Бамбуковый пол: свойства, виды и производство.

Введение

Тип напольного покрытия

Бамбуковый пол – это тип напольного покрытия, изготовленный из растения бамбук. Большинство современных бамбуковых напольных покрытий производится в Китае и других регионах Азии. Наиболее часто для изготовления полов используется бамбук вида Мосо.

Характеристики

Бамбук используется как альтернатива напольным покрытиям благодаря его физическому сходству с настоящими твердыми породами дерева. Производители и продавцы бамбуковых полов рекламируют их прочность, долговечность, экологичность и естественную устойчивость к насекомым и влаге. Твердость традиционных бамбуковых полов варьируется от 1180 (карбонизированный горизонтальный) до примерно 1380 (натуральный), в то время как новые технологии производства, включая бамбуковые полы с переплетенными волокнами, достигают показателей от 3000 до более 5000 по шкале твердости Янка. Другие напольные материалы имеют сопоставимые показатели Янки, при этом более высокое число указывает на большую твердость: красный дуб (1290); белый дуб (1360); твердый клен (1450); орех пекан (1820) и бразильская вишня / жатоба (2350).

Производство

Существуют различные виды бамбукового напольного покрытия. Каждый из них отличается технологией производства и в значительной степени зависит от экономической целесообразности и местных предпочтений. Наиболее распространенная форма, особенно в Юго-Восточной Азии, использует тонкие бамбуковые стебли, которые разрезаются максимально плоскими. Они нарезаются на одинаковую длину и могут быть окрашены, покрыты лаком или использованы в исходном виде. Затем их прибивают к деревянным балкам или более крупным кускам бамбуковых стеблей. Эта конструкция приводит к большему пространству между каждым бамбуковым стеблем; плоскостность и плотность не являются приоритетными. Этот метод обычно используется в домах на сваях, что обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха, особенно в теплые летние месяцы. Бамбуковое напольное покрытие, обычно встречающееся на рынках Северной Америки, подвергается интенсивной обработке. Обычно бамбуковый пол изготавливается путем распила зрелых бамбуковых стволов или колод на полосы. Эти стволы поперечно распиливаются по длине, а затем нарезаются на полосы желаемой ширины. Внешняя оболочка и узлы удаляются. Для удаления крахмала и сахаров полосы бамбука кипятят в растворе борной кислоты или извести. Затем бамбук сушат и шлифуют. Натуральный цвет бамбука похож на цвет бука. Если требуется более темный цвет, похожий на дуб, бамбук подвергается процессу карбонизации – обработке паром под контролируемым давлением и температурой. Процесс карбонизации может значительно снизить окончательную твердость пола по сравнению с некарбонизированным бамбуком, делая его мягче некоторых сосен и распространенного красного дуба. В большинстве бамбуковых напольных покрытий используется клей на основе мочевиноформальдегидной смолы (UF) в процессе ламинирования. Хотя использование смол UF, выделяющих летучие органические соединения (ЛОС), вредно для качества воздуха в помещении, бамбуковые полы используют относительно небольшое количество по сравнению с другими материалами, такими как ДСП. Существуют бамбуковые напольные покрытия, не содержащие формальдегида, некоторые из которых перечислены в справочнике GreenSpec. Бамбук Мосо может вырасти до метра за 24 часа и достичь значительной высоты за 40–50 дней. Для достижения полной зрелости бамбуку требуется около 3–5 лет. Традиционным твердым породам древесины требуется от 20 до 120 лет для созревания. Бамбук можно собирать без необходимости повторной посадки, поскольку корневая система остается нетронутой при сборе урожая. Корневая структура корневища способна удерживать почву, предотвращая эрозию. В Соединенных Штатах Америки Закон Лейси недавно ужесточил ответственность за отслеживание происхождения древесины. Однако вопрос об обеспечении соблюдения закона остается открытым. Бамбук может поглощать до 70% больше углерода в год, чем лиственный лес. Существуют споры по поводу сельскохозяйственных и производственных вопросов, связанных с производством бамбуковых полов, включая воздействие на окружающую среду, связанное с вырубкой лесов для посадки бамбука, и использование канцерогенных химических веществ, таких как мочевиноформальдегидная смола, в клеях, используемых для ламинирования некоторых продуктов. Бамбуковое напольное покрытие привело к обезлесению, поскольку существующие деревья вырубаются для замены бамбуковыми плантациями; это приводит к эрозии почвы в часто холмистых и горных районах, занятых лесными угодьями, а также к потере биоразнообразия в регионе, поскольку другая флора и фауна уничтожаются для посадки бамбука. Кроме того, использование пестицидов, гербицидов и удобрений при производстве бамбука может оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Согласно стандарту LEED USGBC, продукты, содержащие мочевиноформальдегидную смолу, не соответствуют требованиям категории "Продукты с низким уровнем выбросов" (EQ 4.4). Производители теперь предлагают бамбуковые полы, не содержащие формальдегида, но они могут заявлять, что в них "нет добавленного мочевиноформальдегида", не предоставляя достаточных доказательств. Производители могут использовать оборудование, которое само по себе может быть опасным и загрязняющим. Некоторые производители могут требовать, чтобы их продукция была сертифицирована в соответствии со стандартами Международной организации по стандартизации (ISO) 9001 для контроля качества и 14001 для систем экологического менеджмента, хотя эти стандарты не всегда являются достаточно высокими.

Different forms of bamboo flooring exist. Each varies in its manufacturing process and differs largely based on economic viability and local preferences. The most common form, particularly in southeast Asia, uses thin bamboo stems that are cut as flat as possible. They are cut to similar lengths and can be stained, varnished, or simply used as is. They are then nailed down to wooden beams or bigger pieces of bamboo stems. This form results in more space between each bamboo stem; flatness and tightness is not emphasized. This technique is usually used on stilted houses, resulting in better air circulation especially during the warmer summer months. The manufactured bamboo flooring commonly found in North American markets is very highly processed. A Bamboo flooring is typically made by slicing mature bamboo poles or culms into strips. These culms are crosscut to length and then sliced into strips depending on the width desired. The outer skin and nodes are removed. To remove starch and sugars the strips of bamboo are boiled in a solution of boric acid or lime. The bamboo is then dried and planed. Natural bamboo color is similar to beech wood. If a darker color similar to oak is desired, the bamboo goes through a carbonizing process of steaming under controlled pressure and heat. The carbonizing process can reduce the floor's final hardness significantly compared to non carbonized bamboo, rendering it softer than some pines and softer than more common red oak. Most bamboo flooring uses a urea formaldehyde (UF) adhesive in the lamination process. Though the use of UF resins, which emit volatile organic compounds (VOCs), is harmful to indoor air quality, bamboo flooring uses a relatively small amount compared with other materials, such as particleboards. Bamboo flooring products that avoid formaldehyde use are available, including some listed in the GreenSpec Directory. Moso bamboo can grow up to in 24 hours and high in 40 to 50 days. It takes about 3–5 years for bamboo to reach full maturity. Traditional hard woods can take 20–120 years to mature. Bamboo can be harvested without the need to replant because the root system is left intact when it is harvested. The rhizome root structure has the ability to hold the soil in place preventing erosion. In the United States of America, The Lacey Act recently strengthened the accountability in the sourcing of timber products. However enforcement is still in question. Bamboo can sequester up to 70% more carbon per year than a hardwood forest. Controversy exists over agricultural and manufacturing issues related to the production of bamboo floors, including the environmental effects of deforestation in order to plant bamboo and the use of carcinogenic chemicals such as urea formaldehyde in the glues used for lamination in some products. Bamboo flooring has led to deforestation, as existing trees are cut down to be replaced with bamboo plantations; this results in soil erosion in the often hilly and mountainous areas occupied by forestland, along with a loss of biodiversity in the region as other flora and fauna are cleared for bamboo. Additionally, the use of pesticides, weed killers and fertilizers in bamboo production can have an effect on the environment. According to the USGBC's LEED standard products with Urea formaldehyde do not qualify for the EQ 4.4 Low Emitting Products category. Manufacturers are now offering formaldehyde free bamboo flooring, but they can claim that they have "no added urea formaldehyde" without providing substantial proof. Manufacturers may make use of equipment that may in itself be dangerous and polluting. Some manufacturers may require their products to be registered under International Organization for Standardization (ISO) standards 9001 for quality control and 14001 for environmental management systems EMS, although these standards are not necessarily very high.

Содержание

Как и большинство паркетных полов, бамбуковые полы требуют бережного обращения. При влажной уборке лучше всего сначала использовать веник-пылесос для удаления пыли и грязи. Для удаления более стойких загрязнений из щелей пола можно использовать жесткую щетку. Следует избегать использования мокрых швабр на бамбуковом полу. Если необходимо протереть пол влажной шваброй, тщательно отожмите ее, чтобы на пол не попала лишняя вода. Перед добавлением моющего средства в воду для мытья пола необходимо убедиться, что оно безопасно для паркета. Многие моющие средства содержат воск, который может придать полу тусклый оттенок и оставить пленку.