Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Кіріспе
Жұмыс жасушасы – өндіріс ортасында процестің сапасын, жылдамдығын және тиімділігін арттыру мақсатымен құрылған ресурстардың жиынтығы. Жұмыс жасушалары процестер ағынын жақсарту және залалдарды жою арқылы осы көрсеткіштерді жақсартуға бағытталған. Олар Уомак, Джонс және Рустың "Дүниеге өзгеріс әкелген машина" еңбегінде сипатталған "Жүйелі өндіріс" принциптеріне негізделген.
A workcell is an arrangement of resources in a manufacturing environment to improve the quality, speed and cost of the process. Workcells are designed to improve these by improving process flow and eliminating waste. They are based on the principles of Lean Manufacturing as described in The Machine That Changed the World by Womack, Jones and Roos.
Тарих
Классикалық өндіріс басқару тәсілдері шығындарды кезеңдерге бөлу арқылы төмендетуді және осы кезеңдердің әрқайсысының шығындарды азайтып, тиімділігін арттыруын қамтамасыз етуді диктаттайды. Бұл дискретті тәсіл әрбір машинаның тиімділігі мен өнімділігін максималды деңгейге көтеру үшін машиналарды бір-бірінен бөлек орналастыруға әкелді. Машина капитализациясының дәстүрлі есептелуі өндірілген бөлшектер санына негізделген, және бұл тәсіл әрбір машинаның құнын төмендету идеясын күшейтеді (олардың мүмкіндігінше көп бөлшек өндіруі арқылы). Өндірістегі жұмыс процесіндегі (WIP) бөлшектердің санын арттыру инвентаризация және тасымалдау сияқты салаларда ысырапты арттырады. Көп мөлшердегі артық инвентаризация процестегі машиналар арасында «тең емес» желілік сыйымдылықтар мен партиялық өңдеу себептерінен жинақталады. Сонымен қатар, бөлшектерді енді машиналар арасында тасымалдау қажет. Қатысатын машиналардың санының артуы әр жұмысшының көп дағдылылығын төмендетеді (өйткені олар бірнеше машинаны қалай пайдалану керектігін үйренуі керек, және олар да осы машиналар арасында қозғалуы керек). Lean өндіріс процестің соңынан соңына дейінгісін толықтай оңтайландыруға бағытталған. Бұл процесте ең төменгі құнмен дайын өнім жасауға назар аударуға мүмкіндік береді (әр қадамның құнын төмендетудің орнына). Бұл мақсатқа жетудің кең таралған тәсілі жұмыс ұяшығы деп аталады. Өнімді құрастыруға қатысатын машиналар бөлшектер мен адамдарды тасымалдауды азайту үшін бір-біріне жақын орналасады (жоғарғы сөрелері бар L пішіндес үстел – кеңседегі жақсы мысал, ол көптеген кеңсе жабдықтарын жұмысшының қол жеткізіміне мүмкіндік береді). Бұл тасымалдаудағы және артық инвентаризацияны сақтаудағы ысырапты азайтады. Бірінші көріністе, Lean жұмыс ұяшықтары дәстүрлі жұмыс ұяшықтарына ұқсас көрінуі мүмкін, бірақ олар өзінен-өзі ерекшеленеді. Мысалы, Lean жұмыс ұяшықтары минималды ысырапты қозғалыс үшін жобалануы керек, ол өнімді құрастыру үшін қажетсіз уақыт пен күшті білдіреді. Шамадан тыс бұрылулар, ыңғайсыз жеткізілімдер немесе жинау, және қажетсіз серуендеулердің барлығы ысырапты қозғалысқа ықпал етеді және операторға қателіктерге әкелетін стресс тудыруы мүмкін. Жұмыс ұяшықтарын процесті такт уақытына бейімдеуге мүмкіндік беру үшін оңай қайта конфигурациялауға болады. Бұл икемділік сұраныс немесе өнімдер жиынтығының өзгеруіне байланысты жұмыс мазмұнын бейімдеуге мүмкіндік береді. Lean тәсілдердің тағы бірі – өндірісті тегістейтін шағын өндіріс партиялары арқылы икемді өндіріске қол жеткізу. Шағын партиялар көбінесе тасымалдау ысырабын арттырады, бірақ егер машиналар жұмыс ұяшығында бір-біріне жақын орналасса, осы мәселені жоюға болады.
Classical manufacturing management approaches dictate that costs be lowered by breaking the process into steps, and ensuring that each of these steps minimizes cost and maximizes efficiency. This discrete approach has resulted in machines placed apart from each other to maximize the efficiency and throughput of each machine. The traditional accounting for machine capitalization is based on the number of parts produced, and this approach reinforces the idea of lowering the cost of each machine (by having them produce as many parts as possible.) Increasing the number of parts (WIP) adds waste in areas such as Inventory and Transportation. Large amounts of excess Inventory often now accumulate between the machines in the process for reasons to do with 'unbalanced' line capacities and batch processing. In addition, the parts must now be transported between the machines. An increase in the number of machines involved also will reduce each worker's multi skilling proficiency (since that would need them to learn how to operate multiple machines, and they too will need to move between those machines.) Lean Manufacturing focuses on optimizing the end to end process as a whole. This enables a focus in the process on creating a finished product at the lowest cost (instead of lowering the cost of each step.) A common approach to achieving this is known as the workcell. Machines involved in building a product are placed next to each other to minimize transportation of both parts and people (an L shaped desk with upper shelves is a good office example, which enables many types of office equipment to be within the reach of a worker). This will minimize waste in both transportation and in the storage of excess inventory. At first glance, lean workcells may appear to be similar to traditional workcells, but they are inherently different. For instance, lean workcells must be designed for minimal wasted motion, which refers to any unnecessary time and effort required to assemble a product. Excessive twists or turns, uncomfortable reaches or pickups, and unnecessary walking all contribute to wasted motion and may put error inducing stress upon the operator. Workcells can often be reconfigured easily to allow the adaptation of the process to fit takt time. This flexibility allows the work content to be adapted as demand or product mix changes. Another Lean approach is to aim to have flexible manufacturing through small production lot sizes since this smooths production. Small lot sizes usually increases transportation waste, but this can be eliminated if machines are back to back in a workcell.