Автоматизация логистики: применение программного обеспечения и оборудования
Logistics automation
Автоматизация логистики: повышение эффективности складов и дистрибуции с помощью ПО и машин. Оптимизация операций, управление запасами и цепочками поставок.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Применение компьютерного программного обеспечения или автоматизированной техники
Application of computer software or automated machinery
Логистическая автоматизация – это применение компьютерного программного обеспечения или автоматизированных машин для повышения эффективности логистических операций. Как правило, это относится к операциям внутри склада или распределительного центра, в то время как более масштабные задачи выполняются системами инжиниринга цепочек поставок и системами планирования ресурсов предприятия. Системы логистической автоматизации могут эффективно дополнять функциональность, предоставляемую этими более высокоуровневыми компьютерными системами. Ориентация на отдельный узел в более широкой логистической сети позволяет системам быть высоко адаптированными к требованиям этого узла.
Logistics automation is the application of computer software or automated machinery to improve the efficiency of logistics operations. Typically this refers to operations within a warehouse or distribution center, with broader tasks undertaken by supply chain engineering systems and enterprise resource planning systems. Logistics automation systems can powerfully complement the facilities provided by these higher level computer systems. The focus on an individual node within a wider logistics network allows systems to be highly tailored to the requirements of that node.
Преимущества автоматизации логистики
Типичный склад или распределительный центр получает поставки разнообразных товаров от поставщиков и хранит их до получения заказов от клиентов – будь то частные покупатели (например, заказы по почте), розничные филиалы (например, сетевые магазины) или другие компании (например, оптовые торговцы). Система автоматизации логистики может обеспечивать следующее:
A typical warehouse or distribution center will receive stock of a variety of products from suppliers and store these until the receipt of orders from customers, whether individual buyers (e. g. mail order), retail branches (e. g. chain stores), or other companies (e. g. wholesalers). A logistics automation system may provide the following:
Автоматизированные процессы приемки товаров: входящие товары могут маркироваться штрих-кодами, а система автоматизации уведомляться об ожидаемых запасах. По прибытии товары сканируются и идентифицируются, после чего перемещаются по конвейерам, сортировочным системам и автоматизированным кранам в автоматически назначенное место хранения. Автоматизированный поиск товаров для комплектации заказов: после получения заказов система автоматизации может немедленно находить необходимые товары и перемещать их в зону комплектации. Автоматизированная обработка отгрузок: используя информацию обо всех заказах, размещенных на складе, система автоматизации может распределять собранные товары по отгрузочным единицам, а затем – в исходящие грузы. Сортировочные системы и конвейеры перемещают эти грузы на отгрузочные платформы. При необходимости выполняется переупаковка для обеспечения надлежащей защиты при дальнейшей транспортировке или для изменения формата упаковки в соответствии с требованиями конкретных розничных продавцов/заказчиков. Комплексная система автоматизации склада может значительно сократить численность персонала, необходимого для работы объекта, оставляя потребность в человеческом труде лишь для отдельных задач, таких как комплектация единиц товара из групповой упаковки. Даже в этом случае помощь может оказываться с помощью оборудования, например, систем pick-to-light. Менее масштабные системы могут использоваться только для автоматизации части процесса. Примерами служат автоматизированные системы хранения и извлечения, которые используют краны для хранения и извлечения идентифицированных ящиков или паллет, как правило, в высотные стеллажные системы, доступ к которым невозможен с использованием вилочных погрузчиков или других средств. Использование автоматических управляемых транспортных средств (AGV) позволяет максимизировать производительность по сравнению с ручным трудом, поскольку они способны выполнять повторяющиеся задачи в течение длительного времени с минимальным или полным отсутствием контроля. AGV разрабатываются и программируются с высокой точностью, что снижает вероятность ошибок на складе, особенно при работе с хрупкими товарами.
Automated goods in processes: Incoming goods can be marked with barcodes and the automation system notified of the expected stock. On arrival, the goods can be scanned and thereby identified, and taken via conveyors, sortation systems, and automated cranes into an automatically assigned storage location. Automated Goods Retrieval for Orders: On receipt of orders, the automation system is able to immediately locate goods and retrieve them to a pick face location. Automated dispatch processing: Combining knowledge of all orders placed at the warehouse the automation system can assign picked goods into dispatch units and then into outbound loads. Sortation systems and conveyors can then move these onto the outgoing trailers. If needed, repackaging to ensure proper protection for further distribution or to change the package format for specific retailers/customers. A complete warehouse automation system can drastically reduce the workforce required to run a facility, with human input required only for a few tasks, such as picking units of product from a bulk packed case. Even here, assistance can be provided with equipment such as pick to light units. Smaller systems may only be required to handle part of the process. Examples include automated storage and retrieval systems, which simply use cranes to store and retrieve identified cases or pallets, typically into a high bay storage system which would be unfeasible to access using fork lift trucks or any other means. The use of Automatic Guided Vehicles maximizes the output compared to humans since they can do repetitive tasks for long hours and with least to no supervision. An AGV is built and programmed for precision and accuracy thereby reducing the chances of errors in a warehouse, especially when dealing with fragile goods.