Назар аударыңыз: қалай пышақ жасалады? Қарбон болат, құралдық болаттан жасау, сондай-ақ көне заманда қолданылған материалдар туралы ақпарат. Пышақ жасау процесі.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Бышақтың жасалу процесі
Process of manufacturing a knife
Бышақ жасау – кез келген бір немесе бірнеше процестер арқылы бышақ жасау процесі: металл кесіп алу, пішінге қалау, дәнекерлеу, ламинациялау немесе инвестициялық құю. Көбінесе көміртекті болат, құралдық болат немесе тот баспайтын болат қолданылады. Ежелгі бышақтар қола, мыс, латунь, темір, обсидиан және кременьтен жасалған. Бірақ обсидиан өте қатырғы болғандықтан, өткірлігін ұзақ сақтай алмайды. Сонымен қатар, бүкіл жапырақ кездейсоқ жұлып кетуге бейім. Обсидианның бір қолданылуы – өте өткір хирургиялық скальпель жасау. Керамикалық бышақтар ұзақ бойы өткір болады, бірақ олар да қатырғы келеді.
Knife making is the process of manufacturing a knife by any one or a combination of processes: stock removal, forging to shape, welded lamination or investment cast. Typical metals used come from the carbon steel, tool, or stainless steel families. Primitive knives have been made from bronze, copper, brass, iron, obsidian, and flint. but is so brittle that it cannot maintain that sharpness for very long. Additionally, The entire blade is highly susceptible to being accidentally broken. One such use of obsidian is to make extremely sharp surgical scalpels. Ceramic knives hold their edge for a long time, but are brittle.
Бастапқы қалау
Бұранданың бастапқы пішінін жасау дәстүрлі түрде соғу арқылы жасалады, бірақ металл кесіп алу немесе дайындама жасау әдістерін де қолдануға болады. Болатты әдемі өрнекті дәнекерленген болат жасау үшін немесе шикі болатты тазарту үшін, немесе жапондықтар айтқандай, тамахаган жасау үшін бүктеуге болады. Дән мөлшері ең аз болуы керек, себебі қақпақ материалы тым қыздырылса дәннің өсуі тез болады. Көптеп өндіріс ортасында немесе жақсы жабдықталған жеке шеберханада "қақпақ дайындамаларын" жасау үшін кесу процесі қолданылады. Бұл материалдың қалыңдығына және кесілетін болаттың құрамындағы қорытпаға байланысты әртүрлі әдістермен жүзеге асырылуы мүмкін. Жұқа қималы, аз қорытпалы дайындамаларды парақ материалдардан штамптауға болады. Жұмыс істеу қиын материалдарды немесе жоғары өндіріс көлемін талап ететін жұмыстарды су ағынымен кесу, лазерлік кесу немесе электронды сәулемен кесу арқылы орындауға болады. Бұл екеуі ірі, тапсырыс бойынша жұмыс жасайтын шеберханаларға қолайлы. Кейде пышақ жасаушылар жоғарыда аталған мүмкіндіктері бар шеберханамен келісімшарт жасайды. Аз өндіріс көлемінде жұмыс істейтін немесе бюджеті шектеулі жасаушылар үшін басқа әдістер жеткілікті болуы мүмкін. Пышақ жасаушылар дайындамаға пішін беру үшін көптеген әдістерді қолданады. Оларға токарлық аралар, қайрақтар, ленталық абразивтер, дөңгелек абразивтер, оксиацетилен ошақтары, CNC фрезерлік станоктар, ленталы аралар немесе бюджетке байланысты басқа да әдістер кіруі мүмкін.
The initial shaping of a knife is traditionally done through forging though stock removal or blanking can be used. Steel can be folded either to form decorative pattern welded steel or to refine raw steel, or as the Japanese call it, tamahagane. Grain size is kept at a minimum as grain growth can happen quite easily if the blade material is overheated. In a mass production environment, or in a well equipped private shop, the blanking process is used to make "blade blanks." This can be achieved by a number of different methods, depending upon the thickness of the material and the alloy content of steel to be cut. Thinner cross section, lower alloy blanks can be stamped from sheet material. Materials that are more difficult to work with, or jobs that require higher production volume, can be accomplished with water jet cutters, lasers or electron beam cutting. These two lend themselves towards larger custom shops. Knife makers will sometimes contract out to a shop with the above capabilities to do blanking. For lower production makers, or lower budgets, other methods must suffice. Knife makers may use many different methods to profile a blank. These can include hacksaws, files, belt grinders, wheel grinders, oxy acetylene torches, CNC mills, bandsaws, or any number of other methods depending on budget.
Ұнтақтау
Егер электр жабдықтары қолжетімді болмаса, болат әлі қаталданбаған болса, оны жұмыршамен (file) жасауға болады. Жаңадан бастаушылар көбінесе майдалау дөңгелектерін немесе кішкентай белбеулі шлифовка машиналарын (belt sanders) пайдаланады. Жақсы жабдықталған шеберлер әдетте үлкен өнеркәсіптік белбеулі ұнтақтағыш немесе пышақ жасауға арналған белбеулі ұнтақтағышты қолданады. Пышақ шеберлері үшін стандартты өлшем – 2 дюйм х 72 дюйм өлшемді белбеуді қолдайтын ұнтақтағыш. Жылумен өңделген пышақты алдын ала жылтыратуға болады, егер пышақты салқын ұстап, болаттың қатаюын сақтаса. Пышақтың қызуын түс өзгерісінен байқауға болады. Кейбір пышақ шеберлері осыны қол жеткізу үшін ұнтақтағышта салқындатқыш шашыратқыш (coolant mist) қолданады.
If no power equipment is available, this can be done with files if the piece of steel has not yet been hardened. Grinding wheels, or small belt sanders are usually what a beginner uses. Well equipped makers usually use a large industrial belt grinder, or a belt grinder made specifically for knife making. The standard size for a knifemakers' belt grinder is a grinder that runs a belt size of 2" by 72". Pre polish grinding on a heat treated blade can be done if the blade is kept cool, to preserve the temper of the steel. Overheating can be observed in the knife by watching for heat discoloration. Some knife makers will use a coolant mist on the grinder to achieve this.
Жылумен өңдеу
Жылумен өңдеу әдістері: атмосфералық пеш, балқытылған тұз, вакуумдық пеш, көмір (кокс) ұстасы, окси/ацетилен оттығы. Жылумен өңдеуден кейінгі суыту металдың түріне және жеке қалауға қарай өзгеше болуы мүмкін. Суыту үшін май, жануар майы, су, ауа немесе тұзды су қолданылуы мүмкін. Көптеген болат түрлеріне әртүрлі сорттары үшін белгілі бір температура, ұстау уақыты және қайта жылу беру қажет.
Methods of heat treatment: atmosphere furnace, molten salt, vacuum furnace, coal (coke) forge, oxy/acetylene torch. Quenching after heat treatment differs according to type of metal and personal preferences. Quenching can be done with oil, animal tallow, water, air, or brine. Most steels will require a specific temperature, soak time, and tempering heat for the different grades.
Беттің бітірілуі
Жапырақтың сапасы соңғы тегістеу кезінде қолданылатын абразивтің дәрежесімен анықталады. Ол әлсіз жылтырдан бастап, айнадай жылтырға дейін болуы мүмкін. Жоғары жылтырлықты хром оксидімен (мысалы, ақ хром, жасыл хром) полировкалау, өте ұсақ ылғал немесе құрғақ абразивті қағазбен қолмен тегістеу, немесе шамамен 10,000-12,000 дәрежелі жапон су тасымен шайқау арқылы қол жеткізуге болады. Жапырақтың сызықтары соңғы өңдеу әдісіне байланысты әртүрлі бағытта болуы мүмкін.
The finish quality of the blade is determined by the Grit of the finishing grind. These can range from a low shine 280 320 grit finish to a mirror shine. The high polish shine can be accomplished by buffing with chrome oxide (ex. white chrome, green chrome), hand rubbing with extremely fine wet or dry abrasive paper, or with a Japanese water stone, which has an approximate grit of 10,000 12,000. The knife might also have a different direction in scratch pattern, depending on the method of finishing.
Тұтқаны жасау процесі
Тұтқа жасау пышақтың қалыңдығына қарай әртүрлі жолдармен жасалуы мүмкін. Толық қалыңды пышақтардың тұтқа қабықшалары әдетте қалыңдығына тігіледі, қайрақталап бекітіледі немесе бұрандаланады. Ал толық қалыңдығы жоқ пышақтар қатты тұтқаға салынып, содан кейін жоғарыда аталған әдістердің бірімен бекітіледі. Тұтқаға қолданылатын материалдар табиғи материалдардан – ағаш, бұғы мүйізі сияқты – бастап, жасанды материалдарға дейін, мысалы, мыс, пластик, көміртек талшығы, полимер немесе микарта болуы мүмкін. Пышақ шеберінің тілгісінде пышақ тұтқаларын жасау үшін қосымша құралдар, мысалы, кішкентай диаметрлі тілгі дөңгелектері болуы мүмкін.
Handle making can be done in several different ways depending on the tang of the knife. Full tang knives usually have handle scales either pinned, riveted, or screwed on to the tang itself while knives without a full tang may be inserted into a solid handle and then attached in one of the previously stated methods. Handle materials can range from natural materials including wood or elk horn to man made materials like brass, plastic, carbon fiber, polymer or micarta. A knife makers grinder may have additional attachments for making knife handles, such as small diameter contact wheels.