Криогенная обработка стали: повышение твердости и износостойкости.
Cryogenic hardening
Криогенная закалка: улучшение свойств стали с помощью жидкого азота. Повышает твердость, износостойкость, прочность за счет образования мартенсита и карбидов.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Криогенное упрочнение – это криогенный процесс обработки, при котором материал охлаждается примерно до , обычно с использованием жидкого азота. Оно может оказывать существенное влияние на механические свойства определенных сталей, при условии, что их состав и предшествующая термообработка таковы, что они сохраняют некоторое количество аустенита при комнатной температуре. Процесс предназначен для увеличения количества мартенсита в кристаллической структуре стали, повышая ее прочность и твердость, иногда в ущерб пластичности. В настоящее время эта обработка применяется к инструментальным сталям, высокоуглеродистым, высокохромистым сталям, а в некоторых случаях – к твердым сплавам для достижения превосходной износостойкости. Недавние исследования показывают, что в процессе обработки происходит осаждение мелких карбидов (эта-карбидов) в матрице, что придает сталям очень высокую износостойкость. Превращение аустенита в мартенсит в основном достигается закалкой, но в целом оно продвигается все дальше к завершению по мере снижения температуры. В высоколегированных сталях, таких как аустенитные нержавеющие стали, начало превращения может потребовать температур значительно ниже комнатной. Чаще всего, начальная закалка приводит к неполному превращению, поэтому криогенная обработка лишь усиливает эффект предшествующей закалки. Однако, поскольку мартенсит является неравновесной фазой в диаграмме состояния железо-карбид, не было доказано, что нагрев детали после криогенной обработки приводит к обратной трансформации индуцированного мартенсита в аустенит или феррит плюс цементит, тем самым сводя на нет эффект упрочнения. Преобразование между этими фазами происходит мгновенно и не зависит от диффузии, а также эта обработка обеспечивает более полное упрочнение, а не снижение чрезмерной твердости, что делает термин "криогенный отпуск" технически неверным. Упрочнение не обязательно должно быть результатом мартенситного превращения, оно также может быть достигнуто холодной деформацией при криогенных температурах. Дефекты, возникающие в результате пластической деформации при таких низких температурах, часто существенно отличаются от дислокаций, обычно образующихся при комнатной температуре, и вызывают изменения в материале, которые в некотором роде напоминают эффекты ударного упрочнения. Хотя этот процесс более эффективен, чем традиционная холодная обработка, он в основном служит теоретической базой для разработки более экономичных процессов, таких как взрывная штамповка. Многие сплавы, не подвергающиеся мартенситному превращению, подвергались той же обработке, что и стали – то есть охлаждались без создания условий для холодной деформации. Если от такого процесса наблюдается какой-либо эффект, то одним из правдоподобных объяснений является то, что тепловое расширение вызывает незначительную, но постоянную деформацию материала.
Cryogenic hardening is a cryogenic treatment process where the material is cooled to approximately , usually using liquid nitrogen. It can have a profound effect on the mechanical properties of certain steels, provided their composition and prior heat treatment are such that they retain some austenite at room temperature. It is designed to increase the amount of martensite in the steel's crystal structure, increasing its strength and hardness, sometimes at the cost of toughness. Presently this treatment is being used on tool steels, high carbon, high chromium steels and in some cases to cemented carbide to obtain excellent wear resistance. Recent research shows that there is precipitation of fine carbides (eta carbides) in the matrix during this treatment which imparts very high wear resistance to the steels. The transformation from austenite to martensite is mostly accomplished through quenching, but in general it is driven farther and farther toward completion as temperature decreases. In higher alloy steels such as austenitic stainless steel, the onset of transformation can require temperatures much lower than room temperature. More commonly, an incomplete transformation occurs in the initial quench, so that cryogenic treatments merely enhance the effects of prior quenching. However, since martensite is a non equilibrium phase on the iron iron carbide phase diagram, it has not been shown that warming the part after the cryogenic treatment results in the re transformation of the induced martensite back to austenite or to ferrite plus cementite, negating the hardening effect. The transformation between these phases is instantaneous and not dependent upon diffusion, and also that this treatment causes more complete hardening rather than moderating extreme hardness, both of which make the term "cryogenic tempering" technically incorrect. Hardening need not be due to martensitic transformation, but can also be accomplished by cold work at cryogenic temperatures. The defects introduced by plastic deformation at these low temperatures are often quite different from the dislocations that usually form at room temperature, and produce materials changes that in some ways resemble the effects of shock hardening. While this process is more effective than traditional cold work, it serves mainly as a theoretical test bed for more economical processes such as explosive forging. Many alloys that do not undergo martensitic transformation have been subjected to the same treatments as steels—that is, cooled with no provisions for cold work. If any benefit is seen from such a process, one plausible explanation is that thermal expansion causes minor but permanent deformation of the material.