Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Кіріспе
Ыстық изостатикалық престеу (ЫИП) – металдардың кеуектілігін азайту және көптеген керамикалық материалдардың тығыздығын арттыру үшін қолданылатын өндірістік процесс. Бұл материалдың механикалық қасиеттерін және өңделуге қолайлылығын жақсартады. Процесс қалдықтарды қалыптастыруға да қолданылады. Кальцинирленген радиоактивті қалдықтар (қосымша заттары бар қалдықтар) жұқа қабырғалы металл цилиндрге салынады. Адсорбцияланған газдар жоғары температурада шығарылып, қалған материал аргон газы қолданылып, жылу циклы кезінде толық тығыздыққа дейін қысылады. Бұл процесс металл цилиндрлерді кішірейтіп, сақтау және тасымалдау кезінде орынды үнемдеуге мүмкіндік береді. 1950 жылдары Баттелл мемориалдық институтында ойлап табылған және 1960 жылдан бері су асты кемелері үшін ядролық отын дайындауға қолданылып келеді. Бұл процесс инертті керамиканы дайындау үшін қолданылады, ал Айдахо Ұлттық зертханасы радиоактивті керамикалық қалдықтарды біріктіру үшін оны жарамды деп растады. ANSTO (Австралиялық Ядролық Ғылым және Технология Ұйымы) 99 молибден өндірісінен алынған радиоактивті изотоптарды бекіту процесінің бір бөлігі ретінде ЫИП-ті пайдаланады. ЫИП процесінде компонент жоғары температура мен изостатикалық газ қысымына жоғары қысымды ыдыста ұшырайды. Аргон газы ең көп қолданылатын қысымды газ. Материалдың химиялық реакцияға түспеуі үшін инертті газ қолданылады. Металлдың таңдалуы химиялық реакциялардың зиянды әсерін азайтуға көмектеседі. Никель, тот баспайтын немесе көміртекті болат, немесе басқа металдар қажетті тотығу-тотықсыздану жағдайларына сәйкес таңдалады. Камера қыздырылғанда, ыдыстың ішіндегі қысым артады. Көптеген жүйелер қажетті қысым деңгейіне жету үшін газды соруды қолданады. Материалға барлық бағыттан қысым қолданылады (сондықтан "изостатикалық" термині пайда болады). Құймаларды өңдеу үшін металл ұнтақтарын осы әдіспен тығыз қатты денелерге айналдыруға болады, инертті газ пен аралығында қолданылады, ең көп қолданылатыны . Процестің қыздыру температурасы алюминий құймалары үшін дейін, ал никель негізіндегі суперқорытпалар үшін дейін жетеді. Құймалар ЫИП арқылы өңделгенде, жылу мен қысымның бірдей қолданылуы пластикалық деформация, сығу және диффузиялық байланыс арқылы ішкі қуыстар мен микрокеуектілікті жояды; бұл компоненттің тозуға төзімділігін жақсартады. Негізгі қолданыс орындары – микроқысымды азайту, ұнтақталған металдарды, керамикалық композиттерді және металл қаптамаларды біріктіру. Ыстық изостатикалық престеу сондай-ақ синтездеу (ұнтақ металлургиясы) процесінің бір бөлігі ретінде және металл матрицалы композиттерді жасау үшін қолданылады, көбінесе аддитивті өндірістегі кейін өңдеу үшін пайдаланылады.
Hot isostatic pressing (HIP) is a manufacturing process, used to reduce the porosity of metals and increase the density of many ceramic materials. This improves the material's mechanical properties and workability. The process can be used to produce waste form classes. Calcined radioactive waste (waste with additives) is packed into a thin walled metal canister. The adsorbed gases are removed with high heat and the remaining material compressed to full density using argon gas during the heat cycle. This process can shrink steel canisters to minimize space in disposal containers and during transport. It was invented in the 1950s at the Battelle Memorial Institute and has been used to prepare nuclear fuel for submarines since the 1960s. It is used to prepare inactive ceramics as well, and the Idaho National Laboratory has validated it for the consolidation of radioactive ceramic waste forms. ANSTO (Australian Nuclear Science and Technology Organisation) is using HIP as part of a process to immobilize waste radionuclides from molybdenum 99 production. The HIP process subjects a component to both elevated temperature and isostatic gas pressure in a high pressure containment vessel. The pressurizing gas most widely used is argon. An inert gas is used so that the material does not chemically react. The choice of metal can minimize negative effects of chemical reactions. Nickel, stainless or mild steel, or other metals can be chosen depending on the desired redox conditions. The chamber is heated, causing the pressure inside the vessel to increase. Many systems use associated gas pumping to achieve the necessary pressure level. Pressure is applied to the material from all directions (hence the term "isostatic"). For processing castings, metal powders can also be turned to compact solids by this method, the inert gas is applied between and , with being most common. Process soak temperatures range from for aluminium castings to for nickel based superalloys. When castings are treated with HIP, the simultaneous application of heat and pressure eliminates internal voids and microporosity through a combination of plastic deformation, creep, and diffusion bonding; this process improves fatigue resistance of the component. Primary applications are the reduction of microshrinkage, the consolidation of powder metals, ceramic composites and metal cladding. Hot isostatic pressing is thus also used as part of a sintering (powder metallurgy) process and for fabrication of metal matrix composites,
often being used for postprocessing in additive manufacturing.