Кіріспе

Дәнекерлеуге жарамдылық, сондай-ақ қосылуға жарамдылық, материалдың дәнекерлену мүмкіндігін көрсетеді. Көптеген металдар мен термопластиктерді дәнекерлеуге болады, бірақ кейбіреулерін дәнекерлеу басқаларына қарағанда оңайырақ (реологиялық дәнекерлеуді қараңыз). Материалдың дәнекерлеуге жарамдылығы дәнекерлеу процесін анықтау және соңғы дәнекерлеу сапасын басқа материалдармен салыстыру үшін пайдаланылады. Дәнекерлеуге жарамдылықты сандық түрде анықтау қиын болғандықтан, көптеген стандарттар оны сапалық түрде анықтайды. Мысалы, Халықаралық Стандарттау Ұйымы (ISO) ISO 581:1980 стандартында дәнекерлеуге жарамдылықты былай анықтайды: "Металл материал, егер дәнекерлеу металлдың беріктігін қамтамасыз етсе және дәнекерленген бөлшектерге арналған тиісті технологиялық процестер арқылы олардың өзіндік қасиеттеріне, сондай-ақ олар құрамына кіретін конструкцияға тигізетін әсеріне қатысты техникалық талаптар орындалса, белгілі бір процестермен және белгілі бір мақсаттар үшін дәнекерлеуге жарамды деп есептеледі." Басқа дәнекерлеу ұйымдары да оны осыған ұқсас анықтайды.

Болат

Болат үшін дәнекерлеуге қабілеттілігін анықтауға болатын үш негізгі ақау түрі бар: сутегінің әсерінен суыққа төзімсіз жарылу, қабатты жыртылу және нүктелік дәнекерлеудің қабығынан айырылу. Олардың арасында ең маңыздысы – сутегінің әсерінен болатын суыққа төзімсіз жарылу.

Сутекпен әсер етілген суық крекинг

Астықтың дәнекерлеуге қабілеттілігі, сутегінің әсерінен салқындап жарылу тұрғысынан, болаттың қатаю қабілетімен кері пропорционал, ал қатаю қабілеті – жылумен өңдеу кезінде мартензиттің пайда болу оңайлығын көрсетеді. Болаттың қатаю қабілеті оның химиялық құрамына байланысты, көміртегі және басқа қоспа элементтерінің мөлшері артық болса, қатаю қабілеті жоғарылайды, демек дәнекерлеуге қабілеттілігі төмендейді. Көптеген әртүрлі материалдардан құралған қорытпаларды бағалау үшін, эквивалентті көміртек мазмұны деп аталатын өлшем қолданылады, ол әртүрлі қорытпалардың салыстырмалы дәнекерлеуге қабілеттілігін қарапайым көміртекті болатпен салыстыру арқылы анықтайды. Хром мен ванадий сияқты элементтердің дәнекерлеуге әсері көміртекке қарағанда аз болғанымен, мыс пен никельге қарағанда маңыздырақ. Эквивалентті көміртек мазмұнының артуымен қорытпаның дәнекерлеуге қабілеттілігі төмендейді. Жоғары беріктігі бар, қорытпасы аз болаттар (HSLA) 1970-ші жылдары дәнекерлеуге арналған ретінде әзірленді, бұл материалдарды дәнекерлеу оңай, беріктігі жоғары, сондықтан көптеген дәнекерлеу салаларында қолдануға ыңғайлы. Тот баспайтын болаттардың құрамындағы хромдың көп болуына байланысты, олардың дәнекерлеуге қабілеттілігі басқа болаттардан өзгеше. Тот баспайтын болаттардың аустениттік маркалары дәнекерлеуге ең оңай болып табылады, бірақ олардың жоғары жылулық кеңею коэффициентіне байланысты деформацияға бейім. Осы типтегі кейбір қорытпалар жарылуға және коррозияға төзімділігінің төмендеуіне де ұшырайды. Дәнекердегі феррит мөлшері бақыланбаса, ыстық жарылу мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін, дәнекерде аз мөлшерде феррит бар металл жабатын электрод қолданылады. Ферриттік және мартенситтік тот баспайтын болаттар сияқты, басқа да тот баспайтын болат түрлерін дәнекерлеу оңай емес, сондықтан оларды көбінесе арнайы электродтармен алдын ала қыздырып дәнекерлеу қажет.

Жақсырақ

Ламельді жарылу – таза болаттардың қолдануымен дерлік толығымен жойылған, тек қана істелген болат өнімдерінде ғана болатын өтелу түрі.

Нүктелі дәнекерлеу арқылы піліну

HSLA болаттарын нүктелік дәнекерлеу кезінде туындауы мүмкін артық қатаю мәселесі болуы мүмкін. Ақауға бейімділікті бағалау үшін эквивалентті көміртегі мазмұны параметр ретінде қолданылуы мүмкін.