Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Висбрейкер – мұнай өңдеу зауытындағы өңдеу бірлігі, оның мақсаты – шикі мұнайды тазарту кезінде түзілетін қалдық мұнай мөлшерін азайту және мұнай өңдеу зауытының жоғары құнды ортаңғы дистилляттарын (жұмыс майы және дизель отыны) өндіруді арттыру. Висбрейкер майдағы ірі көмірсутек молекулаларын пеште қыздыру арқылы термиялық түрде ыдыратып, оның тұтқырлығын төмендетеді және аздаған мөлшерде жеңіл көмірсутектерді (СЖҚ және бензин) өндіреді. "Висбрейкер" атауы осы процестің қалдық мұнайдың тұтқырлығын азайтатынын (яғни бұзатынын) көрсетеді. Бұл процесс катализдік емес.
A visbreaker is a processing unit in an oil refinery whose purpose is to reduce the quantity of residual oil produced in the distillation of crude oil and to increase the yield of more valuable middle distillates (heating oil and diesel) by the refinery. A visbreaker thermally cracks large hydrocarbon molecules in the oil by heating in a furnace to reduce its viscosity and to produce small quantities of light hydrocarbons. (LPG and gasoline). The process name of "visbreaker" refers to the fact that the process reduces (i. e., breaks) the viscosity of the residual oil. The process is non catalytic.
Шүлгілерді бұзатын
Пештің (немесе орамның) вискорректациясы термині пеш түтікшелерінде (немесе "орамдарда") крекинг процесі жүзеге асырылатын қондырғыларға қолданылады. Пештен шығатын материал крекинг реакцияларын тоқтату үшін сөндіріледі: көбінесе бұл пешке берілетін бастапқы материалмен жылу алмасу арқылы іске асырылады, бұл энергия тиімділігін арттырады, бірақ кейде бірдей эффект алу үшін суық мұнай ағыны (әдетте дизель отыны) қолданылады. Дизель отыны қалпына келтіріліп, қайта пайдаланылады. Крекинг реакциясының дәрежесі пеш түтікшелері арқылы мұнай ағынының жылдамдығын реттеу арқылы бақыланады. Сөндірілген мұнай содан кейін фракциялағышқа жіберіледі, онда крекинг өнімдері (газ, сұйытылған газ, бензин, дизель отыны және битум) бөлініп, қалпына келтіріледі.
The term coil (or furnace) visbreaking is applied to units where the cracking process occurs in the furnace tubes (or "coils"). Material exiting the furnace is quenched to halt the cracking reactions: frequently this is achieved by heat exchange with the virgin material being fed to the furnace, which in turn is a good energy efficiency step, but sometimes a stream of cold oil (usually gas oil) is used to the same effect. The gas oil is recovered and re used. The extent of the cracking reaction is controlled by regulation of the speed of flow of the oil through the furnace tubes. The quenched oil then passes to a fractionator where the products of the cracking (gas, LPG, gasoline, gas oil and tar) are separated and recovered.
Процесс нұсқалары
Вискоскорлық қара майды вакуумдық фракциялау колоннасына жіберу арқылы одан әрі тазартуға болады. Мұнда қосымша ауыр газ майы алынып, оны мұнай өңдеу зауытындағы каталитикалық крекинг, гидрокрекинг немесе термиялық крекинг бөлімдеріне бағыттауға болады. Вакуумда буланған қара май (кейде піш деп аталады) отын майларын араластыруға жіберіледі. Кейбір мұнай өңдеу зауыттарында вискоскорлық қара май анодтық кокс немесе инелік кокс сияқты белгілі бір арнайы кокс өндіру үшін кешіктірілген коксерге жіберіледі.
Visbreaker tar can be further refined by feeding it to a vacuum fractionator. Here additional heavy gas oil may be recovered and routed either to catalytic cracking, hydrocracking or thermal cracking units on the refinery. The vacuum flashed tar (sometimes referred to as pitch) is then routed to fuel oil blending. In a few refinery locations, visbreaker tar is routed to a delayed coker for the production of certain specialist cokes such as anode coke or needle coke.
Суғарушыны бұзатын висселер мен катушканы бұзатын висселер
Өнімділік тұрғысынан алғанда, екі тәсілдің арасында айырмашылық көбінесе байқалмайды немесе мүлдем жоқ. Алайда, әрқайсысы белгілі бір жағдайларда маңызды артықшылықтар ұсынады:
From the standpoint of yield, there is little or nothing to choose between the two approaches. However, each offers significant advantages in particular situations:
Шеңберлік визбрекингте (coil visbreaking) крекинг реакциясының нәтижесінде мұнай кокс түзіледі. Бұл кокс пештің құбырларында жиналып, ақырында құбырлардың ластануына немесе бітелуіне әкеледі. Сол сияқты нәрсе сокер визбрекердің (soaker visbreaker) барабанында да болады, бірақ сокер барабанында қолданылатын төмен температуралар ластануды әлдеқайда баяулатады. Сондықтан, шеңберлік визбрекинг құрылғыларын жиі коктан тазарту қажет. Бұл еңбекке көп күш жұмсауды талап етеді, бірақ құбырларды кезегімен декокссыздандыру арқылы, визбрекинг процесін тоқтатпай, бұл процедураны жүйелендіруге болады. Сокер барабандарына жиі күтім жасау қажет емес, бірақ оларды қызметтен шығару әдетте операцияны толығымен тоқтатуды қажет етеді. Қайсысы көбірек бұзушылық тудыратыны мұнай өңдеу зауытынан зауытқа өзгереді. Отын үнемдеу: Сокер тәсілінде қолданылатын төмен температуралар осы құрылғылардың аз отын жұмсауына себеп болады. Егер мұнай өңдеу зауыты процестерді қолдау үшін отын сатып алатын болса, отын тұтынуды үнемдеу өте құнды болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда, сокер визбрекинг тиімді болуы мүмкін.
De coking: The cracking reaction forms petroleum coke as a byproduct. In coil visbreaking, this deposits in the tubes of the furnace and will eventually lead to fouling or blocking of the tubes. The same will occur in the drum of a soaker visbreaker, though the lower temperatures used in the soaker drum lead to fouling at a much slower rate. Coil visbreakers therefore require frequent de coking. This is quite labour intensive, but can be developed into a routine where tubes are de coked sequentially without the need to shut down the visbreaking operation. Soaker drums require far less frequent attention but their being taken out of service normally requires a complete halt to the operation. Which is the more disruptive activity will vary from refinery to refinery. Fuel Economy: The lower temperatures used in the soaker approach mean that these units use less fuel. In cases where a refinery buys fuel to support process operations, any savings in fuel consumption could be extremely valuable. In such cases, soaker visbreaking may be advantageous.
Өнімділігі
Әр түрлі көмірсутек өнімдерінің мөлшері крекинг операциясының "қаттылығына" байланысты болады, ол майдың висбрейкер пешінде қыздырылатын температурасымен анықталады. Температура төмен болғанда, 425 °C-қа дейін қыздырылған пеш майды жеңіл жарады, ал 500 °C-тағы операциялар өте қатты деп есептеледі. Арабияның жеңіл шикі мұнайының қалдықтары 450 °C температурада висбреккеңге ұшыратылғанда, шамамен 76% (салмақ бойынша) кокс, 15% ортаңғы дистилляттар, 6% бензин және 3% газ және сұйық газ шығарады.
The yields of the various hydrocarbon products will depend on the "severity" of the cracking operation as determined by the temperature the oil is heated to in the visbreaker furnace. At the low end of the scale, a furnace heating to 425 °C would crack only mildly, while operations at 500 °C would be considered as very severe. Arabian light crude residue when visbroken at 450 °C would yield around 76% (by weight) of tar, 15% middle distillates, 6% gasolines and 3% gas and LPG.