Өндіріс жоспарлау, кестелеу және қорларды басқару жүйесі
Material requirements planning
Өндіріс жоспарлау, кестелеу және қорларды басқару жүйесі – MRP. Материалдық қажеттілік жоспарлау (MRP) өндірісті ұйымдастыруға, материалдарды басқаруға көмектеседі. Баптау, жеткізуді жоспарлау.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Өндірісті жоспарлау, кестелеу және материалдық-техникалық жабдықтауды басқару жүйесі
Production planning, scheduling, and inventory control system
Материалдық талаптарды жоспарлау (МТЖ) – өндіріс процестерін басқаруға қолданылатын өндірісті жоспарлау, кестелеу және материалдық-техникалық жабдықтауды басқару жүйесі. Көптеген МТЖ жүйелері бағдарламалық қамтамасыз ету негізінде құрылған, бірақ МТЖ-ны қолмен жүргізуге де болады. МТЖ жүйесінің мақсаты – үш міндетті бірдей орындау:
Material requirements planning (MRP) is a production planning, scheduling, and inventory control system used to manage manufacturing processes. Most MRP systems are software based, but it is possible to conduct MRP by hand as well. An MRP system is intended to simultaneously meet three objectives:
Шикізаттың өндіріске қолжетімділігін және өнімнің тұтынушыларға жеткізілуін қамтамасыз ету. Сақтаудағы материалдық-техникалық жабдықтау мен өнімнің ең төменгі деңгейін ұстап тұру. Өндіріс қызметін, жеткізу кестесін және сатып алу шараларын жоспарлау.
Ensure raw materials are available for production and products are available for delivery to customers. Maintain the lowest possible material and product levels in store
Plan manufacturing activities, delivery schedules and purchasing activities.
Тарих
МРП-дан бұрын, және компьютерлер өнеркәсіпке үстемдік еткенге дейін, қайта тапсыру нүктесі (ROP) / қайта тапсыру көлемі (ROQ) сияқты EOQ (экономикалық тапсырыс көлемі) әдістері өндірісте және қорды басқаруда қолданылды. MRP 1950-ші жылдардың басында Rolls Royce және General Electric авиациялық қозғалтқыштар өндірушілерімен компьютерлендірілді, бірақ олар оны коммерциялық түрде пайдаланбады. Кейін ол Polaris бағдарламасын қамтамасыз ету үшін "қайта ойлап табылды", ал 1964 жылы Toyota өндіріс бағдарламасына жауап ретінде Джозеф Орлики материалдық қажеттіліктерді жоспарлау (MRP) жүйесін әзірледі. MRP-ні алғаш қолданған компания 1964 жылы Black & Decker болды, жоба жетекшісі Дик Албан еді. Орликидің 1975 жылғы "Материалдық қажеттіліктерді жоспарлау" кітабының тақырыбы "Өндіріс және қорды басқарудағы жаңа өмір салты" деп қойылды. 1975 жылға қарай MRP 700 компанияда енгізілді. Бұл көрсеткіш 1981 жылға қарай шамамен 8000-ға жетті. 1983 жылы Оливер Уайт MRP-ні өндірістік ресурстарды жоспарлауға (MRP II) айналдырды. 1980-ші жылдары Джо Орликидің MRP-сі Оливер Уайттың өндірістік ресурстарды жоспарлауына (MRP II) дамыды, ол классикалық MRP-ға бас жоспарлау, жалпы сыйымдылық жоспарлау, сыйымдылық қажеттіліктерін жоспарлау, 1983 жылы S&OP және басқа да ұғымдарды енгізді. 1989 жылға қарай бағдарламалық қамтамасыз ету индустриясының үштен бір бөлігі американдық өнеркәсіпке сатылған MRP II бағдарламалық қамтамасыз етуіне (1,2 миллиард долларлық бағдарламалық қамтамасыз ету) тиесілі болды.
Prior to MRP, and before computers dominated industry, reorder point (ROP)/reorder quantity (ROQ) type methods like EOQ (economic order quantity) had been used in manufacturing and inventory management. MRP was computerized by the aero engine makers Rolls Royce and General Electric in the early 1950s but not commercialized by them. It was then 'reinvented' to supply the Polaris program and then, in 1964, as a response to the Toyota Manufacturing Program, Joseph Orlicky developed material requirements planning (MRP). The first company to use MRP was Black & Decker in 1964, with Dick Alban as project leader. Orlicky's 1975 book Material Requirements Planning has the subtitle The New Way of Life in Production and Inventory Management. By 1975, MRP was implemented in 700 companies. This number had grown to about 8,000 by 1981. In 1983, Oliver Wight developed MRP into manufacturing resource planning (MRP II). In the 1980s, Joe Orlicky's MRP evolved into Oliver Wight's manufacturing resource planning (MRP II) which brings master scheduling, rough cut capacity planning, capacity requirements planning, S&OP in 1983 and other concepts to classical MRP. By 1989, about one third of the software industry was MRP II software sold to American industry ($1.2 billion worth of software).
Тәуелді сұраныс пен тәуелсіз сұраныс
Тәуелсіз сұраныс – зауыттан немесе өндіріс жүйесінен тыс көздерден туындайтын сұраныс, ал тәуелді сұраныс – компоненттерге деген сұраныс. Материалдар тізімі (BOM) түпкі өнім (тәуелсіз сұраныс) мен компоненттер (тәуелді сұраныс) арасындағы қатынасты көрсетеді. МРП BOM-дағы ақпаратты кіріс ретінде пайдаланады. MRP2-нің кеңейтілген мүмкіндіктеріне сатып алу, маркетинг және қаржы (компанияның барлық функцияларын интеграциялау) жатады, ал ERP одан кейінгі қадам болды.
Independent demand is demand originating outside the plant or production system, while dependent demand is demand for components. The bill of materials (BOM) specifies the relationship between the end product (independent demand) and the components (dependent demand). MRP takes as input the information contained in the BOM. A more general feature of MRP2 is its extension to purchasing, to marketing and to finance (integration of all the functions of the company), ERP has been the next step.