Введение

Экцентричный механизм редукции с помощью зубчатого колеса

Циклоидальный привод, или циклоидальный редуктор скорости, – это механизм для уменьшения скорости входного вала в определенной пропорции. Циклоидальные редукторы способны обеспечивать относительно высокие передаточные числа в компактных размерах с очень малым люфтом. Входной вал приводит в движение эксцентриковый подшипник, который, в свою очередь, приводит в движение циклоидальный диск по эксцентриковой, циклоидальной траектории. Периметр этого диска зацеплен со стационарным кольцевым зубчатым венцом и имеет ряд штифтов или роликов выходного вала, расположенных по поверхности диска. Эти штифты выходного вала непосредственно приводят в движение выходной вал при вращении циклоидального диска. Радиальное движение диска не передается на выходной вал.

Теория действия

Входной вал монтируется эксцентрично к подшипнику качения (обычно цилиндрическому роликовому подшипнику), что вызывает колебательное движение циклоидального диска по окружности. Циклоидальный диск вращается вокруг подшипника независимо, когда прижимается к зубчатому венцу. Это аналогично планетарной передаче. Направление вращения диска и выходного вала противоположно направлению вращения входного вала. Количество зубьев на зубчатом венце больше, чем количество зубьев на циклоидальном диске. Это заставляет циклоидальный диск вращаться вокруг подшипника быстрее, чем входной вал перемещает его, обеспечивая общее вращение в направлении, противоположном вращению входного вала. Циклоидальный диск имеет отверстия, которые больше (на величину, равную эксцентриситету входного вала), чем выходные роликовые штифты, входящие в них. Выходные штифты перемещаются в отверстиях, обеспечивая плавное вращение выходного вала от колебательного движения циклоидального диска. Коэффициент редукции циклоидального привода определяется следующей формулой, где P – количество зубьев зубчатого венца, а L – количество выступов на циклоидальном диске. Эффективность одноступенчатой передачи приближается к 93%, а двухступенчатой – к 86%. Одноступенчатые редукторы доступны в продаже с передаточным числом до 119:1, а двухступенчатые – до 7569:1. Циклоидальный диск обычно проектируется с укороченной циклоидой для минимизации эксцентриситета диска и связанных с ним сил дисбаланса на высоких скоростях. По этой причине два циклоидальных диска часто устанавливаются со смещением на 180°. Многие современные прецизионные приводы обеспечивают эксцентрическое движение через несколько валов, которые также передают выходную силу, обычно от 2 до 5 валов, расположенных по той же окружности, что и выходные ролики в базовой конструкции. Эти валы приводятся в движение планетарными шестернями от центрального входного вала. Поскольку эти валы всегда выровнены входными шестернями, это позволяет передавать выходную мощность через роликовые подшипники, а не через периодический контакт с поверхностью. Благодаря планетарному входу это фактически двухступенчатый привод, который может быть спроектирован для непосредственного привода от высокоскоростного бесщеточного двигателя. Этот тип часто используется в приводах роботов.

Недостатки

Из-за эксцентричного характера привода, если циклоидальный диск не сбалансирован вторым диском или противовесом, он будет создавать вибрации, распространяющиеся по приводным валам и корпусу. Это увеличивает износ наружных зубьев циклоидального диска и подшипников компонентов. При использовании двух дисков статический дисбаланс устраняется, но сохраняется небольшой динамический дисбаланс, который обычно считается допустимым для большинства применений. Для снижения вибрации в высокоскоростных приводах используют три и более дисков для коррекции дисбаланса: внешние диски двигаются согласованно, в противофазе со средним диском, который имеет вдвое большую массу.

Преимущества

Циклоидальные приводы могут обладать нулевым люфтом и высокой передаточной способностью при компактных размерах, в отличие от редукторов с эвольвентным зацеплением. Они полезны в ситуациях, где требуется низкая скорость и высокий крутящий момент. Циклоидальные приводы могут быть спроектированы с существенно большей площадью контакта для своих размеров, чем любые передачи на основе зубчатых колес, такие как планетарные передачи. Они передают усилие через множество зубьев одновременно, обеспечивая очень высокую выходную мощность на единицу объема, но при этом требуют скользящего контакта.