Үзіліссіз дистилляция – сұйық қоспаны бөлу процесі. Бұл әдіс үздіксіз жұмыс істейді, фракцияларды бөліп шығарады. Үзіліссіз және партиялық дистилляция туралы біліңіз.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Дистилляцияның түрі
Form of distillation
Үнемі дистилляция – дистилляцияның бір түрі, онда қоспа үнемі (үзіліссіз) процеске беріледі және бөлінген фракциялар шығыс ағыны ретінде үнемі алынып отырады. Дистилляция – сұйық қоспаны іріктеп қайнату (немесе булану) және конденсациялау арқылы компоненттерге немесе фракцияларға бөлу немесе ішінара бөлу. Бұл процесс кем дегенде екі шығыс фракциясын тудырады. Бұл фракцияларға кемінде бір ұшқыш дистиллят фракциясы кіреді, ол қайнаған және сұйыққа конденсацияланған бу ретінде бөлек жиналған, және практикалық тұрғыда әрқашан түпкі (немесе қалдық) фракциясы кіреді, ол конденсацияланған бу ретінде бөлек жиналмаған ең аз ұшқыш қалдық болып табылады. Үнемі дистилляцияға балама ретінде партиялық дистилляция қолданылады, онда қоспа дистилляцияның басында бірлікке қосылады, дистиллят фракциялары дистилляция кезінде бірінен соң бірі (кезегімен) алынады, ал қалған түпкі фракциясы соңында алынады. Дистилляттың әр фракциясы әртүрлі уақытта алынатындықтан, партиялық дистилляция үшін тек бір дистиллят шығу нүктесі (орны) қажет, ал дистиллятты басқа қабылдағышқа, фракцияларды жинауға арналған ыдысқа ауыстыруға болады. Партиялық дистилляция көбінесе кішкентай көлемде дистилляциялау қажет болғанда қолданылады. Үнемі дистилляцияда фракциялардың әрқайсысы операция кезінде бір уақытта алынады, сондықтан әр фракция үшін жеке шығу нүктесі қажет. Іс жүзінде, егер бірнеше дистиллят фракциясы болса, дистиллят шығу нүктелері фракциялық бағананың әртүрлі биіктіктерінде орналасады. Түпкі фракцияны дистилляциялық бағананың немесе бірліктің төменгі бөлігінен алуға болады, бірақ көбінесе бағананың төменгі бөлігіне қосылған қайта қайнатқыштан (ребойлер) алынады. Әр фракцияда бір немесе бірнеше компонент (химиялық қосылыстардың түрлері) болуы мүмкін. Шикі мұнайды немесе ұқсас шикізатты дистилляциялау кезінде әр фракцияда ұқсас ұшпақтығы және басқа да қасиеттері бар көптеген компоненттер болады. Үнемі дистилляцияны шағын масштабта немесе зертханада жүргізуге болады, бірақ көбінесе үнемі дистилляция кең ауқымды өнеркәсіптік процесте қолданылады.
Continuous distillation, a form of distillation, is an ongoing separation in which a mixture is continuously (without interruption) fed into the process and separated fractions are removed continuously as output streams. Distillation is the separation or partial separation of a liquid feed mixture into components or fractions by selective boiling (or evaporation) and condensation. The process produces at least two output fractions. These fractions include at least one volatile distillate fraction, which has boiled and been separately captured as a vapor condensed to a liquid, and practically always a bottoms (or residuum) fraction, which is the least volatile residue that has not been separately captured as a condensed vapor. An alternative to continuous distillation is batch distillation, where the mixture is added to the unit at the start of the distillation, distillate fractions are taken out sequentially in time (one after another) during the distillation, and the remaining bottoms fraction is removed at the end. Because each of the distillate fractions are taken out at different times, only one distillate exit point (location) is needed for a batch distillation and the distillate can just be switched to a different receiver, a fraction collecting container. Batch distillation is often used when smaller quantities are distilled. In a continuous distillation, each of the fraction streams is taken simultaneously throughout operation; therefore, a separate exit point is needed for each fraction. In practice when there are multiple distillate fractions, the distillate exit points are located at different heights on a fractionating column. The bottoms fraction can be taken from the bottom of the distillation column or unit, but is often taken from a reboiler connected to the bottom of the column. Each fraction may contain one or more components (types of chemical compounds). When distilling crude oil or a similar feedstock, each fraction contains many components of similar volatility and other properties. Although it is possible to run a small scale or laboratory continuous distillation, most often continuous distillation is used in a large scale industrial process.
Өнеркәсіптік қолдану
Дистилляция – химиялық инженерияның бірлік операцияларының бірі. Ұдайы дистилляция химиялық өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, онда үлкен көлемдегі сұйықтықтарды дистилляциялау қажет. Мұндай салаларға табиғи газды өңдеу, мұнай-химия өндірісі, көмір шайырының өңделуі, спирттік сусындар өндірісі, сұйытылған ауаны бөлу, көмірсутектердің еріткіштерін өндіру, каннабиноидтарды бөлу және осыған ұқсас өнеркәсіптер жатады, бірақ ең көп қолданылатыны мұнай өңдеу зауыттарында. Мұндай зауыттарда шикі мұнай – өте күрделі көп компонентті қоспа болып табылады, оны бөлу қажет, бірақ таза химиялық қосылыстар күтілмейді, тек салыстырмалы түрде тар қайнау температуралары шегіндегі қосылыстар тобы, яғни фракциялар ғана бөлінеді. Осы фракциялар фракциялық дистилляция немесе фракциялау терминінің пайда болуына себеп болды. Көбінесе өнім талаптары мен экономикалық тиімділік тұрғысынан осы фракциялардың құрамын одан әрі бөлудің қажеті болмайды. Өнеркәсіптік дистилляция әдетте үлкен, тік цилиндр тәрізді бағаналарда (1- және 2-суреттерде көрсетілгендей) жүргізіледі, олар "дистилляция мұнаралары" немесе "дистилляция бағаналары" деп аталады, олардың диаметрі шамамен 65 сантиметрден 11 метрге, ал биіктігі шамамен 6 метрден 60 метрге немесе одан да көп жетеді.
Distillation is one of the unit operations of chemical engineering. Continuous distillation is used widely in the chemical process industries where large quantities of liquids have to be distilled. Such industries are the natural gas processing, petrochemical production, coal tar processing, liquor production, liquified air separation, hydrocarbon solvents production, cannabinoid separation and similar industries, but it finds its widest application in petroleum refineries. In such refineries, the crude oil feedstock is a very complex multicomponent mixture that must be separated and yields of pure chemical compounds are not expected, only groups of compounds within a relatively small range of boiling points, which are called fractions. These fractions are the origin of the term fractional distillation or fractionation. It is often not worthwhile separating the components in these fractions any further based on product requirements and economics. Industrial distillation is typically performed in large, vertical cylindrical columns (as shown in images 1 and 2) known as "distillation towers" or "distillation columns" with diameters ranging from about 65 centimeters to 11 meters and heights ranging from about 6 meters to 60 meters or more.
Принцип
Тұрақты дистилляция принципі қалыпты дистилляциямен бірдей: сұйық қоспа қайнағанша қыздырылғанда, сұйықтың үстіндегі будың құрамы сұйық құрамынан өзгеше болады. Егер бұл бу бөлініп, конденсацияланса, ол бастапқы қоспаның төмен қайнау температурасы бар компонент(теріне) байиды. Осылайша жұмыс істейді үздіксіз дистилляция бағаны. Қоспа қыздырылып, дистилляция бағанына жіберіледі. Бағанға кіргенде, қоспа төмен қарай ағыла бастайды, бірақ оның бір бөлігі, төмен қайнайтын компонент(тері), буланып, жоғары көтеріледі. Бірақ жоғары көтерілгенде суынады, және оның бір бөлігі бу түрінде жоғары қарай жалғаса береді, ал қалғаны (ұшпайтын компонентпен байытылған) қайтадан төмен түсе бастайды. 3-суретте ағынды екі фракцияға – жоғарыдағы дистиллятқа және төменгі өнімге бөлуге арналған қарапайым үздіксіз фракциялық дистилляция мұнарасы бейнеленген. "Жеңіл" өнімдер (ең төмен қайнау температурасы немесе ең жоғары ұшпалылығы бар) бағанның жоғарғы жағынан шығады, ал "ауыр" өнімдер (төменгі өнім, ең жоғары қайнау температурасы бар) бағанның төменгі жағынан шығады. Жоғарыдағы ағын сумен немесе ауамен салқындатылған конденсатор арқылы салқындатылып, конденсацияланады. Төменгі бөліктен қайта қайнату үшін бумен қыздырылатын немесе ыстық маймен қыздырылатын жылу алмастырғыш, тіпті газ немесе маймен қыздырылатын пеш қолданылуы мүмкін. Үздіксіз дистилляцияда жүйе тұрақты немесе дерлік тұрақты күйде ұсталады. Тұрақты күй дегеніміз – процеске қатысты шамалар операция кезінде уақыт өте келе өзгермейді. Мұндай тұрақты шамаларға қоспа беру жылдамдығы, шығыс ағындарының жылдамдықтары, қыздыру және салқындату жылдамдықтары, рефлюкс коэффициенті, температура, қысым және әрбір нүктедегі (орналасу орны) құрамы жатады. Егер процеске қоспа беру, қыздыру, қоршаған орта температурасы немесе конденсацияда өзгерістер болмаса, тұрақты күй сақталады. Бұл үздіксіз дистилляцияның басты артықшылығы, одан басқа, қараудың минималды қажеттілігі (оңай өлшенетін құралдармен); егер қоспа беру мөлшері мен құрамы тұрақты болса, өнімнің мөлшері мен сапасы да тұрақты болады. Жағдайдың өзгеруі болған жағдайда да, қазіргі процесті басқару әдістері үздіксіз процесті бірте-бірте басқа тұрақты күйге қайтаруға мүмкіндік береді. Үздіксіз дистилляция қондырғысы бірден толық толтырылмай, үнемі қоспамен берілетіндіктен, партиялық дистилляцияға арналған үлкен дистилляция ыдысы, резервуар немесе қойма қажет емес. Оның орнына қоспа тікелей бағанға жіберіледі, онда бөліну жүзеге асырылады. Қоспа беру нүктесінің биіктігі жағдайға байланысты өзгеруі мүмкін және оңтайлы нәтижелер алу үшін есептеледі. МакКейб-Тиль әдісін қараңыз. Үздіксіз дистилляция көбінесе фракциялық дистилляция болып табылады және вакуумдық немесе булы дистилляция болуы мүмкін.
The principle for continuous distillation is the same as for normal distillation: when a liquid mixture is heated so that it boils, the composition of the vapor above the liquid differs from the liquid composition. If this vapor is then separated and condensed into a liquid, it becomes richer in the lower boiling point component(s) of the original mixture. This is what happens in a continuous distillation column. A mixture is heated up, and routed into the distillation column. On entering the column, the feed starts flowing down but part of it, the component(s) with lower boiling point(s), vaporizes and rises. However, as it rises, it cools and while part of it continues up as vapor, some of it (enriched in the less volatile component) begins to descend again. Image 3 depicts a simple continuous fractional distillation tower for separating a feed stream into two fractions, an overhead distillate product and a bottoms product. The "lightest" products (those with the lowest boiling point or highest volatility) exit from the top of the columns and the "heaviest" products (the bottoms, those with the highest boiling point) exit from the bottom of the column. The overhead stream may be cooled and condensed using a water cooled or air cooled condenser. The bottoms reboiler may be a steam heated or hot oil heated heat exchanger, or even a gas or oil fired furnace. In a continuous distillation, the system is kept in a steady state or approximate steady state. Steady state means that quantities related to the process do not change as time passes during operation. Such constant quantities include feed input rate, output stream rates, heating and cooling rates, reflux ratio, and temperatures, pressures, and compositions at every point (location). Unless the process is disturbed due to changes in feed, heating, ambient temperature, or condensing, steady state is normally maintained. This is also the main attraction of continuous distillation, apart from the minimum amount of (easily instrumentable) surveillance; if the feed rate and feed composition are kept constant, product rate and quality are also constant. Even when a variation in conditions occurs, modern process control methods are commonly able to gradually return the continuous process to another steady state again. Since a continuous distillation unit is fed constantly with a feed mixture and not filled all at once like a batch distillation, a continuous distillation unit does not need a sizable distillation pot, vessel, or reservoir for a batch fill. Instead, the mixture can be fed directly into the column, where the actual separation occurs. The height of the feed point along the column can vary on the situation and is designed so as to provide optimal results. See McCabe–Thiele method. A continuous distillation is often a fractional distillation and can be a vacuum distillation or a steam distillation.
Құрылымы мен жұмыс істеуі
Дистилляциялық бағананың жобалануы және жұмыс істеуі қоректің құрамы мен қажетті өнімдерге байланысты. Егер қоректің құрамы екі компоненттен тұратын болса, онда McCabe–Thiele әдісі немесе Fenske теңдеуі сияқты талдау әдістерін қолдануға болады. Бағананың төменгі бөлігіндегі сатыда ең жоғары қысым мен температура болады. Бағана бойымен жоғары қарай жылған сайын, әрбір кезеңде қысым мен температура төмендейді. Бағанадағы әр компонент үшін бу мен сұйықтықтың тепе-теңдігі әрбір сатыдағы қысым мен температураның өзгеше жағдайларына әр түрлі реакция жасайды. Яғни, әр компонент әрбір сатыда бу және сұйық фазаларында әртүрлі концентрацияны құрайды, нәтижесінде компоненттер бөлінеді. Кейбір табақтардың мысалдары 5-суретте көрсетілген. Екі табақтың толыққанды, кеңейтілген суретін теориялық табақ туралы мақаладан қарауға болады. Қайта қайнатқыш көбінесе қосымша тепе-теңдік сатысы ретінде жұмыс істейді. Егер әрбір физикалық табақ немесе пластина 100% тиімді болса, онда берілген бөлінуге қажетті физикалық табақтардың саны тепе-теңдік сатыларының немесе теориялық пластиналардың санына тең болар еді. Бірақ, мұндай жағдай сирек кездеседі. Сондықтан, дистилляциялық бағанаға қажетті теориялық бу-сұйық тепе-теңдік сатыларының санынан артық табақтар қажет.
Design and operation of a distillation column depends on the feed and desired products. Given a simple, binary component feed, analytical methods such as the McCabe–Thiele method or the Fenske equation Each of these plates or trays is at a different temperature and pressure. The stage at the tower bottom has the highest pressure and temperature. Progressing upwards in the tower, the pressure and temperature decreases for each succeeding stage. The vapor–liquid equilibrium for each feed component in the tower reacts in its unique way to the different pressure and temperature conditions at each of the stages. That means that each component establishes a different concentration in the vapor and liquid phases at each of the stages, and this results in the separation of the components. Some example trays are depicted in image 5. A more detailed, expanded image of two trays can be seen in the theoretical plate article. The reboiler often acts as an additional equilibrium stage. If each physical tray or plate were 100% efficient, then the number of physical trays needed for a given separation would equal the number of equilibrium stages or theoretical plates. However, that is very seldom the case. Hence, a distillation column needs more plates than the required number of theoretical vapor–liquid equilibrium stages.
Қаптау
Дистилляциялық бағанадағы бөлінуді жақсартудың тағы бір жолы – табақтардың орнына қаптама материалдарын пайдалану. Бұл бағана бойындағы қысымның төмендеуін қамтамасыз етеді (пластиналар немесе табақтармен салыстырғанда), вакуумда жұмыс істегенде тиімді. Егер дистилляциялық мұнара табақтардың орнына қаптама қолданса, бірінші кезекте қажетті теориялық тепе-теңдік сатыларының саны анықталады, содан кейін теориялық тепе-теңдік сатысына тең келетін қаптама биіктігі, теориялық тақтаға тең биіктік (HETP) есептеледі. Қажетті жалпы қаптама биіктігі – теориялық сатылардың санының HETP-ға көбейтілгеніне тең. Бұл қаптама материалдары кездейсоқ құйылған қаптамалар, мысалы, Рашиг сақиналары немесе құрылымдық металл жапырақтар болуы мүмкін. Сұйықтықтар қаптама бетін ылғалдандырады, ал булар осы ылғалданған бет арқылы өтеді, нәтижесінде масса алмасу жүзеге асады. Конвенциялық табақ дистилляциясынан айырмашылығы, онда әрбір табақ бу-сұйық тепе-теңдігінің жеке нүктесін көрсетеді, қаптамалы бағанадағы бу-сұйық тепе-теңдік қисығы үздіксіз болады. Дегенмен, қаптамалы бағаналарды модельдеу кезінде қаптамалы бағананың тиімділігін дәстүрлі табақтармен салыстыру үшін теориялық тақталардың санын есептеу пайдалы. Әртүрлі пішіндегі қаптамалардың әртүрлі беттік аудандары және қаптамалар арасындағы бос кеңістігі болады. Бұл екі фактор да қаптаманың тиімділігіне әсер етеді. Қаптама пішіні мен беттік ауданынан басқа, кездейсоқ немесе құрылымдық қаптаманың тиімділігіне әсер ететін тағы бір фактор – қаптамалы төсекке кіретін сұйық пен будың таралуы. Белгілі бір бөлінуді жүзеге асыру үшін қажетті теориялық сатылардың саны белгілі бір бу-сұйық қатынамын пайдалану арқылы есептеледі. Егер сұйық пен бу қаптамалы төсекке кіргенде беттік мұнара ауданы бойынша біркелкі таратылмаса, қаптамалы төсектегі бу-сұйық қатынасы дұрыс болмайды және қажетті бөлінуге қол жеткізілмейді. Қаптама дұрыс жұмыс істемейтіндей болады. Теориялық тақтаға тең биіктік (HETP) күтілгеннен жоғары болады. Мәселе қаптаманың өзінде емес, қаптама төсегіне кіретін сұйықтықтардың дұрыс таратылмауында. Сұйықтықтың дұрыс таратылмауы будың дұрыс таратылмауынан көбірек кездеседі. Қаптаманың максималды тиімділікпен жұмыс істеуі үшін жүктілік пен рефлюсті қаптамалы төсекке енгізуге арналған сұйық таратушылардың конструкциясы маңызды. Сұйық таратушының тиімділігін бағалау әдістері анықтамаларда кездеседі.
Another way of improving the separation in a distillation column is to use a packing material instead of trays. These offer the advantage of a lower pressure drop across the column (when compared to plates or trays), beneficial when operating under vacuum. If a distillation tower uses packing instead of trays, the number of necessary theoretical equilibrium stages is first determined and then the packing height equivalent to a theoretical equilibrium stage, known as the height equivalent to a theoretical plate (HETP), is also determined. The total packing height required is the number of theoretical stages multiplied by the HETP. This packing material can either be random dumped packing such as Raschig rings or structured sheet metal. Liquids tend to wet the surface of the packing and the vapors pass across this wetted surface, where mass transfer takes place. Unlike conventional tray distillation in which every tray represents a separate point of vapor–liquid equilibrium, the vapor–liquid equilibrium curve in a packed column is continuous. However, when modeling packed columns it is useful to compute a number of theoretical plates to denote the separation efficiency of the packed column with respect to more traditional trays. Differently shaped packings have different surface areas and void space between packings. Both of these factors affect packing performance. Another factor in addition to the packing shape and surface area that affects the performance of random or structured packing is liquid and vapor distribution entering the packed bed. The number of theoretical stages required to make a given separation is calculated using a specific vapor to liquid ratio. If the liquid and vapor are not evenly distributed across the superficial tower area as it enters the packed bed, the liquid to vapor ratio will not be correct in the packed bed and the required separation will not be achieved. The packing will appear to not be working properly. The height equivalent to a theoretical plate (HETP) will be greater than expected. The problem is not the packing itself but the mal distribution of the fluids entering the packed bed. Liquid mal distribution is more frequently the problem than vapor. The design of the liquid distributors used to introduce the feed and reflux to a packed bed is critical to making the packing perform at maximum efficiency. Methods of evaluating the effectiveness of a liquid distributor can be found in references.
Аэрожүйелік жүйелердің орналасуы
4-ші және 5-ші суреттерде су немесе ауамен салқындату арқылы толығымен сұйық өнімге конденсацияланатын жоғары ағын қарастырылады. Дегенмен, көп жағдайларда мұнараның жоғары бөлігін толығымен конденсациялау оңай болмайды және рефлюкс барабанына газ шығару арнасы қажет болады. Тағы да басқа жағдайларда, жоғары ағында су буы да болуы мүмкін, себебі бастапқы ағында су немесе бу бар немесе дистилляция мұнарасына бу жіберіледі (мұнай өңдеу зауыттарындағы шикі мұнайды дистилляциялайтын мұнараларда осылай болады). Мұндай жағдайларда, егер дистиллят өнімі суда ерімейтін болса, рефлюкс барабанында конденсацияланған сұйық дистиллят фазасы, конденсацияланған су фазасы және конденсацияланбайтын газ фазасы болуы мүмкін, сондықтан рефлюкс барабанында су шығару арнасы болуы керек.
Images 4 and 5 assume an overhead stream that is totally condensed into a liquid product using water or air cooling. However, in many cases, the tower overhead is not easily condensed totally and the reflux drum must include a vent gas outlet stream. In yet other cases, the overhead stream may also contain water vapor because either the feed stream contains some water or some steam is injected into the distillation tower (which is the case in the crude oil distillation towers in oil refineries). In those cases, if the distillate product is insoluble in water, the reflux drum may contain a condensed liquid distillate phase, a condensed water phase and a non condensible gas phase, which makes it necessary that the reflux drum also have a water outlet stream.
Көп компонентті дәмдеуіш
Фракциялық айырудан басқа, негізінен шикі мұнайды тазарту үшін қолданылатын, көп компонентті қоспалар әдетте жеке компоненттерін тазарту үшін бірнеше айыру бағаналары, яғни айыру тізбегі арқылы өңделеді.
Beside fractional distillation, that is mainly used for crude oil refining, multicomponent mixtures are usually processed in order to purify their single components by means of a series of distillation columns, i. e. the distillation train.
Дестилляция пойызы
Дистилляциялық колонналар тізбегі, көп компонентті қоспаларды тазарту мақсатымен сериялы немесе параллель түрде орналастырылған, дистилляциялық поезд деп аталады.
A distillation train is defined by a sequence of distillation columns arranged in series or in parallel whose aim is the multicomponent mixtures purification.
Процестерді күшейтетін баламалар
Бөлу қабырғасы бағанасы дистилляциямен байланысты ең көп қолданылатын процесс қарқындыру құрылғысы болып табылады. Атап айтқанда, Petlyuk конфигурациясының бір баған қабығындағы орналасуы термодинамикалық түрде эквивалентті екені дәлелденген.
The Dividing Wall Column unit is most common process intensifying unit related to distillation. In particular, it is the arrangement in a single column shell of the Petlyuk configuration that has been proved to be thermodynamically equivalent.
Шикі мұнайды үздіксіз дәнекерлеу
Мұнай шикізаты құрамында жүздеген әр түрлі көмірсутекті қосылыстар бар: парафиндер, нафтендер және ароматтар, сондай-ақ органикалық күкірт қосылыстары, органикалық азот қосылыстары және фенол сияқты оттегі бар көмірсутектер. Шикі мұнайда әдетте олефиндер кездеспесе де, олар мұнай өңдеу зауытында қолданылатын көптеген процестерде түзіледі. Шикі мұнайды фракциялау орнатылысы бір ғана қайнау нүктесі бар өнімдерді өндірмейді, керісінше, қайнау диапазондары бар фракцияларды өндіреді. Мысалы, шикі мұнай фракциялау орнатылысы "нафта" деп аталатын жоғарғы фракцияны өндіреді, ол күкіртті жою үшін каталитикалық гидродесульфуризациядан өткеннен кейін бензиннің құрауыш бөлігіне айналады, ал каталитикалық реформатор оның көмірсутек молекулаларын жоғары октанды сандық көрсеткіші бар күрделі молекулаларға түрлендіреді. Бұл нафта бөлігінде көптеген түрлі көмірсутекті қосылыстар бар. Сондықтан оның бастапқы қайнау температурасы шамамен 35 °C, ал соңғы қайнау температурасы шамамен 200 °C. Фракцияланған бағаналарда алынатын әрбір бөлік әртүрлі қайнау диапазонына ие. Жоғарыдан біршама төменде келесі бөлік бағананың қабырғасынан алынып, әдетте авиациялық отын бөлігі, сондай-ақ керосин бөлігі деп аталады. Бұл бөліктің қайнау диапазоны бастапқы қайнау температурасы шамамен 150 °C-тан соңғы қайнау температурасы шамамен 270 °C-қа дейін, және ол да көптеген түрлі көмірсутектерді қамтиды. Мұнараның одан төменгі жағында дизель отыны бөлігі орналасқан, оның қайнау диапазоны шамамен 180 °C-тан шамамен 315 °C-қа дейін. Кез келген екі бөлік арасындағы қайнау диапазондары өте нақты емес дистилляциялық бөліністерге байланысты біртіндеп өтеді. Одан кейін ауыр май және соңында өте кең қайнау диапазоны бар қалдық өнім келеді. Осы бөліктердің барлығы келесі өңдеу процестерінде тағы да өңделеді.
Petroleum crude oils contain hundreds of different hydrocarbon compounds: paraffins, naphthenes and aromatics as well as organic sulfur compounds, organic nitrogen compounds and some oxygen containing hydrocarbons such as phenols. Although crude oils generally do not contain olefins, they are formed in many of the processes used in a petroleum refinery. The crude oil fractionator does not produce products having a single boiling point; rather, it produces fractions having boiling ranges. For example, the crude oil fractionator produces an overhead fraction called "naphtha" which becomes a gasoline component after it is further processed through a catalytic hydrodesulfurizer to remove sulfur and a catalytic reformer to reform its hydrocarbon molecules into more complex molecules with a higher octane rating value. The naphtha cut, as that fraction is called, contains many different hydrocarbon compounds. Therefore, it has an initial boiling point of about 35 °C and a final boiling point of about 200 °C. Each cut produced in the fractionating columns has a different boiling range. At some distance below the overhead, the next cut is withdrawn from the side of the column and it is usually the jet fuel cut, also known as a kerosene cut. The boiling range of that cut is from an initial boiling point of about 150 °C to a final boiling point of about 270 °C, and it also contains many different hydrocarbons. The next cut further down the tower is the diesel oil cut with a boiling range from about 180 °C to about 315 °C. The boiling ranges between any cut and the next cut overlap because the distillation separations are not perfectly sharp. After these come the heavy fuel oil cuts and finally the bottoms product, with very wide boiling ranges. All these cuts are processed further in subsequent refining processes.
Каннабис концентраттарын ұдайы дәмдеуішпен өңдеу
Канобис концентраттарын дистилляциялауға жиі қолданылатын мысал – бутанлы гашиш майы (BHO). Қысқа жол дистилляциясы концентратқа минималды термиялық стресс түсіруге мүмкіндік беретін қысқа уақытқа байланысты танымал әдіс. Циркуляция, жабық пленка және бағана дистилляциясы сияқты басқа дистилляция әдістерінде концентраттың ұзақ уақытқа тозуына және қолданылатын жоғары температурадан зақымдануына мүмкіндік туады.
A typical application for distilling cannabis concentrates is butane hash oil (BHO). Short path distillation is a popular method due to the short residence time which allows for minimal thermal stress to the concentrate. In other distillation methods such as circulation, falling film and column distillation the concentrate would be damaged from the long residence times and high temperatures that must be applied.