Жеткізуді өндіріс тізбегімен үйлестіру стратегиясы
Just in sequence
ЖIS стратегиясы: өндіріс желісімен үйлесімді, уақытында жеткізу. Бұл активтердің кірістілігін арттырып, сапа мен тиімділікті сақтайды. Автоөнеркәсіпте қолданылады.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Жай ғана тізбекпен (JIS) қор стратегиясы – жинақталған өндіріс желісінің өзгеруімен үйлесімде, жай ғана уақытында (JIT) және толық сәйкестік принципін қолданатын қор стратегиясы. Компоненттер мен бөлшектер өндіріс желісіне құрастырылар алдында, жоспарланған уақытта дәл келіп түседі. Өндіріс желісінен алынған кері байланыс, процестік аймаққа және одан тасымалдауды үйлестіру үшін пайдаланылады. ЖІС табысты жүзеге асырылған жағдайда, компанияның активтерден түсетін кірісі (ROA) икемділікті, сапаны немесе жалпы тиімділікті төмендетпей жақсарады. JIS көбінесе автомобиль өндірісінде қолданылады. JIS кейде желілік көлік тізбегі (ILVS) деп те аталады.
Inventory strategy
Just in sequence (JIS) is an inventory strategy that matches just in time (JIT) and complete fit in sequence with variation of assembly line production. Components and parts arrive at a production line right in time as scheduled before they get assembled. Feedback from the manufacturing line is used to coordinate transport to and from the process area. When implemented successfully, JIS improves a company's return on assets (ROA), without loss in flexibility, quality or overall efficiency. JIS is mainly implemented with car manufacture. JIS is sometimes called In Line Vehicle Sequencing (ILVS).
Кезектегі уақыт - дәл уақытында
Тек бір реттілікте (JIS) – уақытында (JIT) жеткізуді қамтамасыз етудің бір ғана арнайы стратегиясы. JIT процесінің түсінігі бойынша өндіріс желісіндегі буферлер – капиталға байланысты ысырап. Мақсаты – бұзылыстар туындағанда тұрақтылықты құрбан ете отырып, буферлерді барынша азайту. Just In Sequence – бұл түсініктің ең радикальды қолданылуының бірі, онда компоненттер уақытында (Just In Time) келіп, тұтыну ретімен реттеледі. Реттеу компанияларға компоненттердің буферлеріндегі қажетті мөлшерді ең төменгі деңгейге дейін төмендеткен кезде, жабдықтау буферлерін жоюға мүмкіндік береді. Егер өндірістің жоспарланған түрлеріне сәйкес реттелмесе, барлық қажетті компоненттер буферлерде сақталуы керек. Қазіргі заманғы автомобиль құрастыру желісі сияқты икемді өндіріс желілері үшін түрлендіру – тапсырыс берушілердің тікелей тапсырыстары бойынша өндіріс жасау мүмкіндігін ұсынады. Келесі тапсырыс жұмыс орталығына келген кезде, жоспарлаушы жабдықтау тапсырыстарын соңғы өндіріс желісінің өндіріс ретімен сәйкес бөліп береді.
Just in sequence (JIS) is just one specialised strategy to achieve just in time (JIT). The process concept of JIT sees buffers at the production line as waste in capital bound. The aim is to eliminate buffers as much as possible at the expense of stability when disturbances arise. Just In Sequence is one of the most extreme applications of the concept, where components arrive Just In Time and sequenced for consumption. The sequencing allows companies to eliminate supply buffers as soon as the quantity in component part buffers necessary is reduced to a minimum. If not sequencing according to scheduled variety of production, all required components must be stocked in buffers. For flexible production lines, such as a modern automotive assembly line, the variety is an option to produce directly on customer orders. As soon as the next order arrives at the work center, the scheduler distributes the supply orders inline with the production sequence of the final production line.
Буферлерді жеткізушілерге жоғары жылжыту
Дегенмен, JIS жүйесінде буферлік көлемдер материал ағыны бойынша компоненттерді жеткізушілерге қарай жылжытылады. Барлық буферлер жойылады деген болжам JIS-ті дұрыс түсінбеу болып табылады. Сондықтан, буферлік қорға жұмсалатын шығын ғана жабдықтаушы өндірушілерге қайта бөлінеді. Тізбектеу, барлық ұқсас компоненттерді таратылған және тізбектелген буферлерге біріктіру арқылы соңғы құрастыру желісіндегі буферлерді жояды, олардың бір бөлігі соңғы құрастыруға дейінгі тасымалдау жолдарында орналасқан. Осы стратегия желі маңындағы қор буферін азайтады. Алайда, тізбек жоғары деңгейде дұрыс жоспарланбағанда немесе тасымалдау желісі тоңғанда жағдай нашарлай түседі.
However, with JIS the buffer quantities are displaced upward in material flow to the components suppliers. It is a misinterpretation of JIS to assume that all buffers will be eliminated. Hence just the cost for buffer inventory becomes re allocated to the producers of the supplies. Sequencing eliminates buffers in the final assembly line by consolidating all similar components into distributed and sequenced buffers, which partly reside on the paths of transport to final assembly. This strategy thus reduces the line side inventory buffer. However, the effect is worse when the sequence does not get correctly scheduled upwards or when the transport line gets congested.
JIS тұжырымдамаларын іске асыру
Just In Sequence іске асыруы Just In Time практикасымен қатар бірқатар жаңа процестік талаптарды енгізеді. Өндіріс реттілігі немесе соңғы құрастыру реттілігі жеткізушілер мен қосалқы мердігерлерге жоғары бағытталды. Барлық оң қаржылық нәтижелерді алу үшін клиенттерге кері байланыс жоспарланған өнім көлеміне сәйкес ұйымдастырылуы тиіс. Осы және басқа да себептерге байланысты, нақты өндіріс реттілігі бекітілгеннен кейін барлық қатысушы тараптарға "жеткізілуі" керек. Бұл "хабар тарату" телефон, қағаз, электрондық пошта немесе басқа да автоматтандырылған АТ жүйесі арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. UN/EDIFACT осы ақпаратты жеткізудің стандарты ретінде DELJIT деп аталатын EDI хабар стандартын қолдайды. Реттілік хабарланғаннан кейін, әр тарап тізбектелген бөлшектерді уақтылы жеткізу үшін дереу әрекет етуі керек. Көп жағдайда хабарлаудан соңғы құрастыруға дейінгі мерзім 2 сағаттан кем, ал кейбір компоненттер 30 минут немесе одан да аз уақыт ішінде қажет болады. Осы уақыт шегінде қателерге орын жоқ. Сонымен қатар, реттілік кезеңінде сапаны тексеру және Пока-йоке жүйесін енгізу қажет, осылайша реттілік компоненттері құрастыру реттілігімен толық сәйкес келеді. Көп жағдайларда жеткізушілер жүк машинасына сөрелерді тиеу кезінде, алғаш тиелген сөре соңғы болып шығатындықтан, реттілікті кезең-кезеңімен өзгертуді басқаруға тиіс. Қызметкерлер мен жүйелер де ерекше жағдайларды дұрыс басқаруы керек, мысалы, бастапқы реттілік бойынша зақымдалған заттарды қайта өңдеу, істен шығарылған заттар үшін орындарды өткізіп жіберу және т.б. Just In Sequence іске асыруы барлық осы процестер дұрыс орындалса және барлық қатысушылар не болып жатқанын түсінсе ғана сәтті болуы мүмкін.
Just In Sequence implementations introduce a number of new process requirements on top of Just In Time practices. A production sequence or final assembly sequence must be shared upwards to suppliers and sub contractors. Feedback to customers must be organized according to the scheduled output to earn all positive financial effects. For these and other reasons, the actual production sequence must be "broadcast" out to all relevant parties once it is firm. This "broadcast" can be done over the phone, paper, email, or other automated IT system. UN/EDIFACT supports an EDI message standard called DELJIT as one standardized way to communicate this information. Once the sequence is broadcast, each party must immediately take action to deliver sequenced parts in time. In many cases the turn around time from broadcast to final assembly is less than 2 hours, with some components required in 30 minutes or less. With this time frame, there is little room for errors. In addition, quality inspection and poka yoke must be implemented in the sequencing step to guarantee that the sequenced components match the assembly sequence perfectly. In many cases, suppliers must manage periodic sequence reversals, for example, when loading racks into a truck, since the first rack into the truck is the last one to come out. Employees and systems must also properly manage exceptional scenarios, such as re processing damaged items after initial sequencing, skipping slots for scrapped items, etc. Just In Sequence implementations can only be successful if all of these processes are implemented correctly and all people involved understand what is at stake.
Шектеулер
Көптеген өндіріс операцияларында өндіріс реттілігін алдын ала жоспарлау жеткілікті сенімділікпен мүмкін емес, себебі нақты өндіріс тізбегін анықтау қиын. Мұның басты себебі – кейбір өндіріс процестері жиі түзетулерді қажет етеді, сондықтан жоспарланған реттілік өзектілігін жояды. Мысалы, автомобиль зауытындағы бояу операцияларында 20% дейін түзетулер болуы мүмкін (АҚШ, Оңтүстік Еуропа).
In many manufacturing operations, the actual production sequence cannot be planned ahead of time with enough certainty to enable sequencing. The main reason is that some manufacturing processes require re work frequently so that a scheduled sequence becomes irrelevant. For example, painting operations in an automotive plant can have re work levels of up to 20% (USA, Southern Europe).