Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Подъемник, также известный как литник, — это резервуар, встроенный в металлическую литейную форму для предотвращения образования усадочных раковин. Большинство металлов в жидком состоянии менее плотны, чем в твердом, поэтому при охлаждении отливки сжимаются, что может привести к образованию пустот в последней застывающей точке. Подъемники предотвращают это, обеспечивая подачу расплавленного металла в отливку по мере ее затвердевания, так что усадочная раковина образуется в литнике, а не в самой отливке. Подъемники неэффективны для материалов с широким интервалом кристаллизации, поскольку направленная кристаллизация невозможна. Они также не требуются для процессов литья, использующих давление для заполнения литейной формы. Усадку необходимо рассчитывать для отливки, чтобы убедиться, что в литнике достаточно материала для ее компенсации. Если материала недостаточно, необходимо увеличить размер литника. Конструкция отливки должна обеспечивать направленную кристаллизацию, которая начинается от периферии литейной формы и направлена к литнику (литикам). Таким образом, литник может непрерывно подпитывать расплавленным металлом затвердевающую часть отливки.
A riser, also known as a feeder, is a reservoir built into a metal casting mold to prevent cavities due to shrinkage. Most metals are less dense as a liquid than as a solid so castings shrink upon cooling, which can leave a void at the last point to solidify. Risers prevent this by providing molten metal to the casting as it solidifies, so that the cavity forms in the riser and not the casting. Risers are not effective on materials that have a large freezing range, because directional solidification is not possible. They are also not needed for casting processes that utilized pressure to fill the mold cavity. The shrinkage must be calculated for the casting to confirm that there is enough material in the riser to compensate for the shrinkage. If it appears there is not enough material then the size of the riser must be increased. The casting must be designed to produce directional solidification, which sweeps from the extremities of the mold cavity toward the riser(s). Thus, the riser can feed molten metal continuously to part of the casting that is solidifying.
Типы
Подъемник классифицируется по трем критериям: его местоположение, открытость для атмосферы и способ заполнения. Если подъемник расположен на отливке, он называется верхним подъемником, а если рядом с отливкой – боковым подъемником. Верхние подъемники предпочтительнее, так как занимают меньше места в литейной форме, чем боковые, и обеспечивают меньшее расстояние подпитки. Если подъемник открыт для атмосферы, он называется открытым подъемником, а если полностью заключен в форму – слепым подъемником. Открытый подъемник обычно больше слепого, поскольку через его верхнюю часть происходит большая потеря тепла в форму. Наконец, если подъемник получает металл из литниковой системы и заполняется до заполнения полости формы, он называется живым или горячим подъемником. Если подъемник заполняется материалом, который уже протек через полость формы, он называется мертвым или холодным подъемником. Живые подъемники обычно меньше мертвых. Верхние подъемники почти всегда являются мертвыми, а подъемники в литниковой системе – почти всегда живыми. Существует специальный подъемник, используемый для предотвращения образования усадочной трубы при литье слитков. По сути, это живой открытый подъемник с горячей керамической футеровкой вместо материала формы. Он вставляется в верхнюю часть слиточной формы ближе к концу заливки, после чего заливается остальной металл. Его задача – поддерживать резервуар расплавленного металла, который стекает вниз, заполняя усадочную трубу по мере охлаждения отливки. Горячий верх был изобретен Робертом Форестером Мушетом, который назвал его Dozzle. При использовании горячего верха в отходы идет всего 1-2% слитка, тогда как ранее терялось до 25% слитка.
A riser is categorized based on three criteria: where it is located, whether it is open to the atmosphere, and how it is filled. If the riser is located on the casting then it is known as a top riser, but if it is located next to the casting it is known as a side riser. Top risers are advantageous because they take up less space in the flask than a side riser, plus they have a shorter feeding distance. If the riser is open to the atmosphere it is known as an open riser, but if the riser is completely contained in the mold it is known as a blind riser. An open riser is usually bigger than a blind because the open riser loses more heat to mold through the top of the riser. Finally, if the riser receives material from the gating system and fills before the mold cavity it is known as a live riser or hot riser. If the riser fills with material that has already flowed through the mold cavity it is known as a dead riser or cold riser. Live risers are usually smaller than dead risers. Top risers are almost always dead risers and risers in the gating system are almost always live risers. is a specialized riser, used to help counteract the formation of pipes when casting ingots. It is essentially a live open riser, with a hot ceramic liner instead of just the mold materials. It is inserted into the top of the ingot mould near the end of the pour, and the rest of the metal is then poured. Its purpose is to maintain a reservoir of molten metal, which drains down to fill the pipe as the casting cools. The hot top was invented by Robert Forester Mushet who named it a Dozzle. With a hot top only 1 to 2% of the ingot goes to waste, prior to its use, up to 25% of the ingot was wasted.
Сдавайтесь
Эффективность, или выход, отливки определяется как вес отливки, деленный на вес всего металла, залитого в форму. Ли́тники могут значительно увеличить общий вес заливки, поэтому важно оптимизировать их размер и форму. Ли́тники служат исключительно для обеспечения полноты заполнения формы и сохранения целостности отливки, они удаляются после охлаждения детали, а их металл переплавляется для повторного использования; следовательно, размер, количество и расположение ли́тников должны быть тщательно спланированы для минимизации отходов при компенсации усадки металла в отливке.
The efficiency, or yield, of a casting is defined as the weight of the casting divided by the weight of the total amount of metal poured. Risers can add a lot to the total weight being poured, so it is important to optimize their size and shape. Risers exist only to ensure the integrity of the casting, they are removed after the part has cooled, and their metal is remelted to be used again; as a result, riser size, number, and placement should be carefully planned to reduce waste while filling all the shrinkage in the casting.