Логистиканы автоматтандыру: Бағдарламалық қамтамасыз ету және автоматтандырылған жабдықтардың қолданылуы
Logistics automation
Логистикалық автоматтандыру: қойма мен дистрибуция орталықтарында тиімділікті арттыру үшін бағдарламалық қамтамасыз ету мен автоматтандырылған жабдықтарды қолдану.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Кіріспе
Компьютерлік бағдарламалық қамтамасыз етуді немесе автоматтандырылған жабдықты қолдану
Application of computer software or automated machinery
Логистикалық автоматтандыру – логистикалық операциялардың тиімділігін арттыру мақсатымен компьютерлік бағдарламалық қамтамасыз етуді немесе автоматтандырылған жабдықты пайдалану. Әдетте, бұл қоймалар мен таратпа орталықтарындағы операцияларды қамтиды, ал кең ауқымды міндеттерді жабдықтандыру тізбегін жоспарлау жүйелері мен кәсіпорынның ресурстарын басқару жүйелері атқарады. Логистикалық автоматтандыру жүйелері осы жоғары деңгейдегі компьютерлік жүйелердің мүмкіндіктерін күшейтеді. Логистикалық желідегі жеке түйінге назар аудару жүйелерді сол түйіннің қажеттіліктеріне қарай бейімдеуге мүмкіндік береді.
Logistics automation is the application of computer software or automated machinery to improve the efficiency of logistics operations. Typically this refers to operations within a warehouse or distribution center, with broader tasks undertaken by supply chain engineering systems and enterprise resource planning systems. Logistics automation systems can powerfully complement the facilities provided by these higher level computer systems. The focus on an individual node within a wider logistics network allows systems to be highly tailored to the requirements of that node.
Логистиканы автоматтандырудың пайдасы
Әдеттегі қойма немесе таратпа орталығы жеткізушілерден әртүрлі өнімдердің партияларын қабылдайды және оларды жеке сатып алушылар (мысалы, почта арқылы тапсырыс), бөлшек сауда филиалдары (мысалы, дүкендер желісі) немесе басқа компаниялар (мысалы, көтерме саудагерлер) тапсырыс бергенге дейін сақтайды. Логистикалық автоматтандыру жүйесі келесі мүмкіндіктерді ұсынуы мүмкін:
A typical warehouse or distribution center will receive stock of a variety of products from suppliers and store these until the receipt of orders from customers, whether individual buyers (e. g. mail order), retail branches (e. g. chain stores), or other companies (e. g. wholesalers). A logistics automation system may provide the following:
Автоматтандырылған тауарларды қабылдау процесі: Келіп түскен тауарлар штрихкодтармен таңбалануы мүмкін, ал автоматтандыру жүйесі күтілетін партия туралы хабардар етіледі. Тауарлар келген кезде сканерленеді, осылайша сәйкестендіріледі және конвейерлер, сұрыптау жүйелері және автоматтандырылған крандар арқылы автоматты түрде тағайындалған сақтау орнына жеткізіледі. Автоматтандырылған тауарларды тапсырыс бойынша алу: Тапсырыстарды алғаннан кейін автоматтандыру жүйесі тауарларды дереу таба алады және оларды жинау орнына жеткізеді. Автоматтандырылған жөнелту процесі: Қоймадағы барлық тапсырыстар туралы ақпаратты біріктіре отырып, автоматтандыру жүйесі жиналған тауарларды жөнелту бірліктеріне, содан кейін шығыс жүктемелеріне бөле алады. Сұрыптау жүйелері мен конвейерлер оларды шығысқа бағытталған тіркемелерге жылжыта алады. Қажет болған жағдайда, одан әрі тарату үшін тиісті қорғанышты қамтамасыз ету немесе нақты бөлшек саудагерлер/клиенттер үшін қаптама пішінін өзгерту үшін қайта қаптамалау жүргізіледі. Толыққанды қойманы автоматтандыру жүйесі нысанды басқару үшін қажетті жұмыс күшін күрт азайта алады, ал адамның қатысуы тек бірнеше операциялар үшін қажет, мысалы, ірі көлемде салынған қораптан өнім бірліктерін алу. Мұндай жағдайларда Pick to light сияқты құралдармен көмектесуге болады. Кіші жүйелер процестің тек бір бөлігін орындау үшін де қажет болуы мүмкін. Мысалы, автоматтандырылған сақтау және алу жүйелері, олар анықталған қораптарды немесе паллеттерді сақтау және алу үшін крандарды пайдаланады, әдетте, жүк көтеру машиналары немесе басқа да құралдарды қолдану мүмкін болмайтын биік сақтау жүйесіне орналастырылады. Автоматты басқарылатын көлік құралдарын (AGV) пайдалану адамдармен салыстырғанда өнімділікті арттырады, өйткені олар ұзақ сағаттар бойы қайталанатын тапсырмаларды қадағалаусыз орындай алады. AGV нақтылық пен дәлдік үшін жасалған және бағдарламаланған, осылайша қоймадағы қателердің ықтималдығын азайтады, әсіресе құпиялы тауарлармен жұмыс істегенде.
Automated goods in processes: Incoming goods can be marked with barcodes and the automation system notified of the expected stock. On arrival, the goods can be scanned and thereby identified, and taken via conveyors, sortation systems, and automated cranes into an automatically assigned storage location. Automated Goods Retrieval for Orders: On receipt of orders, the automation system is able to immediately locate goods and retrieve them to a pick face location. Automated dispatch processing: Combining knowledge of all orders placed at the warehouse the automation system can assign picked goods into dispatch units and then into outbound loads. Sortation systems and conveyors can then move these onto the outgoing trailers. If needed, repackaging to ensure proper protection for further distribution or to change the package format for specific retailers/customers. A complete warehouse automation system can drastically reduce the workforce required to run a facility, with human input required only for a few tasks, such as picking units of product from a bulk packed case. Even here, assistance can be provided with equipment such as pick to light units. Smaller systems may only be required to handle part of the process. Examples include automated storage and retrieval systems, which simply use cranes to store and retrieve identified cases or pallets, typically into a high bay storage system which would be unfeasible to access using fork lift trucks or any other means. The use of Automatic Guided Vehicles maximizes the output compared to humans since they can do repetitive tasks for long hours and with least to no supervision. An AGV is built and programmed for precision and accuracy thereby reducing the chances of errors in a warehouse, especially when dealing with fragile goods.