Известковый раствор: история, свойства и применение в строительстве и реставрации.

Введение

Строительный материал

Известковый раствор или торшо́к – это кладочный раствор, состоящий из извести и заполнителя, такого как песок, смешанных с водой. Это один из древнейших известных типов раствора, использовавшийся в Древнем Риме и Греции, где он во многом заменил глиняные и гипсовые растворы, распространенные в древнеегипетском строительстве. С появлением портландцемента в XIX веке использование известкового раствора в новом строительстве постепенно сократилось. Это было связано главным образом с простотой использования портландцемента, его быстрым схватыванием и высокой прочностью на сжатие. Однако мягкие и пористые свойства известкового раствора предоставляют определенные преимущества при работе с более мягкими строительными материалами, такими как натуральный камень и терракота. По этой причине, хотя портландцемент по-прежнему широко используется в новом кирпичном и бетонном строительстве, его применение не рекомендуется при ремонте и реставрации кирпичных и каменных сооружений, изначально построенных с использованием известкового раствора. Несмотря на многовековую эффективность (римский бетон), свойства известкового раствора как строительного материала долгое время оставались недостаточно изученными; проверенные временем методы основывались на традициях, народных знаниях и профессиональном опыте, что подтверждается огромным количеством сохранившихся старинных зданий. Эмпирические испытания, проведенные в конце XX века, позволили научно понять его замечательную долговечность. Как профессионалы, так и владельцы домов могут приобрести известковое тесто (и заказать анализ исторического раствора для подбора цвета и состава) у компаний, специализирующихся на исторической реставрации и продаже готовых смесей небольшими партиями.

Этимология

Известь происходит от древнеанглийского *lim* («липкое вещество, птичий клей, раствор, цемент, клейковина») и связана с латинским *limus* («ил, грязь, болото») и *linere* («мазать, обмазывать»). Раствор – это смесь с цементом, происходящая от старофранцузского *mortier* («строительный раствор, штукатурка; чаша для смешивания») в конце XIII века и латинского *mortarium* («раствор»), который является связующим веществом или клеем, скрепляющим материалы, однако термин «цемент» обычно используется для обозначения портландцемента.

История

Лаймовый раствор появился в древности. На Западе первыми его использовать начали древние египтяне, применяя его для оштукатуривания своих храмов. Более того, египтяне добавляли различные виды извести как в свои религиозные храмы, так и в жилые дома. На Востоке традиционные индийские сооружения строились с использованием известкового раствора, некоторые из них существуют более 4000 лет (например, Мохенджо-Даро – памятник наследия цивилизации долины Инда в Пакистане). Римская империя широко использовала растворы на основе извести. Римский архитектор Витрувий дал основные рекомендации по составу известковых растворов. Римляне разработали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццоланы, такие как кирпичная пыль или вулканический пепел. Эти растворы предназначались для использования в условиях, когда присутствие воды могло помешать правильному затвердеванию (карбонизации) раствора.

Применение

Сегодня известковый раствор в основном используется при консервации зданий, изначально построенных с его применением, но также может служить альтернативой обычному портландцементу. Он состоит главным образом из извести (гидравлической или негидравлической, как описано ниже), воды и заполнителя, такого как песок. Портландцемент оказался несовместимым с известковым раствором, так как он тверже, менее эластичен и непроницаем. Эти свойства приводят к преждевременному разрушению мягкого исторического кирпича, поэтому традиционно рекомендуется использовать известковые растворы, обожженные при низкой температуре, для работы с существующим раствором аналогичного типа или при реконструкции зданий с использованием исторически точных методов. Ранее известковый раствор обычно смешивали непосредственно на строительной площадке с песком, доступным в данной местности. Поскольку песок влияет на цвет известкового раствора, цвета кладочного раствора могут значительно различаться от района к району.

Гидравлический и негидравлический известковый материал

Гидравлическая известь содержит вещества, которые твердеют в результате гидратации, поэтому она может твердеть под водой. Негидравлическая известь твердеет в результате карбонизации и поэтому требует воздействия углекислого газа из воздуха; этот материал не может твердеть под водой или внутри толстой стены. Для растворов на основе натуральной гидравлической извести (НГИ) известь получают из известняка, который естественным образом содержит достаточное количество кремнезема и/или глинозема. Искусственная гидравлическая известь производится путем добавления определенных типов и количеств добавок к источнику извести в процессе обжига или добавления пуццолана к негидравлической извести. Негидравлическая известь производится из источника карбоната кальция высокой чистоты, такого как мел, известняк или ракушечник.

Негидравлическая известь

Негидравлическая известь в основном состоит из (обычно более 95%) гидроксида кальция, Ca(OH)₂. Негидравлическую известь получают путем первоначального нагрева достаточно чистого карбоната кальция до температуры от 954° до 1066°C, с выделением углекислого газа для получения негашеной извести (оксида кальция). Это происходит в известковой печи. Затем негашеную известь гасят: увлажняют, тщательно смешивая с достаточным количеством воды для образования суспензии (известкового теста), или с меньшим количеством воды для получения сухого порошка. Эта гашеная известь (гидроксид кальция) естественным образом превращается обратно в карбонат кальция, реагируя с углекислым газом в воздухе, и весь процесс называется известковым циклом. Процесс гашения, связанный с получением известкового теста, является экзотермической реакцией, которая первоначально создает жидкость кремообразной консистенции. Затем она выдерживается в течение 2–3 месяцев – в зависимости от условий окружающей среды – чтобы дать время для уплотнения и созревания в известковое тесто. Созревшее известковое тесто тиксотропно, то есть при перемешивании оно переходит из состояния теста в более жидкое. Это облегчает его использование в растворах, поскольку делает раствор более удобным в работе. Если после перемешивания оставить в покое, известковое тесто медленно вернется из густой жидкости в состояние теста. Помимо известняка на основе кальция, можно производить доломитовую известь на основе карбоната кальция и магния. Частый источник путаницы в отношении известковых растворов возникает из-за схожести терминов «гидравлическая» и «гашеная». Гашеная известь – это любая известь, кроме негашеной, и может относиться как к гидравлической (твердеющей под водой), так и к негидравлической (не твердеющей под водой) извести. Известковое тесто всегда негидравлическое и может храниться неограниченно долго под водой. Как следует из названия, известковое тесто представляет собой пасту, состоящую только из извести и воды. Если негашеную известь гасят избытком воды, получается тесто или суспензия. Если используется ровно необходимое количество воды, получается сухой материал (избыток воды испаряется в виде пара при нагревании). Его измельчают для получения порошка гашеной извести. Порошок гашеной, негидравлической извести можно смешать с водой для получения известкового теста. Перед использованием тесто обычно оставляют в отсутствие углекислого газа (обычно под водой) для созревания. Тесто может созревать от 24 часов до многих лет; увеличение времени созревания улучшает качество теста. Существует мнение, что известковое тесто, выдержанное в течение длительного периода (более 12 месяцев), становится настолько жестким, что с ним трудно работать. Существуют споры (например, в отношении римского бетона) относительно сравнительного качества теста, полученного из сухой гашеной извести, по сравнению с тем, которое образуется в процессе гашения. Обычно считается, что последнее предпочтительнее. Гашеная известь дает материал, который не такой «жирный» – распространенный профессиональный термин для соединений, обладающих более гладкой, маслянистой текстурой при работе. Часто из-за длительного и неправильного хранения известь, полученная из гашеной извести, демонстрирует более длительные периоды карбонизации, а также более низкую прочность на сжатие. Негидравлическая известь застывает дольше и слабее, чем гидравлическая, и не должна замерзать до полного схватывания. Хотя процесс схватывания может быть медленным, время высыхания известкового раствора необходимо регулировать медленно, чтобы обеспечить хорошее окончательное схватывание. Быстро высыхающий известковый раствор приводит к низкой прочности, низкому качеству и часто к образованию усадочных трещин. На практике известковые растворы часто защищают от прямых солнечных лучей и ветра влажной мешковиной или опрыскивают водой для контроля скорости высыхания. Но она также обладает свойством самовосстановления (автогенного заживления), когда некоторая свободная известь растворяется в воде и повторно откладывается в любых микротрещинах, которые образуются.

Non hydraulic lime is primarily composed of (generally greater than 95%) calcium hydroxide, Ca(OH)2. Non hydraulic lime is produced by first heating sufficiently pure calcium carbonate to between 954° and 1066 °C, driving off carbon dioxide to produce quicklime (calcium oxide). This is done in a lime kiln. The quicklime is then slaked: hydrated by being thoroughly mixed with enough water to form a slurry (lime putty), or with less water to produce dry powder. This hydrated lime (calcium hydroxide) naturally turns back into calcium carbonate by reacting with carbon dioxide in the air, the entire process being called the lime cycle. The slaking process involved in creating a lime putty is an exothermic reaction which initially creates a liquid of a creamy consistency. This is then matured for 2 to 3 months—depending upon environmental conditions—to allow time for it to condense and mature into a lime putty. A matured lime putty is thixotropic, meaning that when a lime putty is agitated it changes from a putty into a more liquid state. This aids its use for mortars as it makes a mortar easier to work with. If left to stand following agitation a lime putty will slowly revert from a thick liquid to a putty state. As well as calcium based limestone, dolomitic limes can be produced which are based on calcium magnesium carbonate. A frequent source of confusion regarding lime mortar stems from the similarity of the terms hydraulic and hydrated. Hydrated lime is any lime other than quicklime, and can refer to either hydraulic (hardens under water) or non hydraulic (does not harden under water) lime. Lime putty is always non hydraulic and will keep indefinitely stored under water. As the name suggests, lime putty is in the form of a putty made from just lime and water. If the quicklime is slaked with an excess of water then putty or slurry is produced. If just the right quantity of water is used, the result is a dry material (any excess water escaping as steam during heating). This is ground to make hydrated lime powder. Hydrated, non hydraulic lime powder can be mixed with water to form lime putty. Before use putty is usually left in the absence of carbon dioxide (usually under water) to mature. Putty can be matured for as little as 24 hours or for many years; an increased maturation time improves the quality of the putty. There is an argument that a lime putty which has been matured for an extended period (over 12 months) becomes so stiff that it is difficult to work. There is some dispute (Roman concrete) as to the comparative quality of putty formed from dry hydrated lime compared with that produced as putty at the time of slaking. It is generally agreed that the latter is preferable. A hydrated lime will produce a material which is not as "fatty”, being a common trade term for compounds have a smoother buttery texture when worked. Often, due to lengthy and poor storage, the resulting lime produced by hydrated lime will exhibit longer carbonatation periods as well as lower compressive strengths. Non hydraulic lime takes longer to set and is weaker than hydraulic lime, and should not be allowed to freeze before it is well set. Although the setting process can be slow, the drying time of a lime mortar must be regulated at a slow rate to ensure a good final set. A rapidly dried lime mortar will result in a low strength, poor quality final mortar often displaying shrinkage cracks. In practice, lime mortars are often protected from direct sunlight and wind with damp hessian sheeting or sprayed with water to control the drying rates. But it also has the quality of autogenous healing (self healing) where some free lime dissolves in water and is redeposited in any tiny cracks which form.

Мортажная растворная смесь из раковин устриц

В приливной зоне Мэриленда и Вирджинии в колониальный период раковины устриц использовались для производства негашеной извести. Подобно другим материалам, используемым для производства извести, раковины сжигаются. Это можно сделать в так называемом "рик" (временная постройка для обжига) вместо обжиговой печи. Способ обжига раковин в рике был воссоздан Колониальным Уильямсбургом и на ферме Ферри Фарм на основе предположений и практического опыта. Рик, который они построили, состоит из бревен, установленных по кругу, которые медленно сгорают, превращая содержащиеся в поленнице устрицы в пепельный порошок. Объясняющее видео о том, как был построен рик для фермы Ферри Фарм, можно найти здесь. Обожженную раковину затем можно гасить и превращать в известковое тесто. Растворы, в которых использовались раковины устриц, иногда можно идентифицировать по наличию небольших фрагментов раковин в видимом шве кладки. В реставрационной кладке фрагменты раковин иногда намеренно увеличивают, чтобы создать впечатление аутентичности. К сожалению, эти современные попытки часто содержат избыточное количество портландцемента. Это может привести к разрушению кирпичной кладки, если раствор прочнее, чем сами кирпичи.

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь затвердевает в результате реакции с водой, называемой гидратацией. Если требуется более прочный известковый раствор, например, для наружных работ или конструктивных целей, можно добавить поццолан, который повышает его прочность на сжатие и защищает от разрушительного воздействия атмосферных явлений. К поццоланам относятся порошковый кирпич, обожженная глина, микрокремнезем, зола-унос и вулканические материалы. Химическое схватывание варьируется от очень слабого до почти такого же, как у портландцемента. Это также может способствовать более регулируемым срокам схватывания раствора, поскольку поццолан обеспечивает гидравлическое схватывание, что может быть полезно в проектах реставрации, где необходимо контролировать и поддерживать сроки и, в конечном итоге, затраты. Гидравлическую известь можно рассматривать, как с точки зрения свойств, так и с точки зрения производства, как промежуточное звено между негашеной известью и портландцементом. Используемый известняк содержит достаточное количество глины и/или кремнезема. Полученный продукт содержит силикат дикальция, но, в отличие от портландцемента, не содержит силикат трикальция. Известь гасится до такой степени, чтобы преобразовать оксид кальция в гидроксид кальция, но не с использованием достаточного количества воды для реакции с силикатом дикальция. Именно этот силикат дикальция в сочетании с водой обеспечивает схватывающие свойства гидравлической извести. Алюминий и магний также обеспечивают гидравлическое схватывание, и некоторые поццоланы содержат эти элементы. Для натуральной гидравлической извести предусмотрено три класса прочности, установленные европейским стандартом EN459: NHL2, NHL3.5 и NHL5. Числа обозначают минимальную прочность на сжатие через 28 дней, выраженную в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм²). Например, прочность NHL 3.5 находится в диапазоне от 3,5 Н/мм² (510 psi) до 10 Н/мм² (1450 psi). Эти классы схожи со старой классификацией – слабогидравлическая, умеренногидравлическая и высокогидравлическая, и хотя они отличаются, некоторые специалисты продолжают использовать их взаимозаменяемо. Терминология для гидравлических известковых растворов была усовершенствована опытным французским инженером-строителем Луи Викатом в 1830-х годах, заменив более старую систему, основанную на «водных известках» и классификациях – слабогидравлическая, умеренногидравлическая и высокогидравлическая. Викат опубликовал свои исследования после изучения применения известковых растворов при строительстве мостов и дорог. Французская компания Vicat до сих пор производит натуральный цемент и известковые растворы. Наименования известковых растворов были настолько разнообразными и противоречивыми по всей Европе, что переклассификация значительно улучшила понимание и использование известковых растворов.

Hydraulic lime sets by reaction with water called hydration. When a stronger lime mortar is required, such as for external or structural purposes, a pozzolan can be added, which improves its compressive strength and helps to protect it from weathering damage. Pozzolans include powdered brick, heat treated clay, silica fume, fly ash, and volcanic materials. The chemical set imparted ranges from very weak to almost as strong as Portland cement. This can also assist in creating more regulated setting times of the mortar as the pozzolan will create a hydraulic set, which can be of benefit in restoration projects when time scales and ultimately costs need to be monitored and maintained. Hydraulic lime can be considered, in terms both of properties and manufacture, as part way between non hydraulic lime and Portland cement. The limestone used contains sufficient quantities of clay and/or silica. The resultant product will contain dicalcium silicate but unlike Portland cement not tricalcium silicate. It is slaked enough to convert the calcium oxide to calcium hydroxide but not with sufficient water to react with the dicalcium silicate. It is this dicalcium silicate which in combination with water provides the setting properties of hydraulic lime. Aluminium and magnesium also produce a hydraulic set, and some pozzolans contain these elements. There are three strength grades for natural hydraulic lime, laid down in the European Norm EN459; NHL2, NHL3.5 and NHL5. The numbers stand for the minimum compressive strength at 28 days in newtons per square millimeter (N/mm2). For example, the NHL 3.5 strength ranges from 3.5 N/mm2 (510 psi) to 10 N/mm2 (1,450 psi). These are similar to the old classification of feebly hydraulic, moderately hydraulic and eminently hydraulic, and although different, some people continue to refer to them interchangeably. The terminology for hydraulic lime mortars was improved by the skilled French civil engineer Louis Vicat in the 1830s from the older system of water limes and feebly, moderately and eminently. Vicat published his work following research of the use of lime mortars whilst building bridges and roads in his work. The French company Vicat still currently produce natural cements and lime mortars. Names of lime mortars were so varied and conflicting across the European continent that the reclassification has greatly improved the understanding and use of lime mortars.

Волосы

Волосы часто используются для армирования известковой штукатурки, и множество видов волос и других органических волокон можно найти в исторических штукатурках. Однако органические материалы в известке разрушаются во влажной среде, особенно во влажных наружных слоях. Эта проблема привела к использованию полипропиленовых волокон в новых известковых штукатурках. Эта способность к испарению влаги широко известна как «дышащие свойства» или «паропроницаемость». Известковый раствор не следует использовать при температурах ниже +5°C и требует больше времени для схватывания, поэтому его следует защищать от замерзания в течение трех месяцев. Благодаря более быстрому схватыванию, гидравлическая известь может не требовать такого длительного времени перед наступлением отрицательных температур. Обычно любое увлажнение стены вызывает изменение цвета известкового раствора, указывающее на наличие влаги. Этот эффект создает часто пятнистый вид известковой побелки. По мере изменения уровня влажности в стене меняется и оттенок известковой побелки. Чем темнее оттенок побелки, тем более заметным становится этот эффект. Партию смешанного известкового раствора можно оставить в виде комка на некоторое время, не давая ему высохнуть (может образоваться тонкая корка). Когда раствор готов к использованию, этот комок можно повторно перемешать («набить») и использовать. Традиционно на строительных площадках, до использования механических смесителей, известь (гашеная на месте в котловане) смешивалась с песком рабочим, который «выбивал и трамбовал» смесь с помощью «ларри» (широкой мотыги с большими отверстиями). Затем смесь покрывали песком и оставляли на некоторое время (от нескольких дней до нескольких недель) – процесс, известный как «вызревание» или «банкирование». Затем этот комок повторно перемешивали и использовали по мере необходимости. Этот процесс невозможен с портландцементом.

Известковый камень с портландцементом

Сочетание портландцемента и извести используется для стабилизации и упрочнения грунта путем устройства известково-цементных колонн или стабилизации всего верхнего объема грунта. Метод обеспечивает повышение прочности при воздействии вибраций, устойчивости и при осадке. При строительстве, например, дорог и железных дорог, метод широко распространен (улица Королевы Евфимии в центре Осло, E18 в Тёнсберге и т.д.). Для целей консервации часто применяются растворы типов N и O. Раствор типа N состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка или другого заполнителя (1:1:6). Раствор типа O состоит из 1 части портландцемента, 2 частей извести и 9 частей песка или другого заполнителя (1:2:9). Чистый известковый раствор не содержит портландцемента и состоит из 1 части извести и 3 частей песка или другого заполнителя. Добавление цемента или другого пуццолана для сокращения времени схватывания называется “разбавлением”. Помимо портландцемента, для разбавления растворов использовались зола и кирпичная пыль. При исторической реставрации и работах по ремонту, включающему переделку швов или замену кирпича, каменщики должны определить исходный состав кирпича и раствора и восстановить кладку с использованием аналогичных материалов. Служба национальных парков предоставляет рекомендации по правильной переделке кладочных швов в Preservation Brief 2. В целом, в Brief 2 рекомендуется использовать для переделки швов раствор, аналогичный по составу или более слабый. Следовательно, шов, выполненный чистым известковым раствором, следует переделывать тем же составом. Однако из-за популярности портландцемента это часто не соблюдается. Кладке необходим баланс между раствором и кирпичом, при котором раствор является самым слабым звеном. Если раствор прочнее кирпича, это препятствует естественным движениям в кладке, и лицевые поверхности кирпича начинают разрушаться, процесс, известный как отслаивание, при котором внешняя поверхность кирпича деградирует, образуя трещины, сколы или превращаясь в порошок. Также происходит естественное движение воды через каменную кладку. Прочный портландцементный раствор препятствует свободному движению воды из влажной зоны в сухую. Это может привести к удержанию поднимающейся влаги внутри стены и вызвать системные сбои. Если влага не может испаряться в воздух, это может повредить конструкцию стены. Замерзание воды в стене также является причиной отслаивания. При реставрации зданий, построенных до начала XX века, следует использовать высокое соотношение извести и заполнителя к портландцементу. Это снижает прочность раствора на сжатие, но позволяет кладке функционировать более эффективно. Известковый раствор действует как фитиль, помогая отводить воду из кирпича. Это может помочь предотвратить отслаивание старого кирпича. Даже если кирпич современный и более твердый, переделка швов раствором с более высоким содержанием извести может помочь уменьшить поднимающуюся влагу. Не всем потребителям может быть целесообразно использовать чистый известковый раствор. Без портландцемента в составе сложнее контролировать схватывание раствора. В некоторых случаях цикла замораживания и оттаивания достаточно, чтобы разрушить шов. Чистый известковый раствор также может долго схватываться, поэтому работы необходимо выполнять в период года с благоприятными погодными условиями для правильного схватывания раствора. Эти условия включают не только температуру выше нуля, но и сухую погоду. Для защиты медленно схватывающегося раствора от влаги на поверхность можно нанести силоксан. Однако для исторических зданий это может быть спорным решением, поскольку это может негативно повлиять на историческую ткань. Наличие портландцемента обеспечивает более стабильный раствор. Стабильность и предсказуемость делают смешанный раствор более удобным в использовании, особенно при кладке целых участков стен. Подрядчики и проектировщики могут предпочесть смеси, содержащие портландцемент, из-за более высокой прочности на сжатие по сравнению с чистым известковым раствором. Поскольку многие здания, построенные до использования портландцемента, все еще стоят и имеют оригинальный раствор, аргументы в пользу более высокой прочности на сжатие и простоты использования могут быть связаны с современной практикой и недостаточным пониманием старых технологий.

The combination of Portland cement and lime is used for stabilization and solidification of the ground through establishing of lime cement columns or stabilization of the entire upper mass volume. The method provides an increase in strength when it comes to vibrations, stability and settling. When building e. g. roads and railways, the method is more common and widespread (Queen Eufemias street in Central Oslo, E18 at Tønsberg etc.). For preservation purposes, Type N and Type O mortars are often used. A Type N mortar is 1 part Portland, 1 part Lime and 6 parts sand or other aggregate (1:1:6). A Type O mortar is 1 part Portland, 2 parts Lime and 9 parts sand or other aggregate (1:2:9). Straight lime mortar has no Portland, and 1 part Lime to 3 parts sand or other aggregate. The addition of cement or other pozzolan to decrease cure times is referred to as “gauging”. Other than Portland, ash and brick dust have been used to gauge mortars. For historic restoration purposes, and restoration work involving repointing or brick replacement, masons must discover the original brick and mortar and repair it with a similar material. The National Park Service provides guidance for proper masonry repointing through Preservation Brief 2. In general, Brief 2 suggests that repointing should be done with a similar or weaker mortar. Therefore, a straight lime mortar joint should be repointed in kind. Due to the popularity of Portland cement, this often is not the case. A wall system needs a balance between the mortar and brick that allows the mortar to be the weak part of the unit. When mortar is stronger than the brick, it prevents any natural movement in the wall and the faces of the brick will begin to deteriorate, a process known as spalling, the process by which the outer face of a brick degrades and can flake off or turn to powder. There is also a natural movement of water through a masonry wall. A strong Portland cement mix will prevent a free flow of water from a moist to dry area. This can cause rising damp to be trapped within the wall and create system failures. If moisture can not escape into the air, it will cause damage to a wall structure. Water freezing in the wall is another cause of spalling. In restoration work of pre 20th century structures, there should be a high ratio of lime and aggregate to Portland. This reduces the compressive strength of the mortar but allows the wall system to function better. The lime mortar acts as a wick that helps to pull water from the brick. This can help to prevent the older brick from spalling. Even when the brick is a modern, harder element, repointing with a higher ratio lime mortar may help to reduce rising damp. It may not be advisable for all consumers to use a straight lime mortar. With no Portland in the mix, there is less control over the setting of the mortar. In some cases, a freeze thaw cycle will be enough to create failure in the mortar joint. Straight lime mortar can also take a long time to fully cure and therefore work needs to be performed at a time of year where the weather conditions are conducive to the mortar setting properly. Those conditions are not only above freezing temperatures but also drier seasons. To protect the slow curing mortar from damp, a siloxane can be added to the surface. With historic structures, this may be a controversial strategy as it could have a detrimental effect to the historic fabric. The presence of Portland allows for a more stable mortar. The stability and predictability make the mixed mortar more user friendly, particularly in applications where entire wall sections are being laid. Contractors and designers may prefer mixes that contain Portland due to the increased compressive strength over a straight lime mortar. As many pre Portland mix buildings are still standing and have original mortar, the arguments for greater compressive strength and ease of use may be more a result of current practice and a lack of understanding of older techniques.