Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Машинный угольник или инженерный угольник — это инструмент, аналогичный угольнику столярному, используемый при работе с металлом. Он состоит из стального лезвия, вставленного и приваренного или закрепленного штифтом в более массивный корпус под углом 90°. Обычно на внутренней стороне угольника имеется небольшая выемка. Это предотвращает скопление мелких частиц в месте соединения и искажение показаний угольника.
A machinist square or engineer's square is the metalworkers' equivalent of a try square. It consists of a steel blade inserted and either welded or pinned into a heavier body at an angle of 90°. Usually a small notch is present at the inside corner of the square. This prevents small particles from accumulating at the juncture and affecting the square's reading.
Использование
При использовании корпус прижимается к одному краю объекта, а режущая кромка подносится к торцу или поверхности объекта. Если проверяется торец, то яркий источник света, расположенный за угольником, покажет любые несовпадения между режущей кромкой угольника и торцом объекта. Цель данной операции – проверка на прямоугольность или разметка поверхности заготовки.
In use, the body is aligned against the one edge of the object and the blade is presented to the end or body of the object. If the end is being checked, then a strong light source behind the square will show any mismatch between the blade of the square and the end of the object. The purpose of this action is to check for squareness or to mark out the body of the workpiece.
Точность
Линейная погрешность машинных квадратов не должна превышать 0,0002 мм/мм. Квадраты необходимо периодически проверять на точность. Метод четырех дисков – один из способов проверки общей плоскостности. Однако он не позволяет выявить деформацию пластин.
Machinist squares can have a linear error of no greater than 0.0002 mm/mm. Squares must be occasionally checked for accuracy. The four disk method is one way to verify overall squareness. However, it cannot detect bent blades.
Проверка точности и калибровка
Самый простой способ проверки точности угольника низкого качества – провести линию по доске с плоской поверхностью и прямым краем (как показано на иллюстрации). Затем переверните угольник на 180 градусов и проверьте, совпадает ли его лезвие с только что нанесенной линией. Любая ошибка удваивается и проявляется в виде клина или сужения. Наиболее точный метод механической калибровки угольника или аналогичного инструмента – использование цилиндрического поверочного угольника, установленного на гранитную или чугунную плиту с плоской поверхностью. Благодаря своей конструкции, цилиндрический поверочный угольник неизбежно располагается под идеальным углом 90 градусов к плоской поверхности. Испытываемый угольник прикладывается к поверочному, а щупы используются вместе с источником света, направленным в зазор, для определения величины отклонения. При аккуратном и правильном выполнении этот метод позволяет выявить ошибки до 0,01 мм, что является пределом практической точности, поскольку тепловое расширение от контакта с пальцами может деформировать лезвие примерно на ту же величину. Другие методы калибровки используют современные технологии, например, координатно-измерительную машину (КИМ) или вертикальный обрабатывающий центр, оснащенный индикатором часового типа.
The simplest method of checking a low grade square for accuracy is to draw a line across a board with a flat face and straight edge (illustrated). Then flip the square over 180 degrees and check if the blade aligns with the line just drawn. Any error is multiplied by two and appears as a wedge or taper. The ultimate method of mechanically calibrating a try square or similar is with a cylindrical master square sitting on a granite or cast iron surface plate that is flat. By nature of their construction a cylindrical master square cannot help but sit at a perfect 90 degree angle to the flat surface. A square to be tested can be presented to the master and feeler gauges used with a source of light behind the gap to get a reading of deviation. If done cleanly and correctly, this method can find errors down to 0,01 mm, which is the limit of practical accuracy since thermal expansion from contact with the fingers will distort the blade by approximately that much. Other methods of calibration utilise modern technology by using a CMM (Coordinate Measuring Machine) for example, or a vertical machining center fitted with a dial indicator.