Кіріспе

Өнімнің басталуынан инженерлік, жобалау және өндіріс кезеңдеріне дейінгі өңдеу мерзімі
1= өнімді жобалау және өндіріс егжей-тегжейлерін басқару

Өндірісте өнімнің өмірлік циклын басқару (PLM) – өнімнің өмірлік циклын оның басталуынан инженерлік, жобалау және өндіріс, сондай-ақ дайындалған өнімдерге қызмет көрсету және оларды жою арқылы басқару процесі болып табылады. PLM адамдарды, деректерді, процестерді және бизнес жүйелерін біріктіреді және компаниялар мен олардың серіктестері үшін өнім туралы ақпараттық базаны қамтамасыз етеді.

Тарих

Қазіргі кезде PLM деп аталатын бизнес-процестің қалыптасуы American Motors Corporation (AMC) компаниясынан бастау алды. Автокөлік өндіруші 1985 жылы өнімдік инженерия және даму жөніндегі вице-президент Франсуа Кастайн айтқандай, ірі бәсекелестермен тиімді бәсекелесу үшін өнімдік даму процесін үдетудің жолын іздеді. AMC ғылыми-зерттеу және даму күш-жігерін өзінің флагмандық өнімдерінің, әсіресе Jeep-тердің өмірлік циклын ұзартуға бағыттады, себебі олардың "General Motors, Ford және шетелдік бәсекелестердің мол бюджеттері" болмады. Қазіргі заманғы спорттық көп мақсатты көлік (SUV) нарығын іске қосқан компактты Jeep Cherokee (XJ) моделін ұсынғаннан кейін, AMC жаңа модельді әзірлеуге кірісті, ол кейін Jeep Grand Cherokee болып шықты. Өнімдік дамуды жылдамдату жолындағы алғашқы қадам инженерлердің өнімділігін арттыратын компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық жүйесі болды. Өнімнің өмірлік циклын басқару (PLM) және «өнімнің өмірлік циклын басқару (маркетинг)» (PLCM) ерекшеленуі керек. PLM өнімнің сипаттамалары мен қасиеттерін басқарудан бастап, оның дамуы мен пайдалы өмір сүру кезеңіне дейінгі инженерлік аспектісін қамтиды; ал PLCM өнімнің өмірлік циклын коммерциялық тұрғыдан басқаруға, шығындар мен сату көрсеткіштеріне қатысты мәселелерді қарастырады. Өнімнің өмірлік циклын басқару өндірістік корпорацияның ақпараттық технологиялық құрылымының төрт тірегінің бірі саналады. Барлық компаниялар клиенттермен байланыс және ақпарат алмасуды (CRM – клиенттік қарым-қатынастарды басқару), жеткізушілермен және өнімді жеткізуді (SCM – жеткізу тізбегін басқару), кәсіпорын ішіндегі ресурстарды (ERP – кәсіпорын ресурстарын жоспарлау) және өнімді жоспарлау мен дамытуды (PLM) басқаруы қажет. PLM-нің бір түрі – адамдарға бағытталған PLM. Дәстүрлі PLM құралдары көбінесе өнімді шығару кезінде немесе одан кейін қолданылса, адамдарға бағытталған PLM дизайн кезеңіне назар аударады. 2009 жылдан бастап, АКТ дамуы (ЕО қаржылаған PROMISE жобасы, 2004–2008 жж.) PLM-нің дәстүрлі шеңберінен шығуына және сенсорлық деректерді, сондай-ақ нақты уақыт «өмірлік цикл оқиғалары деректерін» PLM жүйесіне интеграциялауға мүмкіндік берді. Бұл ақпарат жеке өнімнің толық өмірлік циклына қатысушыларға қолжетімді етуге мүмкіндік берді (ақпараттық циклды жабу). Нәтижесінде PLM жабық циклды өмірлік циклды басқаруға (CL2M) кеңейді.

Өнімнің өмірлік циклінің кезеңдері және тиісті технологиялар

Өнімнің өмірлік циклының әртүрлі кезеңдерін ұйымдастыру және біріктіру үшін көптеген бағдарламалық шешімдер әзірленді. PLM-ді бір бағдарламалық өнім ретінде емес, өмірлік циклдың жекелеген кезеңдерін шешуге, түрлі міндеттерді байланыстыруға немесе бүкіл процесті басқаруға арналған бағдарламалық құралдар мен жұмыс әдістерінің жиынтығы ретінде қарастыру керек. Кейбір бағдарламалық қамтамасыз етушілер PLM-нің барлық спектрін қамтиды, ал басқалары бір ғана арнайы қолданбаға ие. Кейбір қолданбалар бірдей деректер моделіндегі әртүрлі модульдермен PLM-нің көптеген салаларын қамти алады. PLM-дегі салалардың шолуы осы жерде келтірілген. Қарапайым жіктелімдер әрқашан нақты сәйкес келмейді; көптеген салалар бір-бірімен тоғысады және көптеген бағдарламалық өнімдер бірнеше салаларды қамтиды немесе бір санатқа оңай сыймайды. Сондай-ақ, PLM-нің басты мақсаттарының бірі – басқа жобалар үшін қайта пайдалануға болатын білімді жинақтау және көптеген өнімдердің бір уақытта дамуын үйлестіру екенін естен шығармау керек. Бұл бизнес-процестер, адамдар және әдістер туралы, бағдарламалық қамтамасыз ету шешімдерімен бірдей деңгейде. PLM көбінесе инженерлік міндеттермен байланысты болғанымен, ол өнім портфелін басқару (PPM) сияқты маркетингтік қызметтерді де қамтиды, әсіресе жаңа өнімдерді әзірлеу (NPD) саласында. Әрбір саланың өмірлік циклдарының бірнеше үлгілері бар, бірақ олардың көпшілігі ұқсас. Төменде өмірлік циклдың бір мүмкін моделі ұсынылған; ол аппараттық өнімдерге баса назар аударса да, ұқсас кезеңдер өнімнің немесе қызметтің кез келген түрін, техникалық емес немесе бағдарламалық қамтамасыз етуге негіделген өнімдерді де сипаттайды.

Көз алдыңызға елестетіңіз, нақтылаңыз, жоспарлаңыз, жаңалық жасаңыз

Бірінші кезең – клиенттердің, компанияның, нарықтың және реттеуші органдардың көзқарастары негізінде өнімге қойылатын талаптарды анықтау. Осы сипаттамадан өнімнің негізгі техникалық параметрлерін белгілеуге болады. Параллельдік түрде, өнімнің эстетикалық ерекшеліктерімен қатар, оның негізгі функционалдық аспектілерін анықтайтын бастапқы концептуалды жобалау жұмыстары жүргізіледі. Бұл процестерде қарындаш пен қағаздан бастап, саз модельдерге дейін және 3D CAID компьютерлік көмекпен өнеркәсіптік жобалау бағдарламалық құралдары сияқты әртүрлі құралдар қолданылады. Кейбір концепцияларда, технологияны келесі кезеңге өтуге жеткілікті деңгейге жеткізу сияқты, зерттеуге немесе нұсқаларды талдауға ресурстар салу концепциялық кезеңге кіріктірілуі мүмкін. Дегенмен, өмірлік цикл инженерлері итеративті болып табылады. Кез келген кезеңде бірдеңе жеткілікті түрде жақсы жұмыс істемеуі мүмкін, сондықтан бұрынғы кезеңге қайта оралу қажет болуы мүмкін – тіпті концепцияға немесе зерттеуге дейін. Осыған көптеген мысалдар келтіруге болады. Жаңа өнімді әзірлеу кезеңінде KPI және бағалау моделі арқылы нарықтық және техникалық тәуекелдер жиналып, бағаланады.

Сипаттама, анықтама, әзірлеу, сынау, талдау және бекіту

Бұл жерде өнімнің пішінін егжей-тегжейлі жобалау және әзірлеу басталады, прототиптік сынақтан бастап, пилоттық шығарылымнан толық өнімді іске қосуға дейін. Бұл қолданыстағы өнімдерді жақсарту үшін қайта жобалауды және өндіріс көлемін ұлғайтуды, сондай-ақ жоспарланған қартаюды да қамтуы мүмкін. Жобалау мен әзірлеудегі негізгі құрал – CAD. Бұл қарапайым 2D сурет салу/эскиз немесе 3D параметрлік мүмкіндіктерге негізделген қатты/беттік модельдеу болуы мүмкін. Мұндай бағдарламалық қамтамасыз етуге гибридтік модельдеу, кері инженерия, KBE (білімдік инженерия), NDT (бұйымды бұзбайтын сынау) және құрастыру сияқты технологиялар кіреді. Бұл кезең механикалық, электрлік, электрондық, бағдарламалық қамтамасыз ету (енбектік) және архитектуралық, аэроғарыш, автомобильдік сияқты салалық ерекшеліктері бар көптеген инженерлік салаларды қамтиды. Геометрияны жасаумен қатар, компоненттер мен өнімдер жиынтығын талдау жүргізіледі. Моделеу, тексеру және оңтайландыру тапсырмалары CAE (компьютерлік инженерлік көмек) бағдарламалық қамтамасыз етуі арқылы орындалады, ол CAD пакетіне енгізілген немесе жеке қолданылады. Бұлар кернеуді талдау, FEA (шекті элементтер әдісі); кинематика; есептеу сұйықтық динамикасы (CFD); және механикалық оқиғаларды модельдеу (MES) сияқты тапсырмаларды орындау үшін қолданылады. CAQ (компьютерлік сапаны басқару) өлшемдік толеранттылық (инженерлік) талдау сияқты тапсырмалар үшін қолданылады. Бұл кезеңде орындалатын тағы бір міндет – сатып алынатын компоненттерді, мүмкін, сатып алу жүйелерін пайдалана отырып, табу.

Өндіріс, жасау, салу, сатып алу, өндіру, сату және жеткізу

Өнімнің құрама бөліктерінің дизайны аяқталғаннан кейін өндіріс әдісі анықталады. Бұған CAD тапсырмалары, мысалы, құралдарды жобалау, өнімнің бөлшектерін CNC өңдеу нұсқауларын жасау, сондай-ақ осы бөлшектерді өндіру үшін арнайы құралдарды құру, интеграцияланған немесе жеке CAM (компьютерлік көмекпен өндіру) бағдарламалық жасақтамасын пайдалану кіреді. Бұл сонымен қатар, құю, қалыптау және штамптау сияқты операцияларды симуляциялауға арналған талдау құралдарын қамтиды. Өндіріс әдісі анықталғаннан кейін CPM қолданылады. Бұл CAPE (компьютерлік көмекпен өндіріс инженериясы) немесе CAP/CAPP (компьютерлік көмекпен өндірісті жоспарлау) құралдарын қолдану арқылы зауыт, өндіріс алаңы мен жабдықтарды орналастыру, өндірісті модельдеу, мысалы, пресс-линияны модельдеу, өнеркәсіптік эргономика, сондай-ақ құралдарды таңдауды басқаруды қамтиды. Бөлшектер өндірілгеннен кейін, олардың геометриялық пішіні мен мөлшері компьютерлік көмекпен тексеру жабдықтары мен бағдарламалық жасақтамасын пайдалану арқылы бастапқы CAD деректерімен салыстырылады. Инженерлік жұмыстармен қатар, өнімді сатуға конфигурациялау және маркетингтік құжаттаманы дайындау жүргізіледі. Бұл инженерлік деректерді (геометрия және бөлшектер тізімі деректері) веб-негізгі сату конфигураторына және басқа да десктоптық басылым жүйелеріне беруді қамтиды.

Пайдалану, пайдалану, техникалық қызмет көрсету, қолдау, сақтау, кезең-кезеңмен жою, қайта өңдеу және жою

Өмір циклінің тағы бір кезеңі "қызметтегі" ақпаратты басқаруды қамтиды. Бұл клиенттерге және сервистік инженерлерге жөндеу мен техникалық қызмет көрсету үшін қажетті қолдау мен ақпаратты ұсынуды, сондай-ақ қалдықтарды басқару немесе қайта өңдеуді қамтиды. Бұл техникалық қызмет көрсету, жөндеу және күрделі жөндеуді басқару (MRO) сияқты құралдарды пайдалануды қамтиды. Тиімді қызмет көрсетуді жоспарлау өнімнің өмірлік циклын басқарудың ажырамас бөлігі ретінде өнімді жобалау кезінде және тіпті одан бұрын басталады. Қызмет өмірлік циклын басқару (SLM) өнімнің өмірлік циклының барлық кезеңдерінде ескерілуі тиіс маңызды байланыс нүктелеріне ие. Бір ортақ цифрлық тізбекті байланыстыру және байыту функциялар арасындағы көріністі жақсартады, деректердің сапасын арттырады және қымбат қателер мен қайта жұмыстарды азайтады. Кез келген өнімнің қызмет мерзімі бітеді. Материалдық заттарды немесе ақпаратты жою немесе жойған кезде, бұл туралы мұқият ойластыру қажет, себебі бұл заңмен реттелуі мүмкін және оның салдары болуы ықтимал.

Операциялық жаңартулар

Пайдалану кезеңінде өнім иесі жеке өмір аяқталып, Өндірістік көздерінің азаюы немесе Материал тапшылығы (DMSMS) туындаған компоненттер мен тұтылатын материалдарды анықтауы мүмкін, сондай-ақ қолданыстағы өнімді толық қайта жобалауға қарағанда кеңейтілген немесе жаңа пайдаланушы нарығы үшін оңай немесе арзан бағамен жаңартуға болатындығын білуі мүмкін. Бұл жаңарту тәсілі көбінесе өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады және өнімнің қызмет ету мерзімі бітіп, оны жоюды кейінге жылдырады.

Байланыс, басқару және ынтымақтастық

Жоғарыда аталған кезеңдердің ешқайсысын оқшауланған деп қарастыруға болмайды. Шын мәнінде, жобалар тізбектей немесе басқа өнімді әзірлеу жобаларынан бөлек іске аспайды, ақпарат түрлі адамдар мен жүйелер арасында алмасылады. PLM-нің маңызды бөлігі – өнімнің сипаттамалық деректерін үйлестіру және басқару. Бұл инженерлік өзгерістерді басқару, компоненттердің жариялану статусын анықтау, конфигурациялық өнімдердің вариацияларын басқару, құжаттарды басқару, жоба ресурстарын жоспарлау, сондай-ақ мерзімділікті және тәуекелдерді бағалауды қамтиды. Бұл міндеттер үшін графикалық, мәтіндік және метадеректерді (мысалы, өнімнің материалдық тізімдерін – BOM) басқару қажет. Инженерлік бөлімдер деңгейінде бұл Өнім деректерін басқару (PDM) бағдарламалық құралының, ал корпоративтік деңгейде Корпоративтік деректерді басқару (EDM) бағдарламалық құралының құзыретіне жатады. Мұндай қатаң деңгейлік жіктемелер әрдайым қолданылмайды, бірақ ұйым ішінде екі немесе одан көп деректерді басқару жүйесін кездестіру жиі кездеседі. Бұл жүйелер басқа корпоративтік жүйелермен, мысалы SCM, CRM және ERP жүйелерімен байланысты болуы мүмкін. Осы жүйелерге жобаларды/бағдарламаларды жоспарлауға арналған жобаларды басқару жүйелері де қосылады. Бұл орталық рөлді бүкіл өмірлік цикл бойы және ұйымдар арасында жұмыс істейтін көптеген бірлескен өнімді әзірлеу құралдары қамтиды. Бұл үшін конференцбайланыс, деректермен бөлісу және деректерді аудару салаларындағы көптеген технологиялық құралдар қажет. Бұл мамандық саласы өнімді визуализациялау деп аталады, оған DMU (цифрлік макет), толыққанды виртуалды цифрлік прототиптеу (виртуалды шындық) және фотореалистік бейнелеу сияқты технологиялар кіреді.

Бір мезгілдегі инженерлік жұмыс ағыны

Бір мезгілде инжиниринг (британдық ағылшынша: simultaneous engineering) – кезеңдер бойынша тізбектей жұмыс істеудің орнына, бірнеше тапсырмаларды параллель түрде орындау жұмыс процесі. Мысалы: өнімнің егжей-тегжейлі жобалары аяқталмас бұрын, егжей-тегжейлі жобалау басталғаннан кейін бірден құралды жобалауды бастау; немесе түсінік дизайнының беттік модельдері аяқталмас бұрын егжей-тегжейлі жобалаудың қатты модельдерін бастау. Бұл жобаға қажетті еңбек ресурстарын міндетті түрде азайта бермейді, себебі толық емес және өзгеріп отыратын ақпаратқа байланысты көптеген өзгерістер қажет болады, бірақ ол алдын ала дайындық уақытын және нарыққа шығу уақытын күрт қысқартады. Қасиеттерге негізделген CAD жүйелері 3D қатты модель мен 2D сызба бойынша екі жеке файл арқылы бір уақытта жұмыс істеуге мүмкіндік береді, сызба модельдегі деректерді пайдаланады; модель өзгергенде сызба ассоциативті түрде жаңартылады. Кейбір CAD пакеттері файлдар арасында геометрияны ассоциативті түрде көшіруге де мүмкіндік береді. Бұл, мысалы, деталь дизайнын құрал жасаушы қолданатын файлдарға көшіруге мүмкіндік береді. Өндіріс инженері содан кейін соңғы дизайн бекітілмес бұрын құралдармен жұмыс істей алады; дизайнның өлшемі немесе пішіні өзгергенде құралдың геометриясы жаңартылады. Бір мезгілде инжиниринг бөлімдер арасында жақсырақ және тез байланыс орнату арқылы қымбат және кешіктірілген дизайн өзгерістерін азайтудың қосымша артықшылығын да ұсынады. Ол дәстүрлі тізбектей инжинирингтің проблемаларды шешу және қайта жобалау әдісімен салыстырғанда, проблемаларды алдын алу әдісін қабылдайды.

Төменнен жоғарыға қарай жобалау

Төменнен жоғарыға қарай жобалау (CAD-орталық) өнімнің 3D модельдерін анықтауды жеке компоненттерді құрудан бастайды. Бұлар кейіннен толық өнім цифрлық түрде анықталғанға дейін бірнеше деңгейлі қосалқы жиналымдарда виртуалды түрде біріктіріледі. Бұл кейде "көру құрылымы" деп аталады, ол өнімнің қалай көрінетінін көрсетеді. Материалдар тізімі (BOM) CAD жүйесінен алынған өнімнің барлық физикалық (қатты) компоненттерін қамтиды; сонымен қатар, ол (бірақ әрдайым емес) соңғы өнім үшін қажетті, бірақ (нақты физикалық массасы мен көлемі болғанымен) әдетте CAD геометриясымен байланысты емес басқа "көлемді заттарды" да қамтуы мүмкін, мысалы, бояу, желім, май, жабысқақ лента және басқа материалдар. Төменнен жоғарыға қарай жобалау қолда бар нақты физикалық технологияның мүмкіндіктеріне баса назар аударады, осы технологияға ең қолайлы шешімдерді іске асырады. Егер осы төменнен жоғарыға қарай ізделінген шешімдер нақты құндылыққа ие болса, төменнен жоғарыға қарай жобалау жоғарыдан төменге қарай жобалауға қарағанда тиімдірек болуы мүмкін. Төменнен жоғарыға қарай жобалаудың тәуекелі – ол төмен құнды мәселелерге өте тиімді шешімдер ұсынады. Төменнен жоғарыға қарай жобалаудың басты сұрағы – "Бұл технологияны қалай тиімді пайдалануға болады?" – ал жоғарыдан төменге қарай жобалаудың басты сұрағы – "Ең құндысы не істеу?"

Жоғарғыдан төменге қарай

Жоғарғыдан төменге қарай жобалау жоғары деңгейдегі функционалдық талаптарға бағытталған, ал қолданыстағы іске асыру технологиясына салыстырмалы түрде аз көңіл бөлінеді. Жоғары деңгейдегі сипаттама физикалық іске асыру қабатына жеткенге дейін, қайта-қайта төменгі деңгейдегі құрылымдар мен сипаттамаларға бөлінеді. Жоғарғыдан төменге қарай жобалаудың тәуекелі – қазіргі физикалық технологияның тиімді қолданылуынан қалыс қалуы мүмкін, себебі қол жетімді компоненттерге тиімді сәйкес келмейтін абстракция жолын ұстанғандықтан, төменгі деңгейдегі абстракцияның шамадан тыс қабаттары пайда болады. Мысалы, сенсорлық, өңдеу және сымсыз байланыс элементтерін жеке-жеке көрсету, ал оларды біріктіретін қолайлы компонент болуы мүмкін. Жоғарғыдан төменге қарай жобалаудың артықшылығы – ол оңтайлы шешім талаптарына назар аударуға мүмкіндік береді. Бөлшекке бағытталған жоғарғыдан төменге қарай жобалау жоғарғыдан төменге қарай жобалаудың кейбір тәуекелдерін азайтуға көмектеседі. Бұл әдетте негізгі өлшемдерді және маңызды анықтамалық параметрлерді анықтайтын қарапайым 2D эскизбен басталады, соның ішінде өнеркәсіптік дизайн элементтері де болуы мүмкін. Осы эскизден алынған геометрия келесі деңгейге ассоциативті түрде көшіріледі, ол өнімнің әртүрлі жүйелерін көрсетеді. Ішкі жүйелердегі геометрия төменгі деңгейлерде толыққанды сипаттау үшін қолданылады. Өнімнің күрделілігіне байланысты, компоненттердің негізгі анықтамасы – орналасуы мен негізгі өлшемдері анықталғанша, осы құрастырудың бірнеше деңгейлері құрылады. Бұл ақпарат компоненттік файлдарға ассоциативті түрде көшіріледі. Осы файлдарда компоненттер толыққанды сипатталады, және осы жерден классикалық төменнен жоғарыға қарай жинау басталады. Жоғарғыдан төменге қарай жинау кейде «бақылау құрылымы» деп аталады. Егер макет пен қайта қарау құрылымының параметрлерін анықтау үшін бір файл қолданылса, ол әдетте «скелеттік файл» деп аталады. Қорғаныс инженериясы дәстүрлі түрде өнім құрылымын жоғарғыдан төменге қарай дамытады. Жүйелік инженерия процесі талаптардың функционалдық бөлінуін және содан кейін өнім құрылымының функцияларға физикалық бөлінуін қарастырады. Бұл жоғарғыдан төменге қарайғы тәсілде өнім құрылымының төменгі деңгейлері әдетте CAD деректерінен төменнен жоғарыға қарайғы құрылым немесе жоба ретінде әзірленеді.

Екі ұшы ортаға қарсы конструкциясы

Екі ұшы ортаға қарсы (BEATM) дизайн – бұл жоғарыдан төменге және төменнен жоғарыға қарайғы дизайнның ең жақсы қасиеттерін бір процеске біріктіруге бағытталған жобалау процесі. BEATM жобалау процесінің ағыны құнды шешімдер ұсынуы мүмкін жаңа технологиямен басталуы немесе шешімді қажет ететін маңызды мәселенің жоғарыдан төменге қарастырылуымен басталуы мүмкін. Қай жағдайда болса да, BEATM жобалау әдістемесінің негізгі ерекшелігі – жобалау процесінің екі шетіне бірден назар аудару: шешім талаптарын жоғарыдан төменге қарастыру және тиімді шешім ұсынуға қабілетті қолжетімді технологияны төменнен жоғарыға қарастыру. BEATM жобалау процесі жоғарыдан төменге қарайғы талаптар мен төменнен жоғарыға қарайғы тиімді іске асырудың арасындағы оңтайлы нүктені табу үшін екі бағыттан да жүргізіледі. Осылайша, BEATM екі әдістеменің де ең жақсысын ұсынатыны дәлелденді. Шындығында, жоғарыдан төменге немесе төменнен жоғарыға қарайғы ең сәтті жобалардың кейбірі BEATM әдістемесін интуитивті, бірақ еңсесіз қолданудың нәтижесінде табысқа жеткен. Егер саналы түрде қолданылса, BEATM одан да күшті артықшылықтар береді.

Алдыңғы жүктеудің құрылымы мен жұмыс ағыны

Алдыңғы жүктеме – жоғарыдан төменге қарайғы дизайнды келесі деңгейге көтереді. Толық бақылау және қарау құрылымдары, сондай-ақ сызбалар, құралдарды әзірлеу және CAM модельдері сияқты келесі сатыдағы деректер өнімнің нақты сипаттамасы берілгенге дейін не жобаны бастауға рұқсат алынғанға дейін дайындалады. Бұл файлдар жиынтығы өнімдер отбасын құруға арналған үлгі құралады. Жаңа өнімді жасау туралы шешім қабылданғанда, өнімнің параметрлері үлгіге енгізіліп, қатысты деректердің барлығы жаңартылады. Әрине, алдын ала анықталған байланысты модельдер барлық мүмкіндіктерді болжап бере алмайды және қосымша жұмыс қажет болады. Басты принцип – тәжірибелік/зерттеу жұмылысының көп бөлігі бұрыннан аяқталған. Осы үлгілерге жаңа өнімдерді жасауда қайта пайдалануға болатын көптеген білімдер енгізілген. Бұл "бастапқы" кезеңде қосымша ресурстарды қажет етеді, бірақ жобаны іске қосу мен өнімді нарыққа шығару арасындағы уақытты едәуір қысқартуға мүмкіндік береді. Дегенмен, мұндай әдістер ұйымдық өзгерістерді талап етеді, себебі инженерлік еңбектердің көп бөлігі "оффлайн" дамыту бөлімдеріне ауыстырылады. Бұл болашақ өнімдер үшін жаңа технологияларды сынау мақсатында жасалатын тұжырымдамалық автомобиль жасауға ұқсас, бірақ бұл жағдайдағы жұмыс тікелей келесі буын өнімдерді жасауға қолданылады.

Контексттегі жобалау

Жеке компоненттерді оқшау тұрғызу мүмкін емес. Дамытылып жатқан өнімдегі басқа компоненттердің бірінің немесе барлығының контекстінде компоненттердің CAD және CAID модельдері жасалады. Бұл жинастыру модельдеу техникаларын қолдану арқылы іске асырылады. Қолданылып жатқан CAD құралында басқа компоненттердің геометриясын көруге және оған сілтеме жасауға болады. Басқа сілтемеленген компоненттер бірдей CAD құралын пайдаланып жасалған болуы мүмкін, ал олардың геометриясы басқа бірлескен өнімді әзірлеу (CPD) форматтарынан аударылған болуы да мүмкін. DMU сияқты құрастырудың кейбір тексерулері өнімді визуализациялау бағдарламалық қамтамасы арқылы жүзеге асырылады.

Өнім мен процесс өмірлік циклын басқару (ӨӨЖ)

Өнім және процестің өмірлік циклын басқару (ӨӨЖ) – ӨӨБ-нің бір түрі, онда өнімді жасау процесі өнімнің өзінен де маңыздырақ. Әдетте, бұл өмір ғылымдары және арнайы химиялық өнімдер нарығында кездеседі. Белгілі бір қосылысты өндіру процесі жаңа дәрілік препаратты тіркеу үшін қажетті құжаттардың маңызды бөлігі болып табылады. Сондықтан, ӨӨЖ процестің дамуына қатысты ақпаратты, ӨӨБ өнімнің дамуына қатысты ақпаратты басқаратын сияқты басқаруға ұмтылады. ӨӨЖ-ді іске асырудың бір түрі – Процесті әзірлеуді орындау жүйелері (PDES). Олар жоғары технологиялық өндіріс технологияларын дамытудың толық циклын іске асырады, бастапқы идеядан бастап, дамыту және өндіріске дейін. PDES әртүрлі білімі бар, мүмкін тіпті әртүрлі заңды тұлғаларға қарасты адамдарды, деректерді, ақпаратты, білімді және бизнес-процестерді біріктіреді.

Нарықтың көлемі

Ұлы дағдарыстан кейін 2010 жылдан бастап PLM инвестициялары жалпы IT шығындарының көп бөлігінен жоғары өсу қарқынын көрсетті. PLM бағдарламалық жасақтамасы мен қызметтеріне жұмсалатын жалпы шығындар 2020 жылы жылына 26 миллиард доллар деп бағаланды, ал 2021 жылдан 2028 жылға дейін күтілетін орташа жылдық өсім 7,2% құрады. Бұл өзгерістерді, шығындарды, сәйкестікті, деректерді және басқаруды басқару сияқты басқару функциялары үшін бағдарламалық қамтамасыз етуға сұраныстың артуымен байланысты болды. Өндіріс жүйелерінде қарастырылуы тиіс бес ұзақ мерзімді мақсат бар:

Шығын: Ақшалай өлшемдермен, әдетте тұрақты және өзгермелі шығындардан тұрады. Өнімділік: Белгілі бір уақыт ішінде өндірілген өнімдер санымен өлшенетін. Сапа: Мысалы, тұтынушылардың қанағаттану деңгейі арқылы өлшенетін. Икемділік: Жүйенің әртүрлі өнімдерді өндіруге бейімділігі ретінде қарастырылады. Тұрақтылық: Экологиялық тұрақтылық, яғни өндіріс жүйесінің биологиялық және қоршаған ортаға тигізетін әсері арқылы өлшенетін. Осы бес мақсат арасындағы байланысты пирамида түрінде көрсетуге болады, оның шыңы ең төменгі шығынмен, ең жоғары өнімділікпен, ең жоғары сапамен, ең жоғары икемділікпен және ең жоғары тұрақтылықпен байланысты. Пирамида ішіндегі нүктелер бес критерийдің әртүрлі комбинацияларын көрсетеді. Пирамиданың шыңы идеалды (бірақ, мүмкін, іске асыру қиын) жүйені, ал пирамиданың табаны – ең нашар жүйені білдіреді.