Кузнец и его ремесло

Введение

Человек, создающий изделия из кованого железа или стали посредством ковки, молотовой обработки, гибки и резки.

Кузнец – это мастер-металлург, изготавливающий предметы преимущественно из кованого железа или стали, но иногда и из других металлов, путем ковки металла с использованием инструментов для молотовой обработки, гибки и резки (в отличие от жестянщика). Кузнецы производят такие изделия, как ворота, решетки, перила, светильники, мебель, скульптуры, инструменты, сельскохозяйственные орудия, декоративные и религиозные предметы, кухонную утварь и оружие. Исторически существовало различие между тяжелым трудом кузнеца и более тонкой работой белого кузнеца, который обычно работал с золотом, серебром, оловом или занимался финишной обработкой стали. Место, где работает кузнец, называется кузницей, горном или кузнечной мастерской. Хотя существует множество специалистов, работающих с металлом, таких как коноводы, каретники и оружейники, в прежние времена кузнец обладал общими знаниями о том, как изготавливать и ремонтировать множество вещей – от сложного оружия и доспехов до простых предметов, таких как гвозди или цепи.

Этимология

"Черный" в слове "кузнец" относится к черной окалине – слою оксидов, образующемуся на поверхности металла при нагревании. Происхождение слова "кузнец" – древнеанглийское слово smið, означающее "кузнец", восходящее к протогерманскому *smiþaz, означающему "искусный работник".

Процесс ковки

Кузнецы работают, нагревая куски кованого железа или стали до тех пор, пока металл не станет достаточно мягким для обработки ручными инструментами, такими как молот, наковальня и зубило. Нагрев обычно происходит в горне, работающем на пропане, природном газе, угле, древесном угле, коксе или масле. Некоторые современные кузнецы могут также использовать оксиацетиленовую или подобную горелку для более локального нагрева. Методы индукционного нагрева набирают популярность среди современных кузнецов. Цвет важен для определения температуры и ковкости металла. По мере нагрева железо сначала начинает светиться красным, затем оранжевым, желтым и, наконец, белым. Идеальная температура для большинства операций ковки – ярко-желто-оранжевый цвет, указывающий на ковочную температуру. Поскольку кузнецам необходимо видеть свечение металла, некоторые работают в тусклом, приглушенном освещении, но большинство – при хорошем освещении. Важно, чтобы освещение было стабильным, но не слишком ярким. Прямой солнечный свет искажает цвета. Техники кузнечного дела можно условно разделить на ковку (иногда называемую "скульптурой"), сварку, термообработку и отделку.

Рисунок

Растяжка удлиняет металл, уменьшая один или оба из двух других размеров. По мере уменьшения толщины или ширины заготовка удлиняется или "вытягивается". Например, кузнец, изготавливающий зубило, может сплющить квадратный стальной пруток, удлиняя металл, уменьшая его толщину, но сохраняя ширину неизменной. Растяжка не обязательно должна быть равномерной. Можно получить конус, как при изготовлении клина или лезвия для столярного инструмента. Если конус выполняется в двух измерениях, получается острие. Растяжку можно выполнять с помощью различных инструментов и методов. Два типичных метода, использующих только молот и наковальню, – это ковка на роге наковальни и ковка на поверхности наковальни с использованием бокового бойка молота. Другой способ растяжки – использование инструмента, называемого фуллером, или бойка молота для ускорения вытяжки толстой заготовки. (Эта техника называется фуллеровкой, по названию инструмента.) Фуллеровка заключается в нанесении серии углублений с соответствующими выступами, перпендикулярных продольной оси заготовки. В результате получается эффект, напоминающий волны вдоль верхней части заготовки. Затем кузнец переворачивает молот, чтобы использовать плоскую поверхность для опускания вершин выступов вровень с дном углублений. Это заставляет металл расти в длину (и ширину, если это не контролируется) намного быстрее, чем просто ковка плоской поверхностью молота.

Сгибание

Нагревая железо до "температуры ковки", можно изгибать его так, как будто это мягкий, пластичный металл, такой как медь или серебро. Изгиб можно выполнять молотком над рогом или кромкой наковальни, либо вставляя вилку для гибки в упорное отверстие (квадратное отверстие в верхней части наковальни), помещая заготовку между зубьями вилки и изгибая материал под нужным углом. Изгибы можно выправить, уплотнить или расширить, прибивая их к соответствующей форме наковальни. Некоторые металлы становятся "горячехрупкими", то есть теряют прочность на растяжение при нагреве. Они становятся похожими на пластилин: хотя их все еще можно деформировать сжатием, попытка растянуть их, даже при изгибе или скручивании, скорее всего, приведет к образованию трещин и разрушению. Это проблема для некоторых сталей, используемых для изготовления клинков, которые необходимо обрабатывать с осторожностью, чтобы избежать появления скрытых трещин, которые могут привести к поломке в будущем. Хотя титан редко обрабатывается вручную, он заметно горячехрупок. Даже такие распространенные кузнечные операции, как декоративное скручивание прутка, с ним невозможны.

Раздражает

Подрыв – это процесс увеличения толщины металла в одном направлении за счет уменьшения его размеров в другом. Один из способов заключается в нагреве конца прутка, а затем в его ковке, как при забивании гвоздя: пруток укорачивается, а нагретая часть расширяется. Альтернативный способ – поместить нагретый конец на наковальню и ковать по холодному концу.

Удар

Пробивание может выполняться для создания декоративного узора или для получения отверстия. Например, при изготовлении молотка кузнец пробивает отверстие в массивном прутке или стержне для рукоятки. Пробивание не ограничивается углублениями и отверстиями. Оно также включает в себя резку, прорезку и развертывание – все эти операции выполняются зубилом.

Комбинирующие процессы

Пять основных процессов ковки часто комбинируются для получения и уточнения форм, необходимых для готовой продукции. Например, чтобы изготовить молоток с крестообразным бойком, кузнец начнет с прутка, диаметр которого примерно равен диаметру бойка молотка: отверстие под рукоятку будет пробито и развернуто (расширено путем вставки или прохождения через него инструмента большего размера), головка будет отсечена (пробита, но клиновидно), боек будет вытянут до клина, а ударная поверхность будет обрублена и уплотнена. Как и при изготовлении зубила, поскольку оно удлиняется при вытяжке, оно также имеет тенденцию расширяться в ширину. Поэтому кузнец часто переворачивал зубило на бок и забивал его обратно вниз – уплотняя его – чтобы контролировать расширение и поддерживать металл нужной ширины. Или, если кузнецу нужно было согнуть пруток под углом 90 градусов и получить острый угол на внешней стороне изгиба, он начинал с ударов по свободному концу, чтобы сформировать дугу. Затем, чтобы "увеличить" внешний радиус изгиба, один или оба конца изгиба нужно было бы отодвинуть назад, чтобы заполнить внешний радиус кривой. Поэтому они забивали концы заготовки вниз в изгиб, уплотняя его в точке изгиба. Затем они придавали изгибу окончательную форму, вытягивая его по бокам, чтобы сохранить правильную толщину. Ковка продолжалась – уплотнение, а затем вытяжка – пока кривая не приобрела нужную форму. Основной операцией был изгиб, но вытяжка и уплотнение выполняются для уточнения формы.

Сварка

Сварка – это соединение одного и того же или схожих видов металла. Современный кузнец располагает широким спектром возможностей и инструментов для этого. Основные типы сварки, обычно применяемые в современной мастерской, включают традиционную горновую сварку, а также современные методы, такие как оксиацетиленовая и дуговая сварка. При горновой сварке соединяемые детали нагреваются до температуры, обычно называемой ковочной. Для мягкой стали большинство кузнецов определяют эту температуру по цвету: металл светится интенсивным жёлтым или белым. При такой температуре сталь почти расплавлена. Любые посторонние материалы в сварном шве, такие как оксиды или «нагар», которые обычно образуются в горне, могут ослабить его и привести к разрушению. Поэтому соединяемые поверхности должны быть чистыми. Для этого кузнец следит за тем, чтобы горн был восстановительным: то есть, чтобы в его сердце было много жара и мало кислорода. Кузнец также тщательно формирует соединяемые поверхности так, чтобы при соединении металла посторонние вещества вытеснялись. Для очистки поверхностей, защиты от окисления и обеспечения среды для удаления посторонних материалов из сварного шва кузнец иногда использует флюс – обычно порошковый бура, кварцевый песок или и то, и другое. Сначала кузнец очищает соединяемые детали проволочной щёткой, затем помещает их в горн для нагрева. Комбинируя вытяжку и осадку, кузнец формирует поверхности так, чтобы при окончательном соединении центр сварного шва соединился первым, а соединение распространялось наружу под ударами молота, выталкивая флюс (если используется) и посторонние материалы. Нагретый металл возвращается в горн, доводится почти до ковочной температуры, извлекается из горна и очищается щёткой. Иногда наносится флюс, который предотвращает доступ кислорода к металлу и его выгорание во время ковки, после чего металл снова помещается в горн. Кузнец теперь внимательно следит, чтобы не перегреть металл. Это непросто, потому что, чтобы увидеть цвет металла, кузнецу необходимо извлечь его из горна, подвергая воздействию воздуха, который может быстро окислить его. Поэтому кузнец может проверить температуру, проткнув горн стальной проволокой, слегка касаясь соединяемых поверхностей. Когда конец проволоки прилипает к металлу, это означает, что температура правильная (на месте касания проволоки с соединяемой поверхностью образуется небольшая сварка, поэтому она прилипает). Кузнец обычно располагает металл в горне так, чтобы видеть его, не допуская контакта окружающего воздуха с поверхностью. (Следует отметить, что кузнецы не всегда используют флюс, особенно в Великобритании.) Теперь кузнец действует быстро и решительно, быстро перенося металл из горна на наковальню и соединяя поверхности. Несколько лёгких ударов молотком приводят соединяемые поверхности в плотный контакт и вытесняют флюс, после чего кузнец возвращает заготовку в горн. Сварка начинается с ударов молота, но часто соединение оказывается слабым и неполным, поэтому кузнец повторно нагревает соединение до ковочной температуры и прорабатывает сварной шов лёгкими ударами, чтобы «закрепить» сварку и, наконец, придать ей нужную форму.

Welding is the joining of the same or similar kind of metal. A modern blacksmith has a range of options and tools to accomplish this. The basic types of welding commonly employed in a modern workshop include traditional forge welding as well as modern methods, including oxyacetylene and arc welding. In forge welding, the pieces to join are heated to what is generally referred to as welding heat. For mild steel most smiths judge this temperature by color: the metal glows an intense yellow or white. At this temperature the steel is near molten. Any foreign material in the weld, such as the oxides or "scale" that typically form in the fire, can weaken it and cause it to fail. Thus the mating surfaces to be joined must be kept clean. To this end a smith makes sure the fire is a reducing fire: a fire where, at the heart, there is a great deal of heat and very little oxygen. The smith also carefully shapes mating faces so that as they come together foreign material squeezes out as the metal is joined. To clean the faces, protect them from oxidation, and provide a medium to carry foreign material out of the weld, the smith sometimes uses flux—typically powdered borax, silica sand, or both. The smith first cleans parts to be joined with a wire brush, then puts them in the fire to heat. With a mix of drawing and upsetting the smith shapes the faces so that when finally brought together, the center of the weld connects first and the connection spreads outward under the hammer blows, pushing out the flux (if used) and foreign material. The dressed metal goes back in the fire, is brought near to welding heat, removed from the fire, and brushed. Flux is sometimes applied, which prevents oxygen from reaching and burning the metal during forging, and it is returned to the fire. The smith now watches carefully to avoid overheating the metal. There is some challenge to this because, to see the color of the metal, the smith must remove it from the fire—exposing it to air, which can rapidly oxidize it. So the smith might probe into the fire with a bit of steel wire, prodding lightly at the mating faces. When the end of the wire sticks on to the metal, it is at the right temperature (a small weld forms where the wire touches the mating face, so it sticks). The smith commonly places the metal in the fire so he can see it without letting surrounding air contact the surface. (Note that smiths don't always use flux, especially in the UK.) Now the smith moves with rapid purpose, quickly taking the metal from the fire to the anvil and bringing the mating faces together. A few light hammer taps bring the mating faces into complete contact and squeeze out the flux—and finally, the smith returns the work to the fire. The weld begins with the taps, but often the joint is weak and incomplete, so the smith reheats the joint to welding temperature and works the weld with light blows to "set" the weld and finally to dress it to the shape.

Ударник кузнеца

Ударник кузнеца — помощник (часто ученик), работа которого заключается в размахивании большим молотом при тяжелых ковочных операциях по указанию кузнеца. На практике кузнец держит горячий металл на наковальне (в клещах) одной рукой и указывает место удара, постукивая по нему небольшим молотком другой рукой. Ударник затем наносит мощный удар в указанную точку кувалдой. В течение 20-го и 21-го веков эта роль становится всё менее востребованной и всё чаще автоматизируется с помощью механических молотов или молотов с возвратно-поступательным движением.

Кованые материалы

Когда железная руда плавится в пригодный для использования металл, с железом обычно сплавляется определенное количество углерода. (Древесный уголь – это почти чистый углерод.) Количество углерода существенно влияет на свойства металла. Если содержание углерода превышает 2%, металл называется чугуном, поскольку он имеет относительно низкую температуру плавления и легко отливается. Однако он довольно хрупок и не поддается ковке, поэтому не используется для кузнечного дела. Если содержание углерода составляет от 0,25% до 2%, полученный металл является инструментальной сталью, которую можно подвергать термообработке, как описано выше. При содержании углерода ниже 0,25% металл представляет собой либо "кованое железо (кованое железо не плавится и не может быть получено в результате этого процесса)", либо "мягкую сталь". Эти термины никогда не являются взаимозаменяемыми. В доиндустриальную эпоху кованое железо было предпочтительным материалом для кузнецов. Это железо имело очень низкое содержание углерода и содержало до 5% стекловидного железосиликатного шлака в виде многочисленных тонких прожилок. Такое содержание шлака делало железо очень вязким, обеспечивало значительную устойчивость к коррозии и облегчало "кованую сварку" – процесс, при котором кузнец прочно соединяет два куска железа или кусок железа и кусок стали, нагревая их почти до белого каления и сжимая их вместе. Кованая сварка более сложна с современной мягкой сталью, поскольку она происходит в более узком температурном диапазоне. Волокнистая структура кованого железа требовала знаний и умений для правильного изготовления любого инструмента, подвергающегося нагрузкам. Современная сталь производится либо в доменной печи, либо в электродуговых печах. Кованое железо производилось трудоемким процессом, называемым пудлингом, поэтому этот материал сейчас является редким специализированным продуктом. Современные кузнецы обычно используют мягкую сталь вместо кованого железа для изготовления традиционных изделий. Иногда они используют чистое железо, полученное электролитическим способом.

Другие металлы

Многие кузнецы также включают в свои художественные изделия такие материалы, как бронза, медь или латунь. Алюминий и титан также могут подвергаться ковке. Бронза – это сплав меди и олова, а латунь – сплав меди и цинка. Каждый материал по-разному ведет себя под ударами молота и требует отдельного изучения кузнецом.

Терминология

Железо — это природный металлический элемент. В природе оно почти никогда не встречается в чистом виде (самородное железо). Обычно железо встречается в виде оксидов или сульфидов, с примесью множества других элементов. Кованое железо является наиболее чистой формой железа, которую обычно получают или производят в больших количествах. Оно может содержать до 0,04% углерода (по массе). Благодаря традиционному способу изготовления, кованое железо имеет волокнистую внутреннюю структуру. Квалифицированный кузнец учитывает направление этих волокон при ковке, поскольку прочность материала выше по направлению волокон, чем поперек них. Большая часть оставшихся примесей от первичной плавки концентрируется в силикатной шлаке, заключенной между железными волокнами. Эта шлак оказывает полезный побочный эффект при ковальной сварке. При расплавлении силиката кованое железо становится самофлюсующимся. Шлак превращается в жидкое стекло, покрывающее открытые поверхности кованого железа и предотвращающее окисление, которое иначе помешало бы успешной сварке. Сталь — это сплав железа с содержанием углерода от 0,3% до 1,7% по массе. Присутствие углерода позволяет стали приобретать различные кристаллические структуры. Макроскопически это проявляется в возможности «включать и выключать твердость стали» посредством различных процессов термической обработки. Если концентрация углерода остается постоянной, этот процесс обратим. Сталь с более высоким содержанием углерода может быть доведена до более высокой степени максимальной твердости. Чугун — это железо, содержащее от 2,0% до 6% углерода по массе. Содержание углерода настолько велико, что твердость нельзя изменить. Следовательно, чугун — хрупкий металл, который может ломаться, как стекло. Чугун нельзя ковать без специальной термической обработки для превращения его в ковкое железо. В нартской мифологии Кавказа герой, известный осетинам как Курдалаегон, а черкесам как Тлепш, является кузнецом и умелым мастером, чьи подвиги демонстрируют шаманские черты, иногда сравнимые с чертами скандинавского бога Одина. Один из его величайших подвигов — роль повитухи для героя Ксамика, который стал носителем эмбриона своего сына Батраза по воле его умирающей жены, водяной девы Леди Исп, плюнувшей им между лопатками, где образовалась киста, напоминающая матку. Курдалаегон готовит башню или помост над закалочной ванной для Ксамика, и, когда наступает время, вскрывает кисту, чтобы освободить младенца-героя Батраза, рожденного как новорожденный ребенок из раскаленной стали, которого Курдалаегон затем закаливает, как нововыкованный меч. Англосаксонский кузнец Вэйланд Смит, известный в древнескандинавском языке как Волундр, — героический кузнец в германской мифологии. В Поэтической Эдде говорится, что он ковал прекрасные золотые кольца, украшенные чудесными драгоценными камнями. Его захватил король Нидудр, который жестоко лишил его сухожилий и заключил в тюрьму на острове. В конечном итоге Волундр отомстил, убив сыновей Нидудра и изготовив чаши из их черепов, драгоценные камни из их глаз и брошь из их зубов. Затем он изнасиловал дочь короля, предварительно напоив ее крепким пивом, и сбежал, смеясь, на крыльях, сделанных им самим, хвастаясь, что он оплодотворил ее. Сеппо Ильмаринен, Вечный Кузнец, кузнец и изобретатель в «Калевале», — архетипичный мастер из финской мифологии. Тувал Каин упоминается в книге Бытия Торы как первый кузнец. Огун, бог кузнецов, воинов, охотников и всех, кто работает с железом, — один из пантеона Ориша, традиционно почитаемых народом йоруба в Нигерии.

Iron is a naturally occurring metallic element. It is almost never found in its native form (pure iron) in nature. It is usually found as an oxide or sulfide, with many other impurity elements mixed in. Wrought iron is the purest form of iron generally encountered or produced in quantity. It may contain as little as 0.04% carbon (by weight). From its traditional method of manufacture, wrought iron has a fibrous internal texture. Quality wrought iron blacksmithing takes the direction of these fibers into account during forging, since the strength of the material is stronger in line with the grain than across the grain. Most of the remaining impurities from the initial smelting become concentrated in silicate slag trapped between the iron fibers. This slag produces a lucky side effect during forge welding. When the silicate melts, it makes wrought iron self fluxing. The slag becomes a liquid glass that covers the exposed surfaces of the wrought iron, preventing oxidation which would otherwise interfere with the successful welding process. Steel is an alloy of iron and between 0.3% and 1.7% carbon by weight. The presence of carbon allows steel to assume one of several different crystalline configurations. Macroscopically, this is seen as the ability to "turn the hardness of a piece of steel on and off" through various processes of heat treatment. If the concentration of carbon is held constant, this is a reversible process. Steel with a higher carbon percentage may be brought to a higher state of maximum hardness. Cast iron is iron that contains between 2.0% to 6% carbon by weight. There is so much carbon present that the hardness cannot be switched off. Hence, cast iron is a brittle metal, which can break like glass. Cast iron cannot be forged without special heat treatment to convert it to malleable iron. In the Nart mythology of the Caucasus the hero known to the Ossetians as Kurdalægon and the Circassians as Tlepsh is a blacksmith and skilled craftsman whose exploits exhibit shamanic features, sometimes bearing comparison to those of the Scandinavian deity Odin. One of his greatest feats is acting as a type of male midwife to the hero Xamyc, who has been made the carrier of the embryo of his son Batraz by his dying wife the water sprite Lady Isp, who spits it between his shoulder blades, where it forms a womb like cyst. Kurdalaegon prepares a type of tower or scaffold above a quenching bath for Xamyc, and, when the time is right, lances the cyst to liberate the infant hero Batraz as a newborn babe of white hot steel, whom Kurdalægon then quenches like a newly forged sword. The Anglo Saxon Wayland Smith, known in Old Norse as Völundr, is a heroic blacksmith in Germanic mythology. The Poetic Edda states that he forged beautiful gold rings set with wonderful gems. He was captured by king Níðuðr, who cruelly hamstrung him and imprisoned him on an island. Völundr eventually had his revenge by killing Níðuðr's sons and fashioning goblets from their skulls, jewels from their eyes and a brooch from their teeth. He then raped the king's daughter, after drugging her with strong beer, and escaped, laughing, on wings of his own making, boasting that he had fathered a child upon her. Seppo Ilmarinen, the Eternal Hammerer, blacksmith and inventor in the Kalevala, is an archetypal artificer from Finnish mythology. Tubal Cain is mentioned in the book of Genesis of the Torah as the original smith. Ogun, the god of blacksmiths, warriors, hunters and others who work with iron is one of the pantheon of Orisha traditionally worshipped by the Yoruba people of Nigeria.

До железного века

Золото, серебро и медь встречаются в природе в самородном состоянии, как достаточно чистые металлы, и, вероятно, именно с ними люди начали работать первыми. Все эти металлы весьма ковки, и первоначальное развитие техник ковки, несомненно, применялось к ним. В эпоху халколита и бронзового века люди на Ближнем Востоке научились плавить, отливать, лить, клепать и (в ограниченной степени) ковать медь и бронзу. Бронза – это сплав меди с примерно 10–20% олова. Бронза превосходит медь по твёрдости, устойчивости к коррозии и более низкой температуре плавления (что требует меньше топлива для плавления и литья). Большая часть меди, используемой в Средиземноморье, поступала с острова Кипр. Большая часть олова – из региона Корнуолл на острове Великобритания и доставлялась морскими путями финикийскими и греческими торговцами. Медь и бронзу нельзя упрочнить термической обработкой, их можно упрочнить только холодной деформацией. Для этого кусок бронзы подвергают лёгкой, но продолжительной отбивке. Локальные циклические напряжения вызывают упрочнение при деформации, изменяя размер и форму кристаллов металла. Затем упрочнённую бронзу шлифуют, чтобы заточить её и изготовить режущие инструменты. Часовщики вплоть до XIX века использовали упрочнение при деформации для упрочнения зубьев латунных шестерёнок и храповиков. Отбивка только зубьев делала их тверже и более износостойкими. В отличие от этого, остальная часть шестерни оставалась более мягкой и вязкой, что повышало её сопротивление растрескиванию. Бронза обладает достаточной коррозионной стойкостью, благодаря чему бронзовые артефакты могут сохраняться тысячелетиями практически неповреждёнными. Соответственно, в музеях часто сохраняется больше образцов металлообработки бронзового века, чем артефактов из гораздо более позднего железного века. Зарытые в землю железные артефакты могут полностью проржаветь менее чем за 100 лет. Сохранившиеся образцы древних железных изделий – скорее исключение, чем правило.

Железный век

Одновременно с появлением алфавитных символов в железном веке люди узнали о металлическом железе. Однако в более ранние эпохи свойства железа, в отличие от свойств бронзы, не были в целом поняты. Железные артефакты, состоящие из метеоритного железа, имеют химический состав, содержащий до 40% никеля. Поскольку этот источник железа крайне редок и случаен, можно предположить, что развитие ковацкого мастерства, специфичного для железа, было незначительным. Тот факт, что мы до сих пор обладаем такими артефактами из метеоритного железа, можно объяснить капризами климата и повышенной коррозионной стойкостью, которую железу придает наличие никеля. Во время (северных) полярных исследований в начале 20-го века было обнаружено, что ингуиты, северные гренландские инуиты, изготавливают железные ножи из двух особенно крупных никелево-железных метеоритов. Один из этих метеоритов был доставлен в Вашингтон, где он был передан на хранение в Смитсоновский институт. Хетты в Анатолии первыми открыли или разработали выплавку железной руды около 1500 года до н.э. Похоже, что они сохраняли почти монополию на знания о производстве железа в течение нескольких сотен лет, но когда их империя рухнула во время потрясений в Восточном Средиземноморье около 1200 года до н.э., эти знания, по-видимому, распространились во всех направлениях. В «Илиаде» Гомера (описывающей Троянскую войну и греческих и троянских воинов бронзового века) большинство доспехов и оружия (мечи и копья) были бронзовыми. Однако железо не было неизвестно, поскольку стрелы описываются как железные, а «железный шар» упоминается как приз, присуждаемый победителю в соревновании. Описываемые события, вероятно, произошли около 1200 года до н.э., но считается, что Гомер сочинил эту эпическую поэму около 700 года до н.э.; поэтому точность должна вызывать сомнения. Когда исторические записи возобновляются после потрясений 1200 года до н.э. и последовавшего за этим греческого Темного века, железоделие (и, предположительно, кузнецы) возникло, подобно Афине, полностью выросшей из головы Зевса. Сохранилось очень мало артефактов из-за потери от коррозии и повторного использования железа как ценного товара. Существующая информация указывает на то, что все основные операции кузнечного дела использовались сразу же, как только железный век достиг определенной местности. Нехватка записей и артефактов, а также быстрота перехода от бронзового века к железному веку, являются причиной использования свидетельств бронзового ковачества для выводов о раннем развитии кузнечного дела. Неизвестно, когда железное оружие полностью заменило бронзовое, поскольку самые ранние железные мечи не значительно превосходили существующие бронзовые артефакты по своим качествам. Нелегированное железо мягкое, не держит заточку так же хорошо, как правильно изготовленное бронзовое лезвие, и требует большего ухода. Однако железные руды более доступны, чем материалы, необходимые для создания бронзы, что делало железное оружие более экономичным, чем сопоставимое бронзовое оружие. Небольшое количество стали часто образуется в ходе нескольких самых ранних процессов очистки, и когда свойства этого сплава были обнаружены и использованы, стальное оружие значительно превосходило бронзу. Железо отличается от большинства других материалов (включая бронзу) тем, что оно не переходит из твердого состояния в жидкое непосредственно в точке плавления. H2O является твердым веществом (льдом) при −1 °C (31 °F) и жидким веществом (водой) при +1 °C (33 °F). Железо, напротив, определенно является твердым веществом при , но в течение следующего оно становится все более пластичным и более «тянущимся», как карамель, по мере повышения температуры. Этот экстремальный диапазон температур переменной твердости является фундаментальным свойством материала, от которого зависит практика кузнечного дела. Еще одно важное различие между методами изготовления бронзы и железа заключается в том, что бронзу можно плавить. Точка плавления железа намного выше, чем у бронзы. В западной (Европа и Ближний Восток) традиции технология, позволяющая создавать огонь, достаточно горячий для плавления железа, появилась только в 16 веке, когда плавильные операции стали достаточно большими, чтобы требовать чрезмерно больших мехов. Они создавали температуры в доменных печах, достаточно высокие для плавления частично очищенных руд, в результате чего получался чугун. Таким образом, чугунные сковороды и посуда для приготовления пищи стали возможны в Европе только через 3000 лет после внедрения выплавки железа. Китай, в рамках отдельной линии развития, производил чугун как минимум за 1000 лет до этого. Хотя железо довольно распространено, высококачественная сталь оставалась редкой и дорогой до промышленных разработок, таких как бессемеровский процесс и т. д., в 1850-х годах. Тщательное изучение старинных инструментов, изготовленных кузнецами, четко показывает, где небольшие куски стали были выкованы в железо для обеспечения закаленных стальных режущих кромок инструментов (особенно в топорах, теслах, долотах и т. д.). Повторное использование высококачественной стали является еще одной причиной нехватки артефактов. Римляне (которые следили за тем, чтобы их оружие было сделано из хорошей стали) отметили (в 4 веке до н.э.), что кельты долины реки По обладали железом, но не хорошей сталью. Римляне сообщают, что во время битвы их кельтские противники могли размахивать своими мечами всего два или три раза, прежде чем им приходилось наступать на мечи, чтобы выпрямить их. На Индийском субконтиненте сталь вутц производилась и продолжает производиться в небольших количествах. В Южной Азии и Западной Африке кузнецы образуют эндогамные касты, которые иногда говорят на разных языках.

Concurrent with the advent of alphabetic characters in the Iron Age, humans became aware of the metal iron. However, in earlier ages, iron's qualities, in contrast to those of bronze, were not generally understood. Iron artifacts, composed of meteoric iron, have the chemical composition containing up to 40% nickel. As this source of this iron is extremely rare and fortuitous, little development of smithing skills peculiar to iron can be assumed to have occurred. That we still possess any such artifacts of meteoric iron may be ascribed to the vagaries of climate, and the increased corrosion resistance conferred on iron by the presence of nickel. During the (north) Polar Exploration of the early 20th century, Inughuit, northern Greenlandic Inuit, were found to be making iron knives from two particularly large nickel iron meteors. One of these meteors was taken to Washington, D. C., where it was remitted to the custody of the Smithsonian Institution. The Hittites of Anatolia first discovered or developed the smelting of iron ores around 1500 BC. They seem to have maintained a near monopoly on the knowledge of iron production for several hundred years, but when their empire collapsed during the Eastern Mediterranean upheavals around 1200 BC, the knowledge seems to have escaped in all directions. In the Iliad of Homer (describing the Trojan War and Bronze Age Greek and Trojan warriors), most of the armor and weapons (swords and spears) are stated to have been of bronze. Iron is not unknown, however, as arrowheads are described as iron, and a "ball of iron" is listed as a prize awarded for winning a competition. The events described probably occurred around 1200 BC, but Homer is thought to have composed this epic poem around 700 BC; so exactitude must remain suspect. When historical records resume after the 1200 BC upheavals and the ensuing Greek Dark Age, iron work (and presumably blacksmiths) seem to have sprung like Athena, fully grown from the head of Zeus. Very few artifacts remain, due to loss from corrosion, and re use of iron as a valuable commodity. What information exists indicates that all of the basic operations of blacksmithing were in use as soon as the Iron Age reached a particular locality. The scarcity of records and artifacts, and the rapidity of the switch from Bronze Age to Iron Age, is a reason to use evidence of bronze smithing to infer about the early development of blacksmithing. It is uncertain when Iron weapons replaced Bronze weapons because the earliest Iron swords did not significantly improve on the qualities of existing bronze artifacts. Unalloyed iron is soft, does not hold an edge as well as a properly constructed bronze blade and needs more maintenance. Iron ores are more widely available than the necessary materials to create bronze however, which made iron weapons more economical than comparable bronze weapons. Small amounts of steel are often formed during several of the earliest refining practices, and when the properties of this alloy were discovered and exploited, steel edged weapons greatly outclassed bronze. Iron is different from most other materials (including bronze), in that it does not immediately go from a solid to a liquid at its melting point. H2O is a solid (ice) at −1 C (31 F), and a liquid (water) at +1 C (33 F). Iron, by contrast, is definitely a solid at , but over the next it becomes increasingly plastic and more "taffy like" as its temperature increases. This extreme temperature range of variable solidity is the fundamental material property upon which blacksmithing practice depends. Another major difference between bronze and iron fabrication techniques is that bronze can be melted. The melting point of iron is much higher than that of bronze. In the western (Europe & the Mideast) tradition, the technology to make fires hot enough to melt iron did not arise until the 16th century, when smelting operations grew large enough to require overly large bellows. These produced blast furnace temperatures high enough to melt partially refined ores, resulting in cast iron. Thus cast iron frying pans and cookware did not become possible in Europe until 3000 years after the introduction of iron smelting. China, in a separate developmental tradition, was producing cast iron at least 1000 years before this. Although iron is quite abundant, good quality steel remained rare and expensive until the industrial developments of Bessemer process et al. in the 1850s. Close examination of blacksmith made antique tools clearly shows where small pieces of steel were forge welded into iron to provide the hardened steel cutting edges of tools (notably in axes, adzes, chisels, etc.). The re use of quality steel is another reason for the lack of artifacts. The Romans (who ensured that their own weapons were made with good steel) noted (in the 4th century BC) that the Celts of the Po River Valley had iron, but not good steel. The Romans record that during battle, their Celtic opponents could only swing their swords two or three times before having to step on their swords to straighten them. On the Indian subcontinent, Wootz steel was, and continues to be, produced in small quantities. In southern Asia and western Africa, blacksmiths form endogenous castes that sometimes speak distinct languages.

Промышленная эра

В течение восемнадцатого века агенты шеффилдской индустрии режущих изделий обследовали британскую сельскую местность, предлагая новые рессоры для старых. Рессоры должны были быть изготовлены из закаленной стали. В то время процессы производства стали давали крайне непостоянный продукт — качество не гарантировалось на момент продажи. Рессоры, выдержавшие трещины при интенсивной эксплуатации на плохих дорогах того времени, оказывались изготовленными из стали более высокого качества. Значительная часть славы шеффилдских режущих изделий (ножей, ножниц и т. д.) была связана с огромными усилиями, которые компании прилагали для обеспечения использования высококачественной стали. В первой половине девятнадцатого века правительство США включило в свои договоры со многими коренными американскими племенами пункт о том, что США будут нанимать кузнецов и подмастерьев на армейских фортах с целью обеспечения коренных американцев железными инструментами и ремонтными услугами. В начале и середине девятнадцатого века как европейские армии, так и армии США (федеральная и конфедеративная) использовали кузнецов для подковы лошадей и ремонта оборудования, такого как повозки, конское снаряжение и артиллерийское оборудование. Эти кузнецы в основном работали в передвижных кузницах, которые, вместе с дышлом, представляли собой повозки, специально разработанные и построенные как кузнечные мастерские на колесах для перевозки необходимого оборудования. Токарные станки, во многом повторявшие конструкцию токарных станков по дереву, использовались некоторыми кузнецами со средних веков. В 1790-х годах Генри Модсли создал первый резьбонарезный токарный станок, что стало переломным моментом, ознаменовавшим начало замены кузнецов механиками на фабриках для удовлетворения потребностей населения в аппаратных изделиях. Сэмюэль Кольт не изобрел и не усовершенствовал взаимозаменяемые детали, но его настойчивость (и других промышленников того времени) на том, чтобы его огнестрельное оружие производилось с использованием этого принципа, стало еще одним шагом к устареванию ремесленников и кузнецов, работающих с металлом. (См. также Эли Уитни). По мере снижения спроса на их продукцию многие кузнецы увеличивали свой доход, берясь за подковку лошадей. Специалист по подковке лошадей исторически известен как коваль в Англии. С появлением автомобилей число кузнецов продолжало сокращаться, и многие бывшие кузнецы стали первым поколением автомобильных механиков. Наименьший уровень развития кузнечного дела в Соединенных Штатах был достигнут в 1960-х годах, когда большинство бывших кузнецов оставили профессию, и мало кто, если вообще кто-либо, в нее вступал. К этому времени большинство работающих кузнецов занимались подковкой лошадей, поэтому термин «кузнец» фактически перешел к профессии коваля.

During the eighteenth century, agents for the Sheffield cutlery industry scoured the British country side, offering new carriage springs for old. Springs must be made of hardened steel. At this time, the processes for making steel produced an extremely variable product—quality was not ensured at the initial point of sale. Springs that had survived cracking through hard use over the rough roads of the time, had proven to be of a better quality steel. Much of the fame of Sheffield cutlery (knives, shears, etc.) was due to the extreme lengths the companies took to ensure they used high grade steel. During the first half of the nineteenth century, the US government included in their treaties with many Native American tribes, that the US would employ blacksmiths and strikers at Army forts, with the expressed purpose of providing Native Americans with iron tools and repair services. During the early to mid nineteenth century, both European armies as well as both the U. S. Federal and Confederate armies employed blacksmiths to shoe horses and repair equipment such as wagons, horse tack, and artillery equipment. These smiths primarily worked at a traveling forge that when combined with a limber, comprised wagons specifically designed and constructed as blacksmith shops on wheels to carry the essential equipment necessary for their work. Lathes, patterned largely on their woodturning counterparts, had been used by some blacksmiths since the middle ages. During the 1790s Henry Maudslay created the first screw cutting lathe, a watershed event that signaled the start of blacksmiths being replaced by machinists in factories for the hardware needs of the populace. Samuel Colt neither invented nor perfected interchangeable parts, but his insistence (and other industrialists at this time) that his firearms be manufactured with this property, was another step towards the obsolescence of metal working artisans and blacksmiths. (See also Eli Whitney). As demand for their products declined, many more blacksmiths augmented their incomes by taking in work shoeing horses. A shoer of horses was historically known as a farrier in English. With the introduction of automobiles, the number of blacksmiths continued to decrease, many former blacksmiths becoming the initial generation of automobile Mechanics. The nadir of blacksmithing in the United States was reached during the 1960s, when most of the former blacksmiths had left the trade, and few if any new people were entering the trade. By this time, most of the working blacksmiths were those performing farrier work, so the term blacksmith was effectively co opted by the farrier trade.

Эпоха неоклассицизма

В конце XVIII века кованое железоделие продолжало приходить в упадок из-за вышеупомянутой промышленной революции, формы элементов в конструкциях оконных решеток и других декоративных функциональных изделий продолжали быть далекими от естественных форм, поверхности начали покрывать краской, а в кованые изделия стали включать элементы из чугуна. Основные черты неоклассического железоделия (также известного как стили Людовика XVI и Ампир) включают гладкие прямые полосы, декоративные геометрические элементы, двойные или овальные волюты и использование элементов классической античности (меандр, венки и т.д.). Для этого вида железоделия характерно окрашивание в белый цвет с золочеными элементами.

XX и XXI века

В течение 20-го века различные газы (природный газ, ацетилен и т. д.) также стали использоваться в качестве топлива для кузнечного дела. Хотя они подходят для ковки железа, при их использовании для ковки стали необходимо соблюдать особую осторожность. Каждый раз при нагреве стального изделия углерод имеет тенденцию выходить из стали (декарбуризация). Это может привести к образованию на поверхности стали эффективного слоя железа, который невозможно закалить. В традиционной угольной кузнице топливом является практически чистый углерод. При правильно отрегулированном угольном огне воздух внутри и непосредственно вокруг него должен быть восстановительной среды. В этом случае, при высоких температурах, испаренный углерод имеет тенденцию проникать в сталь и железо, противодействуя или нейтрализуя тенденцию к декарбуризации. Это аналогично процессу формирования цементирующего слоя на железе перед его закалкой. Возрождение интереса к кузнечному делу произошло в 1970-х годах в рамках тенденции «сделай сам» и «самообеспечения». В настоящее время существует множество книг, организаций и специалистов, работающих над просвещением общественности в области кузнечного дела, включая местные группы кузнецов, создавших клубы, а некоторые из них демонстрируют свое мастерство на исторических площадках и мероприятиях, посвященных живой истории. Некоторые современные кузнецы, занимающиеся изготовлением декоративных изделий из металла, называют себя художественными кузнецами. В 1973 году была основана Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки, насчитывавшая 27 членов. К 2013 году ее численность достигла почти 4000 человек. Подобным образом, Британская ассоциация художественных кузнецов была создана в 1978 году с 30 учредителями и насчитывала около 600 членов в 2013 году, публикуя для своих членов ежеквартальный журнал. В то время как в развитых странах наблюдался спад и последующее возрождение интереса к кузнечному делу, во многих развивающихся странах кузнецы продолжали изготавливать и ремонтировать железные и стальные инструменты и приспособления для местного населения.

Мифологические и религиозные

Птах, покровитель ремесленников и архитекторов. Аме-но-Махитоцу, бог обработки металла и кузнецов. Сварог, бог кузницы, огня, солнца и созидания. Гойбнью, ирландский бог кузнечного дела, один из Три Де Дэн. Гефест/Вулкан, бог обработки металла и кузницы. Тор, бог бурь, обработки металла и кузницы. Тувал-Каин, в библейской традиции, первый кузнец. Сыны Ивальди, в скандинавской мифологии, три брата-гнома, создающие разнообразные дары для богов. Мим, брат Альбериха, гном из опер Вагнера и создатель меча Нотунг и шлема Тарнхельм. Каве, в персидской мифологии, кузнец, возглавивший национальное восстание против злого иноземного тирана Захака, после того как потерял двоих своих детей от змей Захака. Тлепш и Курдалегон – соответственно черкесская и осетинская формы кузнеца-героя Нартов, присутствующего при рождении / закалке стального младенца, который вырастает в героя Батраза / Патараза.