Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Токарный кулачок – это механическое устройство, обычно изготавливаемое из чугуна, стали или алюминия, которое передает вращательное движение от лицевой плиты к заготовке, установленной между центрами в токарном станке. Хвост кулачка вращается за счет паза во вращающейся лицевой плите, штифта, установленного на лицевой плите, или иногда за счет стороны кулачка патрона. Заготовка проходит через отверстие в кулачке, в котором закрепляется одним или несколькими винтами с потайной головкой или прижимным устройством. Максимальный размер поперечного сечения заготовки ограничен размерами отверстия кулачка. Токарные кулачки поставляются с прямым или изогнутым хвостом и могут быть одно- или двуххвостовыми. Токарный кулачок, предназначенный для удержания квадратных, прямоугольных или деталей сложной формы и имеющий подвижную часть, закрепленную обычно двумя винтами с накладками, называется прижимным кулачком. Кулачки с изогнутым хвостом могут непосредственно взаимодействовать с пазом во вращающейся лицевой плите или с кулачком патрона, но могут смещать заготовку с центра, если нет зазора между хвостом кулачка и закрытым концом паза лицевой плиты. Кулачки с прямым хвостом не создают проблемы смещения заготовки с центра, но требуют установки как минимум одного приводного штифта на лицевой плите. Если вращающаяся масса установки кулачка не сбалансирована, может возникнуть эксцентричное движение заготовки. Может потребоваться балансировка или снижение скорости вращения шпинделя. Оператору следует соблюдать осторожность при использовании токарных кулачков, так как за них легко зацепиться. Рекомендуется использовать винты с потайной головкой, предпочтительно шлицевого типа, которые не выступают над внешней поверхностью кулачка. Токарный кулачок также может использоваться с некоторыми делительными головками и другими инструментами с аналогичными лицевыми плитами, вращающимися вокруг центра.
A lathe dog is a mechanical device typically made of cast iron, steel or aluminum that transmits rotary motion from a faceplate to a workpiece mounted between centers in a lathe. The tail of the dog is rotated by a slot in a driving faceplate, a stud mounted on a faceplate, or sometimes a side of a chuck jaw. The workpiece passes through an aperture in the dog into which the work is secured by one or more setscrews or a clamp arrangement. The maximum cross sectional dimension of the workpiece is limited by the dimensions of the dog aperture. Lathe dogs are provided in straight tail or bent tail form, and may be single tail or double tail. A lathe dog designed to hold square, rectangular or odd shaped work and having a moveable portion secured typically by two cap screws is called a clamp dog. Bent tail dogs are able to engage directly with a driving faceplate slot or a chuck jaw but can crowd work off centre if clearance is not present between the dog tail and a closed end of the faceplate slot. Straight tail dogs do not present the issue of crowding work off centre but require at least one driving stud to be mounted on the faceplate. If the rotating mass of the dog setup is not balanced, eccentric motion of the work may occur. Counterbalancing or reduced spindle speed may be required. Care must be taken by the operator when using lathe dogs, as it is easy to get snagged on one. Use of headless setscrews, preferably of multiple spline drive design, that do not protrude above the outer surface of the dog is recommended. A lathe dog may also be used with some indexing heads and other tools with similar faceplates that turn about a center.
Патенты
- Басс, Чарльз. Усовершенствование упорных центров для токарных станков.