Введение
Станок, который линейно режет или шлифует заготовку. В механической обработке, зуборезный станок – это тип станка, использующий линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки линейной траектории инструмента. Его резание аналогично резанию токарного станка, за исключением того, что оно (в классическом понимании) линейное, а не спиральное. Деревообрабатывающий зуборез – это функционально отличный инструмент для работы с деревом, обычно оснащенный вращающейся режущей головкой и заготовкой, подаваемой вручную, обычно известный просто как зуборез в Северной Америке и фрезерный станок со шпинделем в Великобритании. Металлообрабатывающий зуборезный станок в некоторой степени аналогичен металлообрабатывающему строгальному станку, при этом резец перемещается на ползуне, который движется относительно неподвижной заготовки, а не заготовка движется под резцом. Ползун обычно приводится в действие механическим кривошипно-шатунным механизмом внутри колонны, хотя все чаще используются зуборезные станки с гидравлическим приводом. Добавление осей движения к зуборезному станку может обеспечить создание спиральных траекторий инструмента, как это также делается при спиральном строгании.
In machining, a shaper is a type of machine tool that uses linear relative motion between the workpiece and a single point cutting tool to machine a linear toolpath. Its cut is analogous to that of a lathe, except that it is (archetypally) linear instead of helical. A wood shaper is a functionally different woodworking tool, typically with a powered rotating cutting head and manually fed workpiece, usually known simply as a shaper in North America and spindle moulder in the UK. A metalworking shaper is somewhat analogous to a metalworking planer, with the cutter riding a ram that moves relative to a stationary workpiece, rather than the workpiece moving beneath the cutter. The ram is typically actuated by a mechanical crank inside the column, though hydraulically actuated shapers are increasingly used. Adding axes of motion to a shaper can yield helical tool
paths, as also done in helical planing.
Процесс
Одноточечный режущий инструмент жестко закреплен в державке инструмента, которая установлена на ползуне. Заготовка жестко удерживается в тисках или зажимается непосредственно на столе. Стол может быть подперт на внешнем конце. Ползун совершает возвратно-поступательные движения, а режущий инструмент, закрепленный в державке, перемещается вперед и назад по заготовке. В стандартном зуборезном станке резание материала происходит во время прямого хода ползуна, а обратный ход остается холостым. Возврат регулируется механизмом быстрого возврата. Глубина резания увеличивается перемещением заготовки, а подача заготовки осуществляется храповым механизмом.
Типы
Формовочные станки в основном классифицируются как стандартные, резаные, горизонтальные, универсальные, вертикальные, зубчатые, кривошипные, гидравлические, контурные и с подвижной головкой, при этом наиболее распространенной является горизонтальная компоновка. Вертикальные формовочные станки обычно оснащаются поворотным столом для обработки поверхностей сложной формы (по аналогии с винтовым строганием). Вертикальный формовочный станок по сути является тем же, что и прошивочный станок (слоторезный станок), хотя технически можно провести различие, определив истинный вертикальный формовочный станок как станок, чей суппорт может перемещаться от вертикального положения. Прошивочный станок фиксирован в вертикальной плоскости.
Операция
Рабочая деталь устанавливается на жесткий, коробчатый стол перед станком. Высота стола может быть отрегулирована в соответствии с данной деталью, и стол может перемещаться вбок под возвратно-поступающим инструментом, который закреплен на ползуне. Движением стола можно управлять вручную, но обычно оно обеспечивается автоматическим механизмом подачи, воздействующим на ходовой винт. Ползун скользит вперед и назад над заготовкой. На переднем конце ползуна находится вертикальный суппорт инструмента, который можно регулировать в обе стороны от вертикальной плоскости вдоль оси хода. Этот суппорт инструмента удерживает коробку быстрого перемещения и резцедержатель, с помощью которых инструмент можно установить для резки прямой, плоской поверхности на верхней части заготовки. Суппорт инструмента позволяет подавать инструмент вниз для увеличения глубины реза. Эта гибкость, в сочетании с использованием специализированных режущих инструментов и держателей, позволяет оператору нарезать внутренние и внешние зубья шестерен. Ползун регулируется по длине хода и, благодаря геометрии кинематики, движется быстрее на обратном (нережущем) ходе, чем на прямом, режущем ходе. Этот обратный ход регулируется механизмом быстрого возврата.
История
Сэмюэль Бентам разработал фуговальный станок в период с 1791 по 1793 год. Однако, Роу (1916) приписывает изобретение фуговального станка Джеймсу Насмиту в 1836 году. Фуговальные станки были широко распространены в промышленном производстве с середины 19-го до середины 20-го века. В современной промышленности фуговальные станки в значительной степени уступили место другим станкам (особенно с ЧПУ), включая фрезерные, шлифовальные и протяжные станки. Но основная функция фуговального станка по-прежнему актуальна; оснастка для них минимальна и очень дешева в изготовлении; и они просты и надежны в конструкции, что облегчает их ремонт и обслуживание. Поэтому они по-прежнему популярны во многих мастерских, от мелкосерийных и ремонтных цехов до инструментальных и штамповых, где требуется изготовить лишь одну или несколько деталей, а альтернативные методы обходятся дорого или требуют сложной оснастки. Они также привлекают многих любителей-механиков своей ретро-эстетикой, которые с удовольствием приобретают подержанный фуговальный станок или, в некоторых случаях, даже строят новый с нуля.