Введение

Инструментальная шлифовальная машина предназначена для заточки фрезерных резцов, отрезных инструментов и широкого спектра других режущих инструментов. Это чрезвычайно универсальный станок, используемый для выполнения различных видов шлифовальных операций: плоскостной, цилиндрической или для создания сложных форм. На изображении представлена модель с ручным управлением, однако все более распространенными становятся высокоавтоматизированные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), благодаря сложности технологического процесса. Работа с этим станком (особенно с ручным управлением) требует высокой квалификации. Два основных навыка, необходимые для этого, – понимание взаимосвязи между шлифовальным кругом и обрабатываемым металлом, а также знание геометрии инструмента. Представленная на рисунке компоновка – лишь одна из множества возможных. Огромное разнообразие форм и типов режущего инструмента требует гибкости в эксплуатации. В комплекте поставляется множество специализированных приспособлений, позволяющих выполнять цилиндрическое шлифование или обрабатывать сложные углы. Тиски, показанные на рисунке, могут поворачиваться в трех плоскостях. Стол перемещается продольно и поперечно, головка может вращаться и регулироваться в горизонтальной плоскости, как видно на первом изображении. Такая гибкость головки позволяет добиться критических углов зазора, необходимых для различных режущих инструментов.

Сборщик инструментов и режущих машин с ЧПУ

Современные станки для заточки и шлифовки инструмента обычно представляют собой станки с ЧПУ, как правило, 5-осевые, предназначенные для изготовления концевых фрез, сверл, ступенчатых инструментов и т.п., широко используемых в металлорежущей и деревообрабатывающей промышленности. Современные станки с ЧПУ повышают производительность, предлагая такие функции, как автоматическая загрузка инструмента и возможность использования нескольких шлифовальных кругов. Высокий уровень автоматизации, а также автоматическое измерение и компенсация непосредственно в станке, обеспечивают длительные периоды беспрерывного производства. При грамотной настройке процесса и правильной поддержке инструмента можно стабильно достигать допусков менее 5 микрометров (0.0002") даже для самых сложных деталей. Помимо производства, встроенное измерение инструмента с помощью тактильных датчиков или лазерной технологии позволяет проводить восстановление режущего инструмента. В процессе эксплуатации режущие кромки подвергаются износу и/или сколам. Геометрические параметры режущего инструмента могут быть автоматически измерены непосредственно в станке с ЧПУ, а затем инструмент отшлифован для восстановления оптимального состояния режущих поверхностей. Значительный прогресс в области программного обеспечения позволил использовать станки для заточки и шлифовки инструмента в самых разных отраслях. Продвинутые станки с ЧПУ оснащены сложным программным обеспечением, позволяющим проектировать геометрически сложные детали параметрически или с использованием стороннего программного обеспечения CAD/CAM. Возможна 3D-симуляция всего процесса шлифовки и готовой детали, а также обнаружение потенциальных механических столкновений и расчет времени производства. Эти функции позволяют проектировать и проверять детали, а также оптимизировать производственный процесс полностью в программной среде. Станки для заточки и шлифовки инструмента могут быть адаптированы для изготовления прецизионных компонентов машин. В случае использования станка для этих целей, его чаще называют шлифовальной системой с ЧПУ. Шлифовальные системы с ЧПУ широко используются для производства деталей для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и других отраслей промышленности. Современные шлифовальные системы без труда обрабатывают чрезвычайно твердые и экзотические материалы, а многоосевые станки способны создавать сложные геометрические формы.

Радиальная шлифовальная машина

Радиальная шлифовальная машина (или радиально-инструментальная шлифовальная машина) – это специализированный шлифовальный станок, используемый для шлифования инструментов сложнейшей формы и являющийся историческим предшественником станков ЧПУ для шлифования инструментов и режущих инструментов. Как и станки ЧПУ, он может применяться для других задач, где требуется шлифование сферических поверхностей. Сам станок состоит из трех основных частей: шлифовальной головки, рабочего стола и приспособления для закрепления заготовки. Шлифовальная головка имеет три степени свободы: вертикальное перемещение, перемещение в направлении заготовки и наклон. Эти настройки обычно фиксируются и остаются неизменными в течение всего процесса обработки. Рабочий стол представляет собой стол с Т-образными пазами, установленный на радиальном основании. Установка оси X на радиусный стол, а не наоборот, обеспечивает возможность выполнения сложных и точных радиусных шлифовок. Приспособления для закрепления могут быть любыми, которые можно установить на стол с пазами, но наиболее часто используются патроны или цанговые зажимы с возможностью индексации и отдельным перемещением по оси Y для точной установки глубины и заточки концевых фрез. Дрессировочные головки, используемые на этих станках, обычно достаточно дорогие и позволяют формировать профиль шлифовального круга с заданным радиусом.

Д-битная шлифовальная машина

Д-битная шлифовальная машина (от имени Фридриха Деккеля, бренда оригинального производителя) – это шлифовальный станок, предназначенный для изготовления одногубых режущих инструментов для фрезерных станков с пантографом. Пантографы – это тип фрезерных станков, используемых для создания матриц для литья под давлением; они в значительной степени устарели и в современной промышленности заменены станками с ЧПУ. При использовании дополнительных приспособлений, возможность одногубой шлифовки может также применяться для шлифовки режущего инструмента для токарных станков, а также для создания простых граней на концах сверл или концевых фрез. Этот станок иногда рекламируется как "универсальный шлифовальный станок", однако термин "универсальный" относится лишь к диапазону доступных составных углов, а не к способности станка затачивать весь спектр инструментов. Станок не предназначен для заточки сверл по стандартным профилям или для создания выпуклых или спиральных профилей.