Өндіріс желісі: зауыттағы тізбектелген операциялар, дайын өнім жасау, шикізат өңдеу, энергия көздері. Құрастыру, тазарту, өңдеу процестері туралы біліңіз.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Зауытта құрылған ретті операциялар жиынтығы, "Детройт Ред Уингс" мұзды хоккей командасы.
Set of sequential operations established in a factory
the Detroit Red Wings ice hockey combination
Өндірістік желі – бұл зауытта құрылған ретті операциялар жиынтығы, онда компоненттер дайын өнімді жасау үшін жиналады немесе материалдар одан әрі тұтынуға жарамды соңғы өнім алу үшін өңдеуден өтеді. Әдетте, металл кендері сияқты шикізат немесе азық-түлік сияқты ауыл шаруашылығы өнімдері, немесе мақта мен зығыр сияқты тоқыма өсімдіктері оларды қолдануға мүмкіндік беру үшін бірнеше кезеңде өңдеуді қажет етеді. Металл үшін бұл процестерге ұсақтау, қорыту және одан әрі тазарту кіреді. Ал өсімдіктер үшін пайдалы затты қабығынан немесе қоспалардан бөліп, содан кейін сатуға дайындау қажет.
A production line is a set of sequential operations established in a factory where components are assembled to make a finished article or where materials are put through a refining process to produce an end product that is suitable for onward consumption. Typically, raw materials such as metal ores or agricultural products such as foodstuffs or textile source plants like cotton and flax require a sequence of treatments to render them useful. For metal, the processes include crushing, smelting and further refining. For plants, the useful material has to be separated from husks or contaminants and then treated for onward sale.
Тарих
Алғашқы өндіріс процестері энергия көзінің қолжетімділігімен шектелді, жел және су диірмендері қарастырулы, ауыр процестер үшін қуатты қамтамасыз етсе, адам күші дәлдік қажеттілігі жоғары іс-шараларда қолданылды. Ерте ғасырларда шикізат, қуат және адамдар көбінесе әртүрлі жерлерде болғандықтан, өндіріс бірнеше нысанда жүзеге асырылды. Адамдардың мануфактураларда, кейін Ричард Арк Райттың мақта фабрикаларында шоғырлануы жеке процестерді бір орында шоғырландыруға бастады.
Early production processes were constrained by the availability of a source of energy, with wind mills and water mills providing power for the crude heavy processes and manpower being used for activities requiring more precision. In earlier centuries, with raw materials, power and people often being in different locations, production was distributed across a number of sites. The concentration of numbers of people in manufactories, and later the factory as exemplified by the cotton mills of Richard Arkwright, started the move towards co locating individual processes.
Бу машинасының пайда болуы
18 ғасырдың екінші жартысында бу машинасының дамуымен өндіріс элементтері қуат көзінің орналасқан жеріне тәуелділік деңгейі төмендеді, соның салдарынан тауар өңдеу материалдардың бастапқы көзіне немесе жұмысшы күші бар жерге көшті. Әртүрлі өңдеу сатылары үшін жеке процестер бір ғимаратқа біріктіріліп, өңдеудің және өндірістің әртүрлі кезеңдері тоғыстырылды.
With the development of the steam engine in the latter half of the 18th century, the production elements became less reliant on the location of the power source, and so the processing of goods moved to either the source of the materials or the location of people to perform the tasks. Separate processes for different treatment stages were brought into the same building, and the various stages of refining or manufacture were combined.
Өнеркәсіптік революция
Бу күшінің кеңінен қолданылуымен және адам еңбегін ығыстыру үшін машиналардың қолданылуының артуымен, өндіріс желілеріндегі техникалық әдістердің үйлесімді қолданылуы Еуропа мен Солтүстік Америкадағы өнеркәсіптік революцияларды жеделдетті.
With increasing use of steam power, and increasing use of machinery to supplant the use of people, the integrated use of techniques in production lines spurred the industrial revolutions of Europe and North America.
Құрастыру желісі
Осылайша, шикізатты пайдалы тауарларға өңдеуден кейін Элай Уитни енгізген құрастыру желісі келесі қадам болды. Бұл 1913 жылы «Форд Мотор» компаниясында жаңа деңгейге көтерілді, онда Генри Форд жеке жұмыс орындарынан өтетін автомобильдерді үздіксіз жылжыту инновациясын енгізді. Осылайша стандарттау идеясы пайда болды. Құрастыру желісі – автомобильдің әртүрлі бөліктерін орналастыру үшін бір-бірімен байланысқан көптеген тізбектерден және буындардан тұратын құрылғы еді. Автомобильдің шассиі 45 метрлік желі бойымен тізбекті конвейермен жылжытылды, содан кейін 140 жұмысшы шассиге өздеріне бекітілген бөлшектерін орнатты. Басқа жұмысшылар автомобиль құрастырушыларға қосымша бөлшектер жеткізіп отырды. Құрастыру желісі автомобиль құрастыру уақытын қысқартты. Бір автомобильді өндіруге кеткен уақыт он екі сағаттан 93 минутқа дейін төмендеді.
Thus, from the processing of raw materials into useful goods, the next step was the concept of the assembly line, as introduced by Eli Whitney. This was taken to the next stage at the Ford Motor Company in 1913, where Henry Ford introduced the innovation of continuously moving the cars being assembled past individual workstations. This introduced the idea of standardization. The assembly line was a contraption of many chains and links that moved to place different parts into various places throughout the car. The chassis of the car was moved along the 45 metre line by a chain conveyor and then 140 workers applied their assigned parts to the chassis. Other workers brought additional parts to the car builders to keep them stocked. The assembly line decreased the assembly time per vehicle. The production time for a single car dropped from over twelve hours to just 93 minutes.