Введение

Инструмент визуального планирования производства Коробка heijunka - это инструмент визуального планирования, используемый в heijunka, методе, первоначально созданном Toyota для достижения более плавного потока производства. В то время как хейджунка - это сглаживание производства, коробка хейджунки - это название конкретного инструмента, используемого для достижения целей хейджунки. Коробка хейджунка обычно представляет собой настенную схему, которая разделена на сетку ящиков или набор "голубиных отверстий" / прямоугольных емкостей. Каждая колонка из ящиков, представляющих определенный период времени, представляет собой график/сетку, на которой нанесены линии, чтобы визуально разбить график на колонки отдельных смен или дней или недель. Цветные карты, представляющие отдельные задания (называемые картами канбан), помещаются на коробку хэйджунка, чтобы обеспечить визуальное представление предстоящих производственных серий. С помощью коробки heijunka можно легко увидеть, какие виды работ стоят в очереди для производства и когда они запланированы. Рабочие на процессе вынимают карты канбан на текущий период из коробки, чтобы знать, что делать. Эти карточки будут переданы другому отделу, когда они будут обрабатывать соответствующую работу.

Реализация

Коробка Heijunka позволяет легко и визуально контролировать планомерное производство. В обычной коробке хейджунка есть горизонтальные ряды для каждого продукта. Она имеет вертикальные колонки для идентичных временных интервалов производства. На рисунке справа интервал времени составляет тридцать минут. Контроль производства канбан помещаются в голубиные ямы, предусмотренные коробкой, пропорционально количеству единиц, которые должны быть построены из данного типа продукта в течение определенного промежутка времени. На этой иллюстрации каждый временной период создает А и две В вместе с смесью Cs, Ds и Es. Из коробки, из простого повторяющегося рисунка канбанов в каждом ряду, ясно, что производство каждого из этих продуктов гладко. Это обеспечивает постоянное давление на производственные мощности, что позволяет устранить многие проблемы.