления ресурсов и производства продукции (без учета платы за вывоз мусора) более чем достаточны для покрытия сборов за вывоз мусора, годовых капитальных и эксплуатационных затрат.

Techno economic assessment (TEA) is a methodology to evaluate whether a technology or process is economically attractive. TEA research has been developed to provide information about the performance of the biorefinery concept in diverse production systems as sugarcane mills, biodiesel production, pulp and paper mills, and the treatment of industrial and municipal solid waste. Bioethanol plants and sugarcane mills are well established processes where the biorefinery concept can be implemented since sugarcane bagasse is a feasible feedstock to produce fuels and chemicals; lignocellulosic bioethanol (2G) is produced in Brazil in two plants with capacities of 40 and 84 Ml/y (about 0.4% of the production capacity in Brazil). TEA of ethanol production using mild liquefaction of bagasse plus simultaneous saccharification and co fermentation shows a minimum selling price between 50.38 and 62.72 US cents/L which is comparable with the market price. The production of xylitol, citric acid and glutamic acid from sugarcane lignocellulose (bagasse and harvesting residues), each in combination with electricity have been evaluated; the three biorefinery systems were simulated to be annexed to an existing sugar mill in South Africa. The production of xylitol and glutamic acid has shown economic feasibility with an Internal Rate of Return (IRR) of 12.3% and 31.5%, exceeding the IRR of the base case (10.3%). Likewise, the production of ethanol, lactic acid or methanol and ethanol lactic acid from sugarcane bagasse have been studied; lactic acid demonstrated to be economically attractive by showing the greatest net present value (M$476–1278); in the same way; the production of ethanol and lactic acid as co product was found to be a favorable scenario (net present value between M$165 and M$718) since this acid has applications in the pharmaceutical, cosmetic, chemical and food industry. As for biodiesel production, this industry also has the potential to integrate biorefinery systems to convert residual biomasses and wastes into biofuel, heat, electricity and bio based green products. Glycerol is the main co product in biodiesel production and can be transformed into valuable products through chemocatalytic technologies; the valorization of glycerol for the production of lactic acid, acrylic acid, allyl alcohol, propanediols, and glycerol carbonate has been evaluated; all glycerol valorization routes shown to be profitable, being the most attractive the manufacture of glycerol carbonate. Palm empty fruit bunches (EFB) are an abundant lignocellulosic residues from the palm oil/biodiesel industry, the conversion of this residue into ethanol, heat and power, and cattle feed were evaluated according to techno economic principles, the scenarios under study shown reduced economic benefits, although their implementation represented a reduction in the environmental impact (climate change and fossil fuel depletion) compared to the traditional biodiesel production. The economic feasibility for bio oil production from EFB via fast pyrolysis using the fluidized bed was studied, crude bio oil can potentially be produced from EFB at a product value of 0.47 $/kg with a payback period and return on investment of 3.2 years and 21.9%, respectively. The integration of microalgae and Jatropha as a viable route for the production of biofuels and biochemicals has been analyzed in the United Arab Emirates (UAE) context. Three scenarios were examined; in all of them, biodiesel and glycerol is produced; in the first scenario biogas and organic fertilizer is produced by anaerobic fermentation of Jatropha fruit cake and seedcake; the second scenario includes the production of lipids from Jatropha and microalgae to produce biodiesel and the production of animal feed, biogas and organic fertilizer; the third scenario involves the production of lipids from microalgae for the production of biodiesel as well as hydrogen and animal feed as final product; only the first scenario was profitable. In regard to the pulp and paper industry; lignin is a natural polymer co generated and is generally used as boiler fuel to generate heat or steam to cover the energy demand in the process. Since lignin accounts for 10–30 wt% of the available lignocellulosic biomass and is equivalent to ~40% of its energy contents; the economics of biorefineries depend on the cost effective processes to transform lignin into value added fuels and chemicals. The conversion of an existing Swedish kraft pulp mill to the production of dissolving pulp, electricity, lignin, and hemicellulose has been studied; self sufficiency in terms of steam and the production of excess steam was a key factor for the integration of a lignin separation plant; in this case; the digester has to be upgraded for preserving the same production level and represents 70% of the total investment cost of conversion. The potential of using the kraft process for producing bioethanol from softwoods in a repurposed or co located kraft mill has been studied, a sugar recovery higher than 60% enables the process to be competitive for the production of ethanol from softwood. The repurposing of a kraft pulp mill to produce both ethanol and dimethyl ether has been investigated; in the process, cellulose is separated by and an alkaline pretreatment and then is hydrolyzed and fermented to produce ethanol, while the resulting liquor containing dissolved lignin is gasified and refined to dimethyl ether; the process demonstrate to be self sufficient in terms of hot utility (fresh steam) demand but with a deficit of electricity; the process can be feasible, economically speaking, but is highly dependent on the development of biofuel prices. The exergetic and economic evaluation for the production of catechol from lignin was performed to determine its feasibility; the results showed that the total capital investment was 4.9 M$ based on the plant capacity of 2,544 kg/d of feedstock; besides, the catechol price was estimated to be 1,100 $/t and the valorization ratio was found to be 3.02. The high generation of waste biomass is an attractive source for conversion to valuable products, several biorefinery routes has been proposed to upgrade waste streams in valuable products. The production of biogas from banana peel (Musa x paradisiaca) under the biorefinery concept is a promissory alternative since is possible to obtain biogas and other co products including ethanol, xylitol, syngas, and electricity; this process also provides high profitability for high production scales. The economic assessment of the integration of organic waste anaerobic digestion with other mixed culture anaerobic fermentation technologies was studied; the highest profit is obtained by dark fermentation of food waste with separation and purification of acetic and butyric acids (47 USD/t of food waste). The technical feasibility, profitability and extent of investment risk to produce sugar syrups from food and beverage waste was analyzed; the returns on investment shown to be satisfactory for the production of fructose syrup (9.4%), HFS42 (22.8%) and glucose rich syrup (58.9%); the sugar syrups also have high cost competitiveness with relatively low net production costs and minimum selling prices. The valorization of municipal solid waste through integrated mechanical biological chemical treatment (MBCT) systems for the production of levulinic acid has been studied, the revenue from resource recovery and product generation (without the inclusion of gate fees) is more than enough to out weigh the waste collection fees, annual capital and operating costs.

Влияние биоперерабатывающих систем на окружающую среду

Одна из главных целей биоперерабатывающих заводов – способствовать созданию более устойчивой промышленности за счет сохранения ресурсов и сокращения выбросов парниковых газов и других загрязняющих веществ. Тем не менее, производство продуктов на биологической основе может быть связано с другими экологическими последствиями, такими как изменение землепользования, эвтрофикация водоемов, загрязнение окружающей среды пестицидами или повышенный спрос на энергию и материалы, что приводит к экологической нагрузке. Оценка жизненного цикла (ОЖЖ) – это методология оценки экологического воздействия процесса, начиная с добычи сырья и заканчивая его использованием. ОЖЖ может использоваться для изучения потенциальных преимуществ систем биопереработки; проведено множество исследований ОЖЖ для анализа того, являются ли биоперерабатывающие заводы более экологичными по сравнению с традиционными альтернативами. Сырье является одним из основных источников экологического воздействия при производстве биотоплива, и это воздействие связано с полевыми работами по выращиванию, обработке и транспортировке биомассы к воротам биоперерабатывающего завода. Сельскохозяйственные отходы оказывают наименьшее воздействие на окружающую среду, за ними следуют лигноцеллюлозные культуры, и, наконец, культуры первого поколения, выращиваемые на пахотных землях, хотя экологическое воздействие чувствительно к таким факторам, как методы управления посевами, системы сбора урожая и урожайность. Это позволяет добиться экономии на использовании невозобновляемой энергии и сокращения выбросов парниковых газов. Экологическая оценка этанола первого и второго поколений показывает, что обе эти системы биопереработки способны смягчить последствия изменения климата по сравнению с бензином, но более значительные преимущества в борьбе с изменением климата достигаются при производстве этанола второго поколения (сокращение до 80%). Переработка пустых гроздей пальмы в ценные продукты (этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота) снижает воздействие на изменение климата и истощение ископаемого топлива по сравнению с традиционным производством биодизельного топлива, но преимущества в отношении токсичности и эвтрофикации ограничены. Исследование ОЖЖ интеграции бутанола из прегидролизата на канадском целлюлозно-бумажном комбинате Kraft, производящем растворимую целлюлозу, показывает, что углеродный след этого бутанола может быть на 5% ниже, чем у бензина, но он не такой низкий, как у кукурузного бутанола (на 23% ниже, чем у бензина). Большинство исследований ОЖЖ, посвященных переработке пищевых отходов, сосредоточены на экологическом воздействии производства биогаза или энергии, лишь немногие из них посвящены синтезу химических веществ с высокой добавленной стоимостью. Гидроксиметилфураль (HMF) был включен в список 10 лучших биооснованных химических веществ, составленный Министерством энергетики США; ОЖЖ восьми путей переработки пищевых отходов для производства HMF показывает, что наиболее экологически предпочтительный вариант использует менее загрязняющий катализатор (AlCl3) и сорастворитель (ацетон) и обеспечивает наивысший выход HMF (27,9 Cmol%). Наибольшие значения были зафиксированы в категориях, связанных с истощением запасов металлов и токсичностью (экотоксичность для морской среды, токсичность для пресной воды и токсичность для человека).

One of the main goals of biorefineries is to contribute to a more sustainable industry by the conservation of resources and by reducing greenhouse gas emissions and other pollutants. Nevertheless, other environmental impacts may be associated to the production of biobased products; as land use change, eutrophication of water, the pollution of the environment with pesticides, or higher energy and material demand that lead to environmental burdens. Life cycle assessment (LCA) is a methodology to evaluate the environmental load of a process, from the extraction of raw materials to the end use. LCA can be used to investigate the potential benefits of biorefinery systems; multiple LCA studies has been developed to analyse whether biorefineries are more environmentally friendly compared to conventional alternatives. Feedstock is one of the main sources of environmental impacts in the biofuel production, the source of this impacts are related to the field operation to grow, handle and transport the biomass to the biorefinery gate. Agricultural residues are the feedstock with the lowest environmental impact followed by lignocellulosic crops; and finally by first generation arable crops, although the environmental impacts are sensitive to factors such as crop management practices, harvesting systems, and crop yields. showing savings on non renewable energy use and greenhouse gas emissions. The environmental assessment for 1G and 2G ethanol shows that these two biorefinery systems are able to mitigate climate change impacts in comparison to gasoline, but higher climate change benefits are achieved with 2G ethanol production (up to 80% reduction). The conversion of palm empty fruit bunches into valuable products (ethanol, heat and power, and cattle feed) reduces the impact for climate change and fossil fuel depletion compared to the traditional biodiesel production; but the benefits for toxicity and eutrophication are limited. The LCA for the integration of butanol from prehydrolysate in a Canadian Kraft dissolving pulp mill shows that the carbon footprint of this butanol may be 5% lower compare to gasoline; but is not as low as corn butanol (23% lower than that of gasoline). The majority of the LCA studies for the valorization of food waste have been focused on the environmental impacts on biogas or energy production, with only few on the synthesis of high value added chemicals; hydroxymethylfurfural (HMF) has been listed as one of the top 10 bio based chemicals by the US Department of Energy; the LCA of eight food waste valorization routes for the production of HMF shows that the most environmentally favorable option uses less polluting catalyst (AlCl3) and co solvent (acetone), and provides the highest yield of HMF (27.9 Cmol%), metal depletion and toxicity impacts (marine ecotoxicity, freshwater toxicity, and human toxicity) were the categories with the highest values.

Биопереработка в целлюлозно-бумажной промышленности

Индустрия целлюлозы и бумаги считается первой индустриализированной системой биопереработки; в этом промышленном процессе производятся и другие сопутствующие продукты, включая талловое масло, розин, ванилин и лигносульфонаты. Помимо этих сопутствующих продуктов, система включает в себя выработку энергии (в виде пара и электроэнергии) для покрытия собственных энергетических потребностей, а также обладает потенциалом для подачи тепла и электроэнергии в энергосеть. Эта отрасль зарекомендовала себя как крупнейший потребитель биомассы; она использует в качестве сырья не только древесину, но и способна перерабатывать сельскохозяйственные отходы, такие как багасса, рисовая солома и стебли кукурузы. К другим важным особенностям этой отрасли относятся хорошо налаженная логистика производства биомассы, отсутствие конкуренции с производством продуктов питания за плодородные земли и более высокие объемы производства биомассы.

Примеры

Полностью функционирующая компания Blue Marble Energy имеет несколько биоперерабатывающих заводов, расположенных в Одессе (штат Вашингтон) и Миссуле (штат Монтана). Первый в Канаде интегрированный биоперерабатывающий завод, разработанный на основе технологии анаэробного сбраживания компанией Himark BioGas, находится в провинции Альберта. На этом заводе используются органические отходы, собранные раздельно в регионе метрополии Эдмонтон, навоз из открытых загонов для скота и отходы пищевой промышленности. Технология Chemrec для газификации черного щелока и производства биотоплива второго поколения, такого как биометанол или BioDME, интегрирована с целлюлозно-бумажным комбинатом и использует основные отходы сульфатного или сульфитного процесса в качестве сырья. Novamont переоборудовала старые нефтехимические заводы в биоперерабатывающие комплексы, производящие белки, пластмассы, корма для животных, смазочные материалы, гербициды и эластомеры из кардона. C16 Biosciences производит синтетическое пальмовое масло из углеродсодержащих отходов (например, пищевых отходов, глицерина) с помощью дрожжей. MacroCascade стремится перерабатывать морские водоросли в продукты питания и корма, а затем в продукты для здравоохранения, косметики и тонкой химической промышленности. Побочные продукты будут использоваться для производства удобрений и биогаза. Другие проекты по переработке водорослей включают MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), SeaRefinery и SEAFARM. из микроводорослей с помощью микроорганизмов, таких как пивные и хлебопекарные дрожжи. Платформа BIOCON исследует переработку древесины в различные продукты. В частности, исследователи изучают возможность преобразования лигнина и целлюлозы в различные продукты. Например, лигнин можно преобразовать в фенольные компоненты, которые можно использовать для производства клея, пластмасс и сельскохозяйственных продуктов (например, средств защиты растений). Целлюлозу можно преобразовать в ткани и упаковочные материалы. В Южной Африке компания Numbitrax LLC приобрела систему биопереработки Blume для производства биоэтанола, а также других продуктов с высокой добавленной стоимостью из местных и легкодоступных ресурсов, таких как опунция. Circular Organics (входит в состав Kempen Insect Valley) выращивает личинок черной солдатской мухи на отходах сельскохозяйственной и пищевой промышленности (например, излишки фруктов и овощей, отходы от производства фруктовых соков и джемов). Эти личинки используются для производства белка, жира и хитина. Жир может использоваться в фармацевтической промышленности (косметика, поверхностно-активные вещества для гелей для душа), заменяя другие растительные масла, такие как пальмовое масло, или его можно использовать в кормах. Biteback Insect производит масло для приготовления пищи, масло из насекомых, жирные спирты, белок из насекомых и хитин из личинок жука-личинки (Zophobas morio).

The fully operational Blue Marble Energy company has multiple biorefineries located in Odessa, WA and Missoula, MT. Canada's first Integrated Biorefinery, developed on anaerobic digestion technology by Himark BioGas is located in Alberta. The biorefinery utilizes Source Separated Organics from the metro Edmonton region, open pen feedlot manure, and food processing waste. Chemrec's technology for black liquor gasification and production of second generation biofuels such as biomethanol or BioDME is integrated with a host pulp mill and utilizes a major sulfate or sulfite process waste product as feedstock. Novamont has converted old petrochemical factories into biorefineries, producing protein, plastics, animal feed, lubricants, herbicides and elastomers from cardoon. C16 Biosciences produces synthetic palm oil from carbon containing waste (i. e. food waste, glycerol) by means of yeast. MacroCascade aims to refine seaweed into food and fodder, and then products for healthcare, cosmetics, and fine chemicals industries. The side streams will be used for the production of fertilizer and biogas. Other seaweed biorefinery projects include MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), SeaRefinery and SEAFARM. from micro algae with the help of micro organisms such as brewer's yeast and baker's yeast. The BIOCON platform is researching the processing of wood into various products. More precisely, their researchers are looking at transforming lignin and cellulose into various products. Lignin for example can be transformed into phenolic components which can be used to make glue, plastics and agricultural products (e. g. crop protection). Cellulose can be transformed into clothes and packaging. In South Africa, Numbitrax LLC bought a Blume Biorefinery system for producing bioethanol as well as additional high return offtake products from local and readily available resources such as the prickly pear cactus. Circular Organics (part of Kempen Insect Valley) grows black soldier fly larvae on waste from the agricultural and food industry (i. e. fruit and vegetable surplus, remaining waste from fruit juice and jam production). These larvae are used to produce protein, grease, and chitin. The grease is usable in the pharmaceutical industry (cosmetics, surfactants for shower gel), replacing other vegetable oils such as palm oil, or it can be used in fodder. Biteback Insect makes insect cooking oil, insect butter, fatty alcohols, insect frass protein and chitin from superworm (Zophobas morio).