Кіріспе

Бөлшектің сұйықтың түбіне қарай жылжуы және шөгінді түзелу процесі. Сезімталдық немесе центробегтік қозғалыс күші әсерінен бөлшектер сол күш бағытында біркелкі қозғалады. Гравитациялық шөгіндіде бөлшектер ыдыстың түбіне түсіп, ыдыс түбінде шлам немесе суспензия қалыптастырады. Шөгінді көптеген қолдануларда маңызды операция болып табылады, мысалы, кен өндіру, сарқынды суларды және ішу суын тазарту, биологиялық ғылым, ғарыш отынын қайтадан тұтандыру және жинау.

Физика

Жеке қарастырылатын, яғни азақ бөлшектердің ерітіндісі болып табылатын тұнба бөлшектер үшін, кез келген бөлшекке әсер ететін екі негізгі күш бар. Бірінші күш – гравитация сияқты қолданылатын күш, ал екіншісі – бөлшектің сұйықтықтағы қозғалысынан туындайтын сүйреу күші. Қолданылатын күш әдетте бөлшектің жылдамдығына тәуелді болмайды, ал сүйреу күші бөлшектің жылдамдығының функциясы болып табылады. Бөлшек тыныш күйде болса, сүйреу күші болмайды, бұл қолданылатын күштің әсерінен бөлшектің жылдамдануына алып келеді. Бөлшек жылдамдағанда, сүйреу күші бөлшектің қозғалысына қарама-қарсы бағытта әрекет етеді, одан әрі жылдамдануын тежейді. Басқа күштердің болмауы жағдайында, сүйреу күші тікелей қолданылатын күшке қарсы келеді. Бөлшектің жылдамдығы артқан сайын, сүйреу күші мен қолданылатын күш шамамен теңеседі, бұл бөлшектің жылдамдығында өзгеріс болдырмайды. Бұл жылдамдық – бөлшектің соңғы жылдамдығы, тұну жылдамдығы немесе құлау жылдамдығы деп аталады. Жеке бөлшектердің құлау жылдамдығын зерттеу арқылы оны оңай өлшеуге болады. Бөлшектің соңғы жылдамдығына көптеген факторлар әсер етеді, яғни бөлшектің сүйреу күшін өзгертетін кез келген нәрсе. Сондықтан соңғы жылдамдық ең алдымен дәннің мөлшеріне, пішініне (дөңгелектігі мен шар тәрізділігіне) және дәндердің тығыздығына, сондай-ақ сұйықтықтың тұтқырлығы мен тығыздығына байланысты.

Стокстің сүйреуі

Сілтеулі суспензиялар үшін Стокс заңы сұйықтықтағы, ауадағы немесе судағы ұсақ шарлардың шөгу жылдамдығын болжайды. Бұл бөлшектің бетіндегі тұтқыр күштердің күшінен туындайды, ол кедергі күшінің басым бөлігін қамтамасыз етеді. Стокс заңы табиғат ғылымдарында көптеген қолданыс алады және былай беріледі:

мұнда w – шөгу жылдамдығы, ρ – тығыздық (p және f индекстері тиісінше бөлшек және сұйықтықты көрсетеді), g – гравитациялық үдеу, r – бөлшектің радиусы және μ – сұйықтықтың динамикалық тұтқырлығы. Стокс заңы бөлшектің Рейнольдс саны, Re, 0,1-ден кем болғанда қолданылады. Эксперименттік түрде Стокс заңы 1% дейін, 3% дейін және 9% дейін сақталады. Рейнольдс сандарының артуымен Стокс заңы бұзыла бастайды, себебі сұйықтық инерциясының маңыздылығы артады, бұл соқтығысу күштерін есептеу үшін эмпирикалық шешімдерді қолдануды қажет етеді.

Өтпелі соғу

Стокстің созылуы мен Ньютон созылуы арасындағы аралық аймақта, түсіп келе жатқан сфераның мәселесін шешу қиын болатын өтпелі режим бар. Бұл мәселені шешу үшін, осы аймақтағы соққы күшін есептеу үшін эмпирикалық формулалар қолданылады. Мұндай эмпирикалық формулалардың бірі – Шиллер мен Науманның формуласы, ол мыналарға қатысты болуы мүмкін:

Тұнбалауды тежеу

Стокс, өтпелі және Ньютондық тұнбалану шексіз сұйықтықтағы бір шар тәрізді бөлшектің қозғалысын сипаттайды, бұл еркін тұнбалану деп аталады. Дегенмен, бұл модельдің практикалық қолданылуында шектеулер бар. Сұйықтықтағы бөлшектердің өзара әрекеттесуі немесе бөлшектердің ыдыс қабырғаларымен өзара әрекеттесуі сияқты басқа факторлар тұнбалану мінез-құлқын өзгерте алады. Осы күштердің маңызды болуы кедергіге ұшыраған тұнбалану деп аталады. Содан кейін, мағыналы кедергіге ұшыраған тұнбалану есептеулерін жүргізу үшін жартылай талдамалық немесе эмпирикалық шешімдер қолданылуы мүмкін.

Қолданбалар

Қатты газ ағыны жүйелері көптеген өнеркәсіптік қолданыстарда кездеседі, мысалы, құрғақ каталитикалық реакторлар, тұндыру ыдыстары, қатты заттарды пневматикалық тасымалдау және тағы басқалар. Әрине, өнеркәсіптік процестерде соқтығысу заңы тұрақты сұйықтықтағы жалғыз шардың қозғалысы сияқты қарапайым емес. Дегенмен, бұл білім инженерлер тәжірибелік және күрделі құралдарды қолдана отырып жобалайтын және зерттейтін күрделі жүйелерде соқтығысудың қалай болатынын көрсетеді. Мысалы, "тұндыру ыдыстары" қатты заттарды және/немесе майды басқа сұйықтықтан бөлу үшін пайдаланылады. Тамақ өңдеу кезінде көкөніс ұсатылып, сумен толтырылған тұндыру ыдысына салынады. Май судың бетіне шығып, кейін жиналады. Ішу және сарқынды суды тазарту кезінде тұнбалау алдында көбінесе флокулянт немесе коагулянт қосылады, бұл тез тұнатын ірі бөлшектердің пайда болуына мүмкіндік береді, олар тұндыру ыдысында немесе (ламелла) тазарту құрылысында тұнады, нәтижесінде судың лайлануы төмендейді. Шарап жасау кезінде осы процестің француз тіліндегі атауы – débourbage. Бұл қадам әдетте ақ шарап өндірісінде ферментация басталғанға дейін жасалады.

Тұншығып тұратын қатты заттарды талдау

Тұнып түсетін қатты заттар – тұншыққан сұйықтықтан бөлінетін бөлшектер. Тұнып түсетін қатты заттарды суспензия үшін Имхофф конусын қолдану арқылы анықтауға болады. Стандартты Имхофф конусы, мөлдір шыныдан немесе пластиктен жасалған, бір литр сұйықтық сыйымдылығына ие және бір сағат бойы тұншығудан кейін конус тәрізді ыдыстың түбінде жиналған қатты заттардың көлемін өлшеу үшін калибрленген белгілермен жабдықталған. Стандартталған Имхофф конусы әдісі көбінесе сарқынды суларда немесе жаңбыр суының ағынындағы суспензиядағы қатты заттарды өлшеу үшін қолданылады. Әдістің қарапайымдылығы оны су сапасын бағалау үшін ыңғайлы етеді. Суспензиядағы қатты заттардың тұрақтылығын сандық түрде бағалау және агломерация мен шөгінділену процестерін болжау үшін зета-потенциал әдетте талданады. Бұл параметр қатты бөлшектер арасындағы электростатикалық тебілісті көрсетеді және уақыт өте келе агрегация мен тұндырудың болатынын болжауға мүмкіндік береді. Өлшеуге алынатын су сынамасы жалпы ағынның өкілі болуы керек. Үлгілерді құбырдан немесе тоғаннан төгілетін ағыннан алу ұсынылады, себебі ағынның бетінен алынған үлгілер каналдың түбімен қозғалатын ірі, жоғары тығыздықты қатты заттарды толыққанды ұстап алмай қалуы мүмкін. Үлгі жиналатын ыдыс конусқа құйылатын көлемді алу алдында барлық жиналған қатты заттарды біркелкі араластыру үшін қарқынды түрде қозғалтылады. Толықтырылған конус бірден тұрақтандырылған тіреуге орналастырылады, осылайша тұншығу процесі бұзылмайды. Тіреу жылу көздерінен, соның ішінде тікелей күн сәулесінен алыс орналасуы керек, себебі сұйықтықтың жылулық тығыздығының өзгеруі конус ішінде ағымдарды тудыруы мүмкін. 45 минуттық тұншығудан кейін конус өзінің симметриялық осіне қатысты жартылай бұрылады, конус қабырғасына жабысқан материалды бөліп алу үшін. Жиналған шөгінділер 15 минуттан кейін, тұншығудың жалпы уақытының бір сағатынан кейін байқалып, өлшенеді.