Цикл PDCA: Метод непрерывного улучшения процессов и продуктов.

Введение

Итеративный метод проектирования и управления, используемый в бизнесе.

ПДКА, или «план-выполнение-проверка-действие» (иногда называемый «план-выполнение-проверка-корректировка»), – это итеративный метод проектирования и управления, применяемый в бизнесе для контроля и непрерывного улучшения процессов и продуктов. Он также известен как цикл Шоухарта или цикл/круг контроля. Другой вариант этого цикла ПДКА – ОПДКА. Добавленная «О» обозначает наблюдение, или, как указывается в некоторых источниках: «Наблюдение за текущим состоянием». Этот акцент на наблюдении и текущем состоянии находит отражение в литературе, посвященной бережливому производству и производственной системе Toyota. Цикл ПДКА, с изменениями, предложенными Исикавой, восходит к С. Мидзуно из Токийского технологического института в 1959 году. Деминг пришел к выводу, что этап «Проверка» больше ориентирован на внедрение изменений и оценку их успешности или неудачи. Его внимание было сосредоточено на прогнозировании результатов улучшения, изучении фактических результатов и их сравнении с целью возможной корректировки теории.

План

Определите цели и процессы, необходимые для получения желаемых результатов.

Сделай это .

Выполните цели, определенные на предыдущем этапе.

Действуй.

Также называемая "настройка", эта фаза действий – этап улучшения процесса. Данные, собранные на фазах "выполнение" и "проверка", помогают выявить проблемы в процессе. Эти проблемы могут включать дефекты, несоответствия, возможности для улучшения, неэффективность и другие факторы, приводящие к результатам, явно уступающим оптимальным. Выявляются, анализируются и устраняются первопричины этих проблем путем изменения процесса. Риски переоцениваются. По завершении действий на этом этапе процесс получает более четкие инструкции, стандарты или цели. Планирование следующего цикла может осуществляться, опираясь на улучшенную исходную базу. Работа на следующем этапе "выполнение" не должна приводить к повторению выявленных проблем; в противном случае, предпринятые действия оказались неэффективными.

О

План–делать–проверять–действовать ассоциируется с У. Эдвардсом Демингом, которого многие считают отцом современного контроля качества; однако он использовал PDSA (Plan Do Study Act) и называл его «циклом Ше́вхарта». Позже в карьере Деминга он модифицировал PDCA до «План, Делать, Изучать, Действовать» (PDSA), поскольку считал, что «проверка» акцентирует внимание на инспекции, а не на анализе. Цикл PDSA использовался для создания модели процесса передачи знаний и других моделей. Концепция PDCA основана на научном методе, разработанном в трудах Фрэнсиса Бэкона (Novum Organum, 1620). Научный метод можно представить как «гипотеза–эксперимент–оценка» или как «план–делать–проверять». Уолтер А. Ше́вхарт описал производство под «контролем» — под статистическим контролем — как трехэтапный процесс: спецификация, производство и инспекция. Он также напрямую связал это с научным методом: гипотеза, эксперимент и оценка. Ше́вхарт утверждал, что статистик «должен помочь изменить спрос [на товары], показав [ ], как сузить диапазон допуска и улучшить качество товаров». Деминг предпочитал «план, делать, изучать, действовать», потому что слово «изучать» в английском языке имеет коннотации, более близкие к первоначальному замыслу Ше́вхарта, чем «проверять». Фундаментальным принципом научного метода и цикла план–делать–проверять–действовать является итерация — после подтверждения (или опровержения) гипотезы повторное выполнение цикла позволит расширить знания. Повторение цикла PDCA может приблизить его пользователей к цели, как правило, к идеальной работе и результату. Toyota и другие компании, применяющие принципы бережливого производства, считают, что вовлечённый в решение проблем персонал, использующий PDCA в культуре критического мышления, лучше способен внедрять инновации и опережать конкурентов благодаря тщательному решению проблем и последующим инновациям. Можно представить себе открытую спираль, где каждый виток — это один цикл научного метода, а каждый полный виток указывает на углубление наших знаний об изучаемой системе. Этот подход основан на убеждении, что наши знания и навыки ограничены, но постоянно совершенствуются. Особенно в начале проекта ключевая информация может быть неизвестна; цикл PDCA — научный метод — предоставляет обратную связь для обоснования предположений (гипотез) и расширения знаний. Вместо того чтобы впадать в «аналитический паралич», стремясь сделать всё идеально с первого раза, лучше быть приблизительно правым, чем абсолютно неправым. С расширением знаний можно выбрать уточнение или изменение цели (идеального состояния). Цель цикла PDCA — приблизить пользователей к любой выбранной ими цели. В Соединенных Штатах подход PDCA обычно ассоциируется с масштабными проектами, требующими значительных затрат времени многих людей, поэтому менеджеры ожидают увидеть существенные «прорывные» улучшения, оправдывающие приложенные усилия. Однако научный метод и PDCA применимы ко всем видам проектов и мероприятий по улучшению.

Plan–do–check–act is associated with W. Edwards Deming, who is considered by many to be the father of modern quality control; however, he used PDSA (Plan Do Study Act) and referred to it as the "Shewhart cycle". Later in Deming's career, he modified PDCA to "Plan, Do, Study, Act" (PDSA) because he felt that "check" emphasized inspection over analysis. The PDSA cycle was used to create the model of know how transfer process, and other models. The concept of PDCA is based on the scientific method, as developed from the work of Francis Bacon (Novum Organum, 1620). The scientific method can be written as "hypothesis–experiment–evaluation" or as "plan–do–check". Walter A. Shewhart described manufacture under "control"—under statistical control—as a three step process of specification, production, and inspection. He also specifically related this to the scientific method of hypothesis, experiment, and evaluation. Shewhart says that the statistician "must help to change the demand [for goods] by showing [ ] how to close up the tolerance range and to improve the quality of goods." Deming preferred plan, do, study, act because "study" has connotations in English closer to Shewhart's intent than "check". A fundamental principle of the scientific method and plan–do–check–act is iteration—once a hypothesis is confirmed (or negated), executing the cycle again will extend the knowledge further. Repeating the PDCA cycle can bring its users closer to the goal, usually a perfect operation and output. Toyota and other lean manufacturing companies propose that an engaged, problem solving workforce using PDCA in a culture of critical thinking is better able to innovate and stay ahead of the competition through rigorous problem solving and the subsequent innovations. One can envision an open coil spring, with each loop being one cycle of the scientific method, and each complete cycle indicating an increase in our knowledge of the system under study. This approach is based on the belief that our knowledge and skills are limited, but improving. Especially at the start of a project, key information may not be known; the PDCA—scientific method—provides feedback to justify guesses (hypotheses) and increase knowledge. Rather than enter "analysis paralysis" to get it perfect the first time, it is better to be approximately right than exactly wrong. With improved knowledge, one may choose to refine or alter the goal (ideal state). The aim of the PDCA cycle is to bring its users closer to whatever goal they choose. In the United States a PDCA approach is usually associated with a sizable project involving numerous people's time, and thus managers want to see large "breakthrough" improvements to justify the effort expended. However, the scientific method and PDCA apply to all sorts of projects and improvement activities.