Введение

Производственный процесс Сварка из пряжи определяется как процесс, при котором пряжа подается в зону вязания параллельно с тканью. В одном блюде она образует вертикальные петли, а затем перемещается по диагонали, чтобы вязать следующее блюдо. Таким образом, нить зигзагивает из стороны в сторону по всей длине ткани. Каждый штрих в ходу выполнен из множества различных нитей. Каждый штёк в одном вале сделан из нескольких различных прядей.

История

За изобретение обычно считается заслуга механика по имени Джозиа Крэйн, который изобрел его в 1775 году. Вероятно, он продал свое изобретение Ричарду Марчу, который запатентовал его (No. 1186) и варп-каркас в 1778 году. В течение трех промежуточных лет Марч, вероятно, обсуждал устройство с Моррисом, который подал аналогичный патент (No1282) на крутящую машину для изготовления брюссельского кружева. Эти ранние машины были модификациями каркаса с дополнительным поворотом. В 1795 году эта машина была успешно использована для изготовления кружевных тканей. Сварные рамки можно было использовать с любым нитью, а сварные рамки обеспечивали фиксированный якорь для поперечных нитей. В 1786 году Флинт изобрел точечный штрих, который удерживал нити на определенном расстоянии. В 1796 году Доусон ввел камеры для перемещения решеток и регулирования поворота. Браун и Копстейк смогли имитировать сеть Мехлена. Линдли изобрёл катушку в 1799 году, а Ирвинг и Скелтон - регуляторную пружину. В 1802 году Роберт Браун из Нью-Рэдфорда запатентовал первую крутую раму, плетеную, которая могла производить широкую сеть. У рамки Уиттакера 1804 года половина нити была установлена на оболочке и половина накручена на каретах, установленных на тележке. Улучшение Хиткотом 1808 года рамы Уиттакера было по сути рамой из дефекта. Шнур, несущий луч, был уменьшен до того же размера, что и машина, которую он назвал шнуром. Второй патент Хиткота, в 1809 году, был на коробку, которая могла производить широкие ткани; это был Олд-Лофборо.

Классификация машин

В целом, для декотной вязальной машины следует различать трикота и рашель по типу раковины, которой оборудована машина, и роли, которую они играют в образовании петли. Упариватели, используемые для трикотажных вязальных машин, контролируют ткань на протяжении всего цикла вязания. Ткань удерживается в горле умывателя, пока иглы поднимаются, чтобы очиститься, и новые петли переворачиваются между ними. Однако при вязании по Raschel ткань контролируется высоким напряжением и опускатели используются только для обеспечения того, чтобы ткань оставалась вниз, когда иглы поднимаются.

Машины для вязания

Трикота очень распространен в нижнем белье и нижнем белье. Правая сторона ткани имеет тонкие поперечные ребра, а обратная - поперечные ребра. Среди свойств этих тканей - мягкая и "драпированная" текстура с некоторым продольным растяжением и почти отсутствием поперечного растяжения.

Миланская вязаная

Миланский тонкий, более устойчивый, более гладкий и дорогой, чем трикота, и поэтому используется в лучшем нижнем белье. Эти трикотажные ткани изготавливаются из двух наборов нитей, вязаных по диагонали, что приводит к тому, что ткань с лицевой стороны имеет тонкое вертикальное ребро, а с обратной стороны имеет диагональную структуру, и в результате эти ткани легкие, гладкие и устойчивые к пробегам. Аппарат Жаккар был адаптирован к нему в 1870-х годах. Машина Raschel могла работать на более высоких скоростях, чем машина Leavers, и оказалась наиболее адаптируемой к новым синтетическим волокнам, таким как нейлон и полиэстер, в 1950-х годах. Большинство современных машинных кружев изготавливаются на машинах Raschel. Рашель не сильно растягивается и часто бывает громоздким; следовательно, они часто используются в качестве нелинейного материала для пальто, куртки, прямых юбок и платьев. Эти ткани могут быть изготовлены из обычной или новой пряжи, что позволяет создавать интересные текстуры и дизайн. и обычно используется для производства композитных материалов и технических текстилей. Машины для сшивания используются для обработки нетканой ткани, чтобы повысить ее прочность и прочность. Машины для вязания из швов или из нетканых тканей предназначены для производства технических текстилей, таких как обувь, сумки для покупок, сумки для обезвоживания из геотекстиля, текстиль из стекловолокна и другие ткани. Как метод производства, сшивание швов является эффективным и является одним из самых современных способов создания армированных текстилей и композитных материалов для промышленного использования. Преимущества процесса сшивания швов включают в себя его высокий уровень производительности и возможности, которые он предлагает для функционального проектирования текстиля, такого как волокноусиленный пластик. Это создается с помощью системы прядильных нитей, которая закрепляется на обратной стороне ткани с помощью петли и слоя нитей.

Сдвиг иглы

Техника сдвига иглы заключается в том, что оба внешних слоя деформации закрепляются в одной процедуре путем включения сдвига игольного прута во время сшивания, создавая бесконечные возможности для расположения и узоров в склеивании швов. что для построения только одной петли в один цикл существует 18 геометрических конфигураций концов пряжи 3 различных направления, из которых идет направление, умноженное на 2 типа петли открытой или закрытой, умноженное на 3 различных направления, в которых пряжа/проводник после этого идет влево, вверх или вправо). Для двух направляющих линий конфигурации являются комбинациями, а современные машины имеют 4 и более направляющих линий. Кёсев и Ренкенс создали различные версии программного обеспечения для 3D-проектирования декоративных вязаных тканей и внесли свой вклад в книгу с основами моделирования, где около 100 образцов можно скачать и просматривать как 3D-структуру.

Приложения

В основе вязаных тканей имеется несколько промышленных применений, включая производство москитных сеток, тканей из тюля, спортивной одежды, тканей для обуви, тканей для печати и рекламы, покрытий для подложки и ламинирующих фонов. Также ведутся исследования по использованию тканей из декольтевой вязаной ткани для промышленных применений (например, для армирования бетона) и для производства биотекстиля.

Ткачество из декольте и биотекстиль

Процесс вязания из декольте также используется для создания биотекстиля. Например, для ограничения роста больных сердец, было создано устройство для поддержки сердца из полиэстера из декольтевой вязаной ткани, которое плотно устанавливается вокруг больного сердца. Недавние исследования на животных "подтвердили, что имплантация устройства обращает болезненное состояние вспять, что делает его альтернативной инновационной терапией для пациентов, у которых есть побочные эффекты от традиционных лекарственных средств".