Введение
Уровень целостности безопасности (SIL) определяется как относительный уровень снижения риска, обеспечиваемый прибором безопасности (SIF), то есть измерение требуемой производительности SIF. В стандартах функциональной безопасности, основанных на стандарте IEC 61508, определены четыре SIL, причем SIL4 является наиболее надежным, а SIL1 - наименее. Применимая SIL определяется на основе ряда количественных факторов в сочетании с качественными факторами, такими как оценка риска и управление жизненным циклом безопасности. Однако в других стандартах могут быть различные определения номера SIL.
In functional safety, safety integrity level (SIL) is defined as the relative level of risk reduction provided by a safety instrumented function (SIF), i. e. the measurement of the performance required of the SIF. In the functional safety standards based on the IEC 61508 standard, four SILs are defined, with SIL4 being the most dependable and SIL1 the least. The applicable SIL is determined based on a number of quantitative factors in combination with qualitative factors, such as risk assessments and safety lifecycle management. Other standards, however, may have different SIL number definitions.
Распределение SIL
Присвоение или распределение SIL является упражнением в анализе риска, при котором риск, связанный с конкретной опасностью, от которой предполагается защитить SIF, рассчитывается без благоприятного эффекта снижения риска SIF. Этот не сниженный риск затем сравнивается с целевым показателем допустимого риска. Разница между несниженным риском и допустимым риском, если несниженный риск выше допустимого, должна быть устранена путем снижения риска, предоставляемого SIF. Этот объем требуемого снижения риска коррелирует с целевым показателем SIL. По сути, каждый порядок величины снижения риска, который требуется, коррелирует с увеличением SIL, до максимума SIL4. Если в результате оценки риска установлено, что требуемый уровень SIL не может быть достигнут с помощью SIL4 SIF, необходимо разработать альтернативные устройства, такие как неинструментированные предохранительные устройства (например, клапан снятия давления). Процессы присвоения SIL, использующие руководство по HSE для ратификации присвоений, разработанных на основе матриц риска, были сертифицированы в соответствии с IEC 61508.
Проблемы
Существует несколько проблем, связанных с использованием уровней целостности безопасности. Их можно суммировать следующим образом: Слабая гармонизация определения в различных органах по стандартизации, использующих SIL. Третьими сторонами, которые могут предоставить сертификацию, являются CSA Group Testing (ранее известная как SIRA), TüV и Exida, среди прочих. Самостоятельное сертификация также возможна. Требования этих схем могут быть выполнены либо путем установления строгого процесса разработки, либо путем установления того, что устройство имеет достаточную историю эксплуатации, чтобы утверждать, что оно было доказано в использовании. Сертификация достигается путем подтверждения функциональной безопасности (ФБО) организации, как правило, путем оценки ее программы управления функциональной безопасностью (ФБО) и оценки проектной деятельности и жизненного цикла сертифицируемого продукта, которая проводится на основе спецификаций, проектных документов, спецификаций и результатов испытаний, прогнозов частоты отказов, FMEA и т. Д.
Poor harmonization of definition across the different standards bodies which utilize SIL. Third parties that can provide certification are CSA Group Testing (previously known as SIRA), TüV, and Exida among others. Self certification is also possible. The requirements of these schemes can be met either by establishing a rigorous development process, or by establishing that the device has sufficient operating history to argue that it has been proven in use. Certification is achieved by proving the functional safety capability (FSC) of the organization, usually by assessment of its functional safety management (FSM) program, and the assessment of the design and life cycle activities of the product to be certified, which is conducted based on specifications, design documents, test specifications and results, failure rate predictions, FMEAs, etc.