Введение
Американская компания по производству материалов
Kaiser Aluminum Corporation — американский производитель алюминия. Она выделилась из Kaiser Aluminum and Chemicals Corporation, образовавшейся после предложения акций Permanente Metals Corporation и последующего изменения её названия на Kaiser Aluminum and Chemicals Corporation.
История
Основанная в 1946 году корпорация Генри Дж. Кайзера вошла в алюминиевый бизнес, взяв в аренду, а затем приобретя три алюминиевых предприятия, принадлежавших правительству, в штате Вашингтон. Это были основные цеха по электролизу в Миде и Такоме, прокатный завод в Трентвуде, а также завод по производству глинозема в Батон-Руж, штат Луизиана. Кайзер получил в тот ранний период преимущество благодаря определенным льготам: правительству было важнее создать третьего конкурента в алюминиевой промышленности, помимо Alcoa и Reynolds, чем принять самое высокое предложение (от Reynolds). И Reynolds, и Кайзер также выиграли от того факта, что правительство в январе 1946 года получило безвозмездные патентные права от Alcoa на процесс производства глинозема (предположительно, в результате дела «Соединенные Штаты против Alcoa»), и что арендаторы государственных предприятий могли воспользоваться этой договоренностью. В начале 1950-х годов Kaiser Aluminum превратилась в вертикально интегрированного производителя алюминия (за исключением собственной судоходной компании) с собственными рудниками на Ямайке, заводом по переработке в Батон-Руж, плавильными и отделочными заводами на различных региональных рынках, используя дополнительные мощности, оставшиеся после войны (в Ньюарке, штат Огайо, и Хейлторпе, штат Мэриленд), а также строя совершенно новые и довольно крупные предприятия (в Чалметте, штат Луизиана, и Рейвенсвуде, штат Западная Вирджиния). Этот рост был также стимулирован значительным спросом со стороны военных, как для нового производства, так и для создания стратегических запасов после истощения, вызванного недавней войной и следующей в Корее. Ранее Kaiser Aluminum владела дочерней компанией, занимавшейся развитием недвижимости, в том числе в Ранчо Калифорния, Калифорния; Орегоне, Вашингтоне и Аризоне. В 1986 году Kaiser Aluminum продала основную часть недвижимости стоимостью 450 миллионов долларов группе инвесторов во главе с Питером Б. Бедфордом. Kaiser Aluminum объявила о банкротстве в 2002 году из-за трудовых споров, энергетического кризиса на Западном побережье и обязательств, связанных с асбестом. Профсоюз сталелитейщиков подозревал Хурвица в связи с крахом Kaiser Aluminum Corporation и внимательно следил за его иском FDIC 1995 года, поскольку у Хурвица была репутация предпринимателя, чьи предприятия часто терпели убытки. Компания вышла из банкротства четыре года спустя. В марте 2006 года Kaiser Aluminum приняла решение пересмотреть свою финансовую отчетность за кварталы, закончившиеся 31 марта 2005 года, 30 июня 2005 года и 30 сентября 2005 года, чтобы скорректировать платежи, связанные с VEBA, и операции с производными финансовыми инструментами. Ранее компания владела долей в Anglesey Aluminium, совместном предприятии с Rio Tinto Group. Плавильный цех на этом предприятии был закрыт в 2009 году, а все предприятие было полностью закрыто в 2013 году. В апреле 2021 года Kaiser Aluminum завершила приобретение Alcoa Warrick, LLC, переименовав ее в Kaiser Warrick, LLC. Kaiser заключила долгосрочный договор аренды земли с Alcoa; Alcoa сохраняет на территории четыре угольные электростанции, плавильные мощности и земельные активы, а Kaiser будет управлять остальными объектами. В настоящее время Kaiser Aluminum Warrick управляет литейным цехом, горячей прокатной мельницей, холодными прокатной мельницей, отделочными мельницами/линиями нанесения покрытий и линиями продольной резки, производя плоский прокат из алюминия для рынка упаковки пищевых продуктов и напитков. В июле 2021 года Kaiser Aluminum объявила о планах по строительству дополнительной линии нанесения покрытий на Kaiser Aluminum Warrick стоимостью около 150 миллионов долларов. Строительство этой линии, как ожидается, начнется в первой половине 2022 года, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2024 год.
О
Штаб-квартира Kaiser Aluminum находится во Франклине, штат Теннесси. В 2020 году компания зафиксировала выручку примерно в 100 миллионов долларов США. В настоящее время Kaiser владеет 13 перерабатывающими заводами, которые могут производить более 200 тысяч тонн алюминия в год. Североамериканские заводы производят примерно [укажите точное количество] в год листового проката, жести, плит, экструзии, поковок, стержней, прутков и труб с добавленной стоимостью. С приобретением бывшей Alcoa Warrick, LLC (теперь Kaiser Warrick, LLC), Kaiser Aluminum насчитывает около 3700 сотрудников.
Исторические
В феврале 1946 года компания Kaiser получила право аренды плавильного завода в Миде (1946–2004). Вальцовочный завод в Трентвуде (1946–) был арендован с февраля 1946 года. Рафинерия глинозема в Батон-Руж (1946–) начала свою деятельность как Plancor 226 AO – завод по производству глинозема по процессу Байера площадью 318 акров с мощностью 500 000 тонн глинозема в год, построенный стоимостью 25 683 385 долларов. Завод был закрыт и переведен в режим ожидания в июле 1944 года. Он возобновил производство в декабре 1946 года, когда с апреля находился в 5-летней аренде у Kaiser, в то время как доля Kaiser на плавильном заводе в Миде достигла 4 электролизных цехов. Батон-Руж заменил предыдущее использование складированного глинозема в Миде, но правительство выделило лишь достаточно соды для обеспечения работы Батон-Руж на 85% от потребностей Мида в начале. Вместе с почти законченным заводом в Чалметте было решено увеличить его мощность в ноябре 1951 года до 800 000 тонн в год. Военный излишек плавильного завода в Такоме (1947–) был выкуплен Kaiser за 3 000 000 долларов в декабре 1946 года, еще 1 000 000 долларов, по оценкам, потребовалось для обеспечения его работоспособности. Во время войны завод по производству алюминия стоимостью 6 309 240 долларов и мощностью 41 500 000 фунтов в год эксплуатировался компанией Olin Industries, Inc. Plancor 245 представлял собой площадку площадью 100 акров с 233 000 кв. футов под крышей, включая 2 электролизных цеха с общим количеством 240 ванн Soderberg – единственный из заводов DPC, использующий этот процесс, и имевший наихудшие показатели работы во время войны. Электроэнергию поставляло Управление энергетики Бонневиля. Завод по производству соды на озере Оуэнс (1947–1950). Весной 1947 года Kaiser заключил 20-летнюю аренду с штатом Калифорния на добычу примерно 500 000 тонн рассола в год из озера Оуэнс для преобразования в 100 000 тонн соды. Завод был быстро построен и к апрелю производил 100 тонн в день, устраняя критическое узкое место. Завод был закрыт в 1950 году после решения проблемы с поставками. В 1948 году военный излишек прокатного стана для прутков, позже ставший прутково-проволочным заводом в Ньюарке (1948–), был приобретен компанией Kaiser Aluminum. Построенный как Plancor 936, стальной и прутковый завод мощностью 300 000 000 фунтов в год стоимостью 23 198 000 долларов, эксплуатировался во время войны, начиная с мая 1943 года компанией Alcoa. Производство слитков – 486 миллионов фунтов в год, заготовок – 348 миллионов, 180 миллионов фунтов заготовок, пригодных для производства 150 миллионов фунтов прутков и стержней. В январе 1947 года был сдан в аренду компании Reynolds Metals Company, но в сентябре 1947 года правительство снова предложило его для покупки или аренды. Оборудование, которое в 1954 году все еще работало с тех ранних дней военного времени, включало переплавочные печи, один 38-дюймовый двухвалковый стан для заготовок и один 22-дюймовый трехвалковый отделочный стан. Новое оборудование было установлено стоимостью 9 000 000 долларов и обследовано в 1954 году: один 10-дюймовый отделочный стан, проволочные машины, бухтообразующие устройства, машины для непрерывной вулканизации и пластиковые трубы, смеситель Banbury, резиновые валки, утроители и четверники, а также оборудование для испытания электрических проводников. Проволочные станы начинались с 12-футовых и 6-дюймовых квадратных слитков, разрезаемых на куски длиной 70 дюймов, а затем прокатываемых на 10-дюймовом стане в 3/8-дюймовый пруток длиной почти 1/2 мили за 55 секунд, в общей сложности 235 000 фунтов за смену. Прутки и стержни продавались или использовались для изготовления проволоки толщиной до 0,0056 дюйма. Проволочная линия начиналась с девяти тандемных вытягивающих машин с 8 и 10 фильерами, за которыми, при необходимости, следовала одна 13-фильерная машина, а затем, при необходимости, одна из двадцати машин с фильерами до 16 для самой тонкой проволоки. Промежуточный отжиг по мере необходимости. Проволока затем могла быть вита вокруг алюминиевых и стальных сердечников или покрыта изоляцией. Производственная мощность проволоки – 18 000 000 фунтов в год. Строительство плавильного завода мощностью 100 000 тонн в год в Чалметте (1951–), на берегу реки Миссисипи, было объявлено в ноябре 1950 года. Незадолго до начала производства завода в конце 1951 года было принято решение об удвоении мощности, в первую очередь для военных запасов во время Корейской войны. В результате этого на 60 процентов увеличилось производство рафинерии в Батон-Руж, а также увеличилось производство бокситов на Ямайке. Строительство в Чалметте началось 20 февраля 1951 года, производство началось 11 декабря с завершением первой электролизной линии. Ожидалось, что восемь линий произведут 400 000 000 фунтов в год после завершения в середине 1953 года. Это увеличит производство алюминия Kaiser до 790 000 000 фунтов в год, или 28 процентов по всей стране. Общие расходы на Чалметт составили 45 000 000 долларов. Завод имел 16 электролизных цехов, по два на каждую линию, каждый с 72 ваннами Soderberg мощностью 40 фунтов в час. Шесть линий питались от 16 генераторов переменного тока с выпрямителями, две линии питались от 80 радиальных газовых двигателей Nordberg мощностью 1650 л.с. каждый, приводящих в действие генераторы постоянного тока. Потребность в топливе составляла 50 миллиардов кубических футов природного газа в год. Вторая электролизная линия была запущена в производство 5 марта 1951 года. Девятая линия была добавлена весной 1958 года. В марте 1951 года, в рамках программы расширения стоимостью 78 000 000 долларов, включающей погашение всего долга перед правительством в размере 37 394 250 долларов, Kaiser арендовал на 5 лет завод по экструзии алюминия и магния в Халеторе (1951–) (недавно 7-я электролизная линия в Миде). Правительство пыталось приватизировать этот военный излишек стоимостью 7 000 000 долларов, по крайней мере, с весны 1946 года. Во время войны завод эксплуатировался компанией Revere Copper & Brass Co. Завод принадлежал Kaiser Alu, по крайней мере, до 1961 года. 11 февраля 1953 года была осуществлена первая отгрузка 10 000 тонн из порта Кайзер (также называемого Литл-Педро-Пойнт) на (бывший George Bellows USMC корпус 1947 EC2 S C1, греческий флаг, принадлежащий P. J. Goulandris & Sons). Шахта находилась в 13 милях от портовых сооружений, соединенных железной дорогой, построенной Kaiser. Общая мощность 19 000-акрового горнодобывающего участка на Ямайке составляла 2 000 000 тонн бокситов в год, что, по оценкам, должно было хватить как минимум на 50 лет. Горнодобывающая операция стоимостью 12 000 000 долларов на Ямайке заменила прежний источник в Южной Америке. Различия в составе руды и увеличение мощности потребовали программы расширения и реконструкции стоимостью 23 000 000 долларов на Батон-Руж, увеличив мощность там до 800 000 тонн глинозема в год. Батон-Руж обеспечивал поставки для всех трех плавильных заводов (Мид, Такома, Чалметт). Общая программа расширения для достижения 800 000 000 фунтов в год по всей корпорации стоила примерно 200 000 000 долларов. В октябре 1954 года Kaiser арендовал ковочный завод в Эри, ранее принадлежавший Willys Overland. Plancor 1395. В августе 1954 года были объявлены планы строительства нового завода (позже ставшего интегрированным заводом в Рейвенсвуде (1955–)) на берегу реки Огайо. Работы должны были начаться в январе 1955 года на участке перекатки мощностью 72 миллиона фунтов, который должен был поставляться из Трентвуда. Сразу после этого последовала программа модернизации завода для обеспечения возможности всех этапов прокатки и отделки и производства 250 миллионов фунтов листов и фольги из алюминиевого слитков с завода в Чалметте недалеко от Нового Орлеана. Это был третий производственный завод Kaiser на востоке, после Ньюарка (прутки, стержни, проволока, электрические проводники) и Халеторе (экструзия). В 1958 году на заводе было 4 электролизных линии мощностью 145 000 тонн в год, и была запущена новая горячекатальная мельница. Бокситы поставлялись с Ямайки через Батон-Руж (для переработки). Благоприятное местоположение вблизи рынка в Рейвенсвуде и сокращение производственной цепочки за счет исключения заводов в штате Вашингтон были достигнуты ценой отсутствия дешевого источника энергии. Был заключен 40-летний контракт на 450 000 кВт электроэнергии, вырабатываемой на угольных электростанциях, с компанией Ohio Power Company. Завод работал круглосуточно летом 1958 года, планировалось расширение мощности холодной прокатки с целью достижения мощности 175 000 тонн в год. Капиталовложения в Рейвенсвуд на тот момент составили примерно 200 000 000 долларов.
The rolling mill at Trentwood (1946–) was leased beginning February 1946. The alumina refinery at Baton Rouge (1946–) began life as Plancor 226 AO. a Bayer process plant on 318 acres with a capacity of 500,000 tons of alumina per year, built at a cost of $25,683,385. The plant was closed and put on standby in July 1944. It began to produce again in December 1946, when since April under 5 year lease by Kaiser, at a time when Kaiser share at the Mead smelter reached 4 potlines. B. Rouge replaced the previous utilization of stockpiled alumina at Mead, but only enough soda ash was allotted by the government to run Baton Rouge at 85% of the Mead requirements at the beginning. Together with the almost finished Chalmette plant, its capacity was decided to be increased in November 1951, to 800,000 tons per year. The war surplus smelter at Tacoma (1947–) was bought outright by Kaiser for $3,000,000 in December 1946 with another $1,000,000 estimated to be needed to make it a viable operation. During the war the $6,309,240 and 41,500,000 pounds per year reduction plant was operated as by the Olin Industries, Inc Plancor 245 was a 100 acre facility with 233,000sqft under roof including 2 pot room buildings with a total of 240 Soderberg pots, the only one of the DPC plants making use of the process, and the one with the poorest wartime performance record. Power provided by the Bonneville Power Administration. Soda ash plant at Owens Lake (1947–1950) In the spring of 1947 Kaiser entered into 20 year lease with the state of California to extract approximately 500,000 tons of brine per year from Owens Lake, to be converted to 100,000 tons of soda ash. This plant was rapidly constructed and produced at 100 tons a day by April, filling a critical bottleneck. The plant was closed in 1950, after the supply situation had been dealt with. In 1948 the war surplus rod mill later to become the rod and wire mill at Newark (1948–) (precisely at ) was purchased by Kaiser Aluminum. Built as Plancor 936, a bar and rod mill of 300,000,000 pounds/year capacity costing $23,198,000, operated during wartime beginning May 1943 by Alcoa. Ingots 486m pounds/year, blooming 348m, 180m pounds of blooms usable for production of 150m pounds of rods and bars. In January 1947 was leased by the Reynolds Metals Company., but in September 1947 again offered for purchase or lease by the government. The equipment that was in 1954 still in operation from those early days of wartime production were remelt furnaces, one 38 inch 2 high blooming mill and one 22 inch 3 high finishing mill. New equipment was installed at a cost of $9,000,000 and surveyed thusly in 1954: one 10 inch finishing mill, wire drawing machines, stranding bays, continuous vulcanizing machines and plastic tuber, banbury mixer, rubber mills, triplers and quadrupler and finally electrical conductor test equipment. The wire mill trains started out with 12 feet long and 6 inches square ingots, cut down to pieces of 70 inch length and then rolled on the 10 inch mill into a 3/8 inch rod nearly 1/2 mile long in 55 seconds, in total 235,000 pounds per shift. Rods and bars were either sold, or rods were used to make wires up to 0.0056 inches thin. The wire train started with nine 8 and 10 die tandem drawing machines, followed if desired by one 13 die machine, followed if desired by one of twenty up to 16 dies machines for the finest wire. Intermediate anneals as necessary. Wires could then be stranded around aluminum and steel cores or coated with insulation. Wire production capacity of 18,000,000 pounds / year. Construction of a 100,000 tons/year smelter at Chalmette (1951–), on the banks of the Mississippi River (precisely at ) was announced November 1950. Shortly before the plant started production at the end of 1951, doubling of the capacity was decided, primarily first for military stockpiling amidst the Korean War. As a consequence this incurred an increase by 60 percent of the Baton Rouge refinery, together with matching increase of bauxite mining in Jamaica. Construction at Chalmette started February 20, 1951, production commenced on December 11 with completion of the first potline. Eight potlines were expected to produce 400,000,000 pounds per year when completed mid 1953. This would then bring Kaiser aluminum production to 790,000,000 pounds per year or 28 percent nationwide. Total spending on Chalmette was $45,000,000. The plant had 16 pot room buildings, two for each pot line, each room with 72 Soderberg type pots of 40 pounds per hour capacity. Six of the lines were powered by 16 AC generators with rectifiers, two lines were powered by 80 1650 hp Nordberg radial gas engines each driving a DC generator. Fuel requirements amounted to 50 billion cuft of natural gas per year. Potline #2 went into production on March 5, 1951. A 9th potline was later added in the spring of 1958. In March 1951, as part of a $78,000,000 expansion program that included paying of the total debt to the government of $37,394,250, Kaiser leased for 5 years the aluminum and magnesium extrusion plant at Halethorpe (1951–) (recently 7th potline at Mead) The government had been trying to privatize the $7,000,000 war surplus facility since at least the spring of 1946. During the war, the plant was operated by the Revere Copper & Brass Co. The plant was with Kaiser Alu until at least 1961. On February 11, 1953, first shipment of 10,000 tons from Port Kaiser (precisely at , also called Little Pedro Point) was loaded onto the (ex George Bellows USMC hull 1947 EC2 S C1, Greek flag, owned by P. J. Goulandris & Sons). The mine was 13 miles away from the port facilities, connected by a Kaiser built railroad. Total capacity of the 19,000 acre mining claim on Jamaica was 2,000,000 tons of bauxite per year, estimated to last for at least 50 years. The $12,000,000 mining operation on Jamaica replaced the former source in South America. Differences in ore composition and increased capacity necessitated a $23,000,000 expansion and remodeling program at Baton Rouge, bringing the capacity there to 800,000 tons of alumina per year. Baton Rouge was the supply for all 3 (Mead, Tacoma, Chalmette) smelters. The overall expansion program to reach 800,000,000 pounds per year corporation wide was approximately worth $200,000,000. In October 1954, Kaiser leased the forging plant at Erie , formerly operated by Willys Overland. Plancor 1395. In August 1954, plans for the construction of a new plant (later to become an integrated mill at Ravenswood (1955–)) on the banks of the Ohio River (, precisely) were announced. Work was to begin in January 1955 on a 72 million pounds re roll facility to be supplied by Trentwood. Immediately to follow was a program to upgrade the plant to become capable of all rolling and finishing steps and produce 250 million pounds of sheets and foil from supplies of aluminum pig out of the Chalmette plant near New Orleans. This was number 3 of Kaiser production plants in the east, after Newark (rod, bar, wire, electrical conductor) and Halethorpe (extrusions). In 1958 the plant included 4 potlines with a capacity of 145,000 tons per year and a new hot rolling mill began operation. Bauxite was delivered from Jamaica via Baton Rouge (for refining). The favorable near market location at Ravenswood, and the shortening of the production chain by cutting out the Washington state plants, came at the price of no cheap source of power. A 40 year contract for 450,000kW of coal generated electricity was made with the Ohio Power Company. The plant ran around the clock in the summer of 1958, additional cold rolling capacity was planned with the goal of reaching a capacity of 175,000 tons per year. The capital investment in Ravenswood up to that point was approximately $200,000,000.
Не алюминиевый
Шахта флюорита в Габбсе (1957), закрытая в 1957 году из-за истощения запасов. Флюоритовый перерабатывающий завод в Фэллоне (1957) был переведен в режим ожидания в 1957 году. Завод, по-прежнему принадлежащий правительству, был активирован в январе 1951 года и эксплуатировался компанией Kaiser Aluminum.
Производство
Контракт на поставку 186 000 тонн первичного алюминия из Канады в 1953–1958 годах был объявлен 25 мая 1953 года. Аналогичный контракт с Alcoa предусматривал поставку 600 000 тонн за тот же период. Почти весь объем должен был быть обеспечен компанией Alcan, которая ожидала начать производство в Китимате летом 1954 года. + Производственная мощность алюминия в США, тонн в год Янв. 1951 Декабрь 1952 Chalmette 100 000 200 000 Mead 145 000 175 000 175 000 Tacoma 25 000 33 200 33 200 Итого Alcoa 368 750 568 750 706 500 Reynolds 231 500 359 500 414 500 Kaiser 170 000 308 200 408 200 Anaconda 60 000