Введение

Сварчивость, также известная как свариваемость, материала относится к его способности поддаваться сварке. Многие металлы и термопласты можно сваривать, но некоторые из них свариваются легче, чем другие (см. Реологическую свариваемость). Свариваемость материала используется для выбора процесса сварки и оценки качества сварного соединения по сравнению с другими материалами. Свариваемость часто сложно определить количественно, поэтому большинство стандартов дают ей качественное определение. Например, Международная организация по стандартизации (ISO) определяет свариваемость в стандарте ISO 581 1980 как: "Металлический материал считается пригодным для сварки в определенной степени с использованием заданных процессов и для определенных целей, если сварка обеспечивает целостность металла посредством соответствующей технологии для сварных деталей, чтобы соответствовать техническим требованиям как к их собственным характеристикам, так и к их влиянию на конструкцию, в которую они входят". Другие сварочные организации дают аналогичное определение.

Сталь

Для стали существует три основных механизма разрушения, по которым оценивается свариваемость: водородное охрупчивание с отсроченным образованием трещин, ламеллярный разрыв и отслаивание точечной сварки. Наиболее значимым из них является водородное охрупчивание с отсроченным образованием трещин.

Холодное крекинг, вызванное водородом

Сварчивость стали, в отношении холодного крекинга, вызванного водородом, обратно пропорциональна упрочняемости стали, которая измеряет легкость образования мартенсита при термической обработке. Упрочняемость стали зависит от ее химического состава, при этом большее количество углерода и других легирующих элементов приводит к более высокой упрочняемости и, следовательно, к более низкой свариваемости. Для оценки сплавов, состоящих из множества различных материалов, используется показатель, известный как эквивалентное содержание углерода, для сравнения относительной свариваемости различных сплавов путем сопоставления их свойств с обычными углеродистыми сталями. Влияние на свариваемость элементов, таких как хром и ванадий, хотя и не столь велико, как у углерода, более значительно, чем, например, у меди и никеля. С ростом эквивалентного содержания углерода свариваемость сплава снижается. Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) были разработаны специально для сварочных применений в 1970-х годах, и эти, как правило, легко свариваемые материалы обладают хорошей прочностью, что делает их идеальными для многих сварочных задач. Нержавеющие стали, из-за высокого содержания хрома, демонстрируют иное поведение в отношении свариваемости, чем другие стали. Аустенитные марки нержавеющих сталей обычно наиболее свариваемы, но они особенно подвержены деформациям из-за высокого коэффициента теплового расширения. Некоторые сплавы этого типа склонны к образованию трещин и снижению коррозионной стойкости. Горячее растрескивание возможно, если содержание феррита в сварном шве не контролируется – для решения этой проблемы используется электрод, который обеспечивает наплавку металла, содержащего небольшое количество феррита. Другие типы нержавеющих сталей, такие как ферритные и мартензитные нержавеющие стали, свариваются сложнее и часто требуют предварительного нагрева и использования специальных электродов.

Разрыв ламеллы

Ламельчатое разрушение – это тип дефекта, возникающий только в прокатанных стальных изделиях, который практически исключен благодаря применению более чистых марок стали.

Очистка точечной сваркой

Избыточная склонность к упрочнению, возникающая при точечной сварке высокопрочной низколегированной стали, может представлять собой проблему. Эквивалентное содержание углерода можно использовать как параметр для оценки вероятности разрушения.