Литье по выпарным моделям: технология изготовления отливок из пенополистирола. Процессы: литье в пеноформе, Styro cast, Replicast и др. Патент с 1956 года.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Литье по выпарной модели – это вид литейного процесса, в котором используется модель, изготовленная из материала, который испаряется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Наиболее распространенным материалом для изготовления выпарной модели является пенополистирол. Основными процессами литья по выпарной модели являются: литье по пенополистиролу, литье с испарением пены, литье по потерянной модели, процесс Кастра и литье с использованием расширенного полистирола. Запатентованные названия включают Styro Cast, Foam Cast, Replicast, Policast.
Evaporative pattern casting is a type of casting process that uses a pattern made from a material that will evaporate when the molten metal is poured into the molding cavity. The most common evaporative pattern material used is polystyrene foam. The two major evaporative pattern casting processes are: evaporative foam casting, foam vaporization casting, lost pattern casting, the castral process, and expanded polystyrene molding. Proprietary terms included Styro cast, Foam Cast, Replicast, Policast.
История
Первый патент на процесс литья по выжигаемым моделям был подан в апреле 1956 года Гарольдом Ф. Шройером. Он запатентовал использование пенопластовых моделей, заливаемых традиционным формовочным песком для литья металла. В его патенте модель изготавливалась из блока вспененного полистирола (EPS) и поддерживалась связанным песком во время заливки. Этот процесс теперь известен как полноформочное литье. В 1964 году М. К. Флемингс использовал несвязанный песок для этого процесса. Первым североамериканским литейным заводом, внедрившим литье по выжигаемым моделям, был литейный завод Robinson Foundry в городе Александер-Сити, штат Алабама. Первым продуктом General Motors, изготовленным с использованием этих процессов, стала 4,3-литровая дизельная головка блока цилиндров V6, производство которой началось в 1981 году в Массене, штат Нью-Йорк. Исследование, проведенное в 1997 году, показало, что литье по выжигаемым моделям составляло около 140 000 тонн алюминиевого литья в Соединенных Штатах. В том же исследовании прогнозировалось, что к 2010 году литье по выжигаемым моделям будет составлять 29% рынка алюминиевого литья и 14% рынка литья чугуна и стали.
The first patent for an evaporative pattern casting process was filed in April 1956, by Harold F. Shroyer. He patented the use of foam patterns embedded in traditional green sand for metal casting. In his patent, a pattern was machined from a block of expanded polystyrene (EPS), and supported by bonded sand during pouring. This process is now known as the full mold process. In 1964, M. C. Flemmings used unbonded sand for the process. The first North American foundry to use evaporative pattern casting was the Robinson Foundry at Alexander City, Alabama. General Motors' first product using these processes was the 4.3 L, V 6 diesel cylinder head, which were made in 1981 at Massena, New York. A study found in 1997 that evaporative pattern casting processes accounted for approximately 140,000 tons of aluminium casting in the United States. The same survey forecast that evaporative pattern casting processes would account for 29% of the aluminium, and 14% of the ferrous casting markets by 2010.