Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Депанельдеу немесе депанельдеу – жоғары көлемді электроника құрастыру өндірісінің бір кезеңі. Баспалы схемаларды (PCB) өндіру және беткі монтаждау (SMT) желілерінің өнімділігін арттыру үшін, баспалы схемалар көбінесе "панельдеу" деп аталатын процеске сәйкес орналастырылады, осылайша олар түпкілікті өнімде қолданылатын көптеген кіші, жеке баспалы схемалардан тұрады. Мұндай баспалы схемалар жиынтығы панель немесе көпблок деп аталады. Үлкен панель процестің белгілі бір кезеңінде бөлінеді немесе "депанельдеуге" ұшырайды. Бұл, өнімге байланысты, SMT процесінен кейін, тізбек ішіндегі сынақтан (ICT) кейін, тесік арқылы орнатылатын элементтерді қосып дәнекерлеуден кейін, тіпті баспалы схема жинағын (PCBA) корпусқа соңғы құрастыру алдында да болуы мүмкін.
Depaneling or depanelization is a process step in high volume electronics assembly production. In order to increase the throughput of printed circuit board (PCB) manufacturing and surface mount (SMT) lines, PCBs are often arranged in a process called panelization so that they consist of many smaller individual PCBs that will be used in the final product. This PCB cluster is called a panel or multiblock. The large panel is broken up or "depaneled" as a certain step in the process depending on the product, it may happen right after SMT process, after in circuit test (ICT), after soldering of through hole elements, or even right before the final assembly of the PCB assembly (PCBA) into the enclosure.
Қол үзілісі
Бұл әдіс кернеуге төзімді тізбектерге (мысалы, SMD компоненттері жоқ) қолайлы. Оператор PCB-ді, әдетте, алдын ала дайындалған V-түйреу сызығы бойынша, арнайы құралдың көмегімен бөліп алады.
This method is suitable for strain resistant circuits (e. g. without SMD components). The operator simply breaks the PCB, usually along a prepared V groove line, with the help of a proper fixture.
Пицца кескіші / V-кескіш
Пицца кескіші - бұл айналмалы пышақ, кейде өз қозғалтқышымен айналады. Оператор алдын ала кесілген басылған печатты тізбек тақтасын (ПТТ) V-тәрізді ойық бойымен, әдетте арнайы тіреу құрылғысының көмегімен жылжытады. Бұл әдіс көбінесе үлкен панельдерді кішірек бөліктерге бөлу үшін қолданылады. Жабдық арзан, күтімге тек пышақты қайрау және майлау қажет. ПТТ-ны бекіту үшін алюминий негізіндегі шаблон пайдаланылады.
A pizza cutter is a rotary blade, sometimes rotating using its own motor. The operator moves a pre scored PCB along a V groove line, usually with the help of a special fixture. This method is often used only for cutting huge panels into smaller ones. The equipment is cheap and requires only sharpening of the blade and greasing as maintenance. It uses an aluminium based jig to secure the PCB in place.
Ұрлық
Пункциялау – арнайы жабдықтарды пайдалану арқылы панельден жеке ПХБ-ны (басылған тізбек тақтасын) кесіп шығару процесі. Бұл жабдық екі бөліктен тұрады: бірінші бөлігінде өткір пышақтар, екінші бөлігінде тіреулер болады. Мұндай жүйенің өндіріс тиімділігі жоғары, бірақ жабдықтар өте қымбатқа түседі және оларды үнемі қайта өткірлеу қажет.
Punching is a process where single PCBs are punched out of the panel through the use of special fixture. It is a two part fixture, with sharp blades on one part and supports on the other. The production capacity of such a system is high, but fixtures are quite expensive and require regular sharpening.
Бағытқыш
Дәнді-желкен рутері – ағаш рутеріне ұқсас машина. Ол ПХБ материалының материалында ойық жасау үшін маршрутизатор бітін пайдаланады. ПХБ материалының қаттылығы бітті тоздырады, оны мерзімді түрде ауыстыру қажет. Рутерлеу үшін жеке тақталар панельдегі тіректер арқылы біріктірілуі керек. Бит тіректің барлық материалынан өтеді. Ол көп мөлшерде шаң шығарады, оны вакууммен сору қажет. Вакуум жүйесінің ЭҚҚ қауіпсіздігін қамтамасыз ету маңызды. Сондай-ақ, ПХБ-ны жақсы бекіту керек, әдетте алюминийден жасалған қалып немесе вакуумдық ұстау жүйесі қолданылады. Рутерлеу процесінің ең маңызды екі параметрі: беру жылдамдығы және айналу жылдамдығы. Олар біт түрі мен диаметріне сәйкес таңдалады және пропорционалды болуы керек (яғни, беру жылдамдығын арттырсаңыз, айналу жылдамдығын да арттыру керек). Рутерлер өз айналу жылдамдығымен (және жоғары гармоникалармен) бірдей жиіліктегі дірілдерді тудырады, егер тақта бетінде дірілге сезімтал компоненттер болса, бұл маңызды болуы мүмкін. Бұл әдіс басқа бөлу әдістерімен салыстырғанда аз кернеу тудырады. Оның артықшылығы – доғаларды кесіп, өткір бұрыштарда бұрыла алады. Оның кемшілігі – өнімділігі төмен.
A depaneling router is a machine similar to wood router. It uses a router bit to mill the material of the PCB. The hardness of the PCB material wears down the bit, which must be replaced periodically. Routing requires that single boards are connected using tabs in a panel. The bit mills the whole material of the tab. It produces much dust that has to be vacuumed. It is important for the vacuum system to be ESD safe. Also the fixturing of the PCB must be tight usually an aluminium jig or a vacuum holding system is used. The two most important parameters of the routing process are: feed rate and rotational speed. They are chosen according to the bit type and diameter and should remain proportional (i. e. increasing feed rate should be done together with increasing the rotational speed). Routers generate vibrations of the same frequency as their rotational speed (and higher harmonics), which might be important if there are vibration sensitive components on the surface of the board. The strain level is lower than for other depaneling methods. Their advantage is that they are able to cut arcs and turn at sharp angles. Their disadvantage is lower capacity.
Ағаш пісіру
Ағаш пішіретін ара жоғары жылдамдықпен панельдерді кесіп өтуге қабілетті. Ол V тілімделген және тілімделмеген басылған тізбек тақталарын (PCB) кесе алады. Ара көп материалды кесіп тастамайды, сондықтан аз мөлшерде шаң пайда болады. Кемшіліктері: тек түзу сызықтарда ғана кесу мүмкіндігі және фрезерлеуге қарағанда жоғары кернеу.
A saw is able to cut through panels at high feed rates. It can cut both V grooved and not V grooved PCBs. It does not cut much material and therefore generates low amounts of dust. The disadvantages are: ability to cut in straight lines only and higher stress than for routing.
Лазерлік
Кейбір өндірушілер қазір лазерлік кесуді қосымша әдіс ретінде ұсынады. УФ лазерлік бөлу 355 нм толқын ұзындығындағы (күлдіреуші сәулелі) диодты соққымен жұмыс істейтін Nd:YAG лазерлік көзін пайдаланады. Осы толқын ұзындығында лазер қатты және иілгіш тізбек тақталарын кесуге, тесік ашуға және құрылымдауға қабілетті. 25 мкм-ден кіші енді кесуге мүмкіндік беретін лазерлік сәуле, жоғары дәлдікті қамтамасыз ететін гальво сканерлеу айналарымен басқарылады, оның қайталанатын дәлдігі +/ 4 мкм құрайды.
Laser cutting is now being offered as an additional method by some manufacturers. UV laser depaneling makes use of a 355 nm wavelength (ultraviolet), diode pumped, Nd:YAG laser source. At this wavelength the laser is capable of cutting, drilling and structuring on rigid and flex circuit substrates. The laser beam, capable of cut widths under 25 μm, is controlled by high precision, galvo scanning mirrors with repeat accuracy of +/ 4 μm.