Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Планирование производства, составление графиков и система управления запасами.
Production planning, scheduling, and inventory control system
Планирование потребности в материалах (MRP) — это система планирования производства, составления графиков и управления запасами, используемая для управления производственными процессами. Большинство систем MRP основаны на программном обеспечении, но MRP можно проводить и вручную. Система MRP предназначена для одновременного достижения трех целей:
Material requirements planning (MRP) is a production planning, scheduling, and inventory control system used to manage manufacturing processes. Most MRP systems are software based, but it is possible to conduct MRP by hand as well. An MRP system is intended to simultaneously meet three objectives:
Обеспечить наличие сырья для производства и готовой продукции для отгрузки клиентам. Поддерживать минимально возможный уровень запасов материалов и продукции на складе.
Планировать производственную деятельность, графики поставок и закупки.
Ensure raw materials are available for production and products are available for delivery to customers. Maintain the lowest possible material and product levels in store
Plan manufacturing activities, delivery schedules and purchasing activities.
История
До появления MRP и до того, как компьютеры стали доминировать в промышленности, в производстве и управлении запасами использовались методы, основанные на точке перезаказа (ROP) и количестве перезаказа (ROQ), такие как EOQ (экономически обоснованный размер заказа). В начале 1950-х годов MRP был компьютеризирован компаниями Rolls Royce и General Electric, производителями авиационных двигателей, но они не стали его коммерциализировать. Затем он был "переизобретен" для обеспечения программы "Polaris", а в 1964 году, в ответ на производственную систему Toyota, Джозеф Орлики разработал планирование потребности в материалах (MRP). Первой компанией, внедрившей MRP, стала Black & Decker в 1964 году, руководителем проекта был Дик Албан. Книга Орлики 1975 года "Планирование потребности в материалах" имеет подзаголовок "Новый образ жизни в производстве и управлении запасами". К 1975 году MRP было внедрено в 700 компаниях. К 1981 году это число выросло примерно до 8000. В 1983 году Оливер Уайт развил MRP в планирование производственных ресурсов (MRP II). В 1980-х годах MRP, разработанное Джо Орлики, эволюционировало в планирование производственных ресурсов (MRP II) Оливера Уайта, которое дополнило классическое MRP основным планированием, предварительным планированием мощностей, планированием потребности в мощностях, S&OP в 1983 году и другими концепциями. К 1989 году около трети индустрии программного обеспечения приходилось на программное обеспечение MRP II, продаваемое американской промышленности, на сумму 1,2 миллиарда долларов.
Prior to MRP, and before computers dominated industry, reorder point (ROP)/reorder quantity (ROQ) type methods like EOQ (economic order quantity) had been used in manufacturing and inventory management. MRP was computerized by the aero engine makers Rolls Royce and General Electric in the early 1950s but not commercialized by them. It was then 'reinvented' to supply the Polaris program and then, in 1964, as a response to the Toyota Manufacturing Program, Joseph Orlicky developed material requirements planning (MRP). The first company to use MRP was Black & Decker in 1964, with Dick Alban as project leader. Orlicky's 1975 book Material Requirements Planning has the subtitle The New Way of Life in Production and Inventory Management. By 1975, MRP was implemented in 700 companies. This number had grown to about 8,000 by 1981. In 1983, Oliver Wight developed MRP into manufacturing resource planning (MRP II). In the 1980s, Joe Orlicky's MRP evolved into Oliver Wight's manufacturing resource planning (MRP II) which brings master scheduling, rough cut capacity planning, capacity requirements planning, S&OP in 1983 and other concepts to classical MRP. By 1989, about one third of the software industry was MRP II software sold to American industry ($1.2 billion worth of software).
Зависимое спрос против независимого спроса
Независимый спрос – это спрос, возникающий вне предприятия или производственной системы, тогда как зависимый спрос – это спрос на комплектующие. Спецификация материалов (BOM) определяет взаимосвязь между конечным продуктом (независимым спросом) и комплектующими (зависимым спросом). MRP использует в качестве входных данных информацию, содержащуюся в спецификации материалов. Более широкая функциональность MRP II заключается в расширении на сферу закупок, маркетинга и финансов (интеграция всех функций предприятия), а ERP стал следующим этапом развития.
Independent demand is demand originating outside the plant or production system, while dependent demand is demand for components. The bill of materials (BOM) specifies the relationship between the end product (independent demand) and the components (dependent demand). MRP takes as input the information contained in the BOM. A more general feature of MRP2 is its extension to purchasing, to marketing and to finance (integration of all the functions of the company), ERP has been the next step.