Введение
Процесс изготовления обуви. Изначально обувь изготавливалась вручную поштучно, часто группами сапожников или шнурников (иногда ошибочно называемых сапожниками, которые ремонтируют обувь, а не изготавливают её). В XVIII веке десятки, а то и сотни мастеров, подмастерьев и учеников (мужчин и женщин) работали вместе в мастерской, разделяя работу на отдельные этапы. Клиент мог прийти в мастерскую, заказать индивидуальный пошив и вернуться за новой обувью уже через день. Традиционное ремесленное обувное дело в значительной степени уступило место промышленному массовому производству, хотя не обязательно в плане качества, внимания к деталям или мастерства. Сегодня большинство обуви производится серийно, а не вручную. Пара обуви, изготовленная на заказ в 2020 году по традиционным технологиям, может стоить несколько тысяч долларов США. Обувщики могут производить широкий ассортимент обуви, включая туфли, сапоги, сандалии, деревянную обувь и мокасины. Эти изделия обычно изготавливаются из кожи, дерева, резины, пластика, джута или других растительных материалов и часто состоят из нескольких частей для повышения прочности подошвы, пришитой к кожаному верху. К профессиям, связанным с изготовлением обуви, относятся профессии шнурника и сапожника. Изначально термин "сапожник" использовался уничижительно, чтобы указать на отсутствие у человека мастерства; в XVIII веке он стал обозначать тех, кто ремонтировал обувь, но не обладал достаточными знаниями для её изготовления. Производство деревянной обуви (сабо) было широко распространено в средневековой Европе. Она изготавливалась из цельного куска дерева, грубо вырезанного в форме обуви. Вариантом этой формы была деревянная подошва, к которой крепился кожаный верх. Подошва и каблук изготавливались из цельного куска клена или ясеня толщиной около пяти сантиметров, немного длиннее и шире желаемого размера обуви. Внешняя сторона подошвы и каблука обрабатывалась длинным долотом, называемым ножом для сабо или колодкой; а вторым инструментом, называемым канавкой, делалась канавка по краю подошвы. С помощью "выемки" внутренняя сторона подошвы подгонялась под форму стопы. Затем кожаный верх плотно прикреплялся к канавке вокруг подошвы. Деревянная обувь была очень удобна для рабочих в грязных и влажных условиях, сохраняя ноги сухими и комфортными. При поддержке герцога Йоркского обувь была изготовлена и, благодаря своей прочности, дешевизне и долговечности, была принята на вооружение армией. В том же году Ричард Вудман запатентовал использование винтов и скоб. Система Брунеля была описана сэром Ричардом Филлипсом, посетившим его фабрику в Баттерси, следующим образом: "В другом здании мне показали его обувную фабрику, которая, как и предыдущая, полна изобретательности и, в отношении разделения труда, достигает уровня часто восхищаемой фабрики по производству булавок. Каждый этап производства осуществляется с помощью изящной и точной техники; при этом, поскольку каждая операция выполняется одним мастером, каждый ботинок проходит через двадцать пять рук, которые изготавливают из кожи, поставляемой дубильщиком, сто пар прочных и качественно выполненных ботинок в день. Все детали выполняются с помощью изобретательного применения механических сил; и все части характеризуются точностью, однородностью и аккуратностью. Поскольку каждый человек выполняет только один этап процесса, что не требует знания того, что делают его предшественники или последователи, то нанятые лица не являются сапожниками, а ранеными солдатами, которые могут освоить свои обязанности за несколько часов. Контрактная цена за эти ботинки для правительства составляет 6 шиллингов 6 пенсов за пару, что как минимум на 2 шиллинга меньше, чем платили ранее за некачественную и грубую обувь". Однако, когда война закончилась в 1815 году, ручной труд стал намного дешевле, а спрос на военное снаряжение снизился. В результате система Брунеля перестала быть прибыльной и вскоре прекратила свое существование. Швейная машина была изобретена в 1846 году и предложила альтернативный метод механизации обувного производства. К концу 1850-х годов промышленность начала переходить к современным фабрикам, в основном в США и некоторых районах Англии. Американский изобретатель Лайман Блейк создал швейную машину для обуви в 1856 году и усовершенствовал ее к 1864 году. Вступив в партнерство с Маккеем, его устройство стало известно как швейная машина Маккея и было быстро принято производителями по всей Новой Англии. По мере появления "узких мест" в производственной линии благодаря этим инновациям все больше и больше этапов производства, таких как прикрепление гвоздей и отделка, стали автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен. В 1910 году был разработан процесс производства обуви без швов, то есть склеенной, – AGO. Традиционные сапожники до сих пор существуют, особенно в бедных странах мира, и изготавливают обувь на заказ. Современные мастера в развивающихся регионах или районах с ограниченным предложением материалов могут использовать изношенные покрышки автомобилей или грузовиков в качестве недорогого и обильного материала для изготовления прочных подошв для обуви или сандалий. Как правило, современное оборудование включает в себя вырубные инструменты для вырезания деталей и машины для установки люверсов для проделывания отверстий для шнурков. В начале XXI века наблюдается возрождение профессии сапожника, особенно в Соединенных Штатах, Австралии и Великобритании. Это во многом обусловлено растущей популярностью восстановления кожаных изделий вместо их замены, что распространяется не только на обувь, но и на сумки и другие кожаные модные аксессуары. В то же время организации в отрасли начали использовать электронную коммерцию и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям больше удобства за счет предоставления услуг по почте.
Shoemaking is the process of making footwear. Originally, shoes were made one at a time by hand, often by groups of shoemakers, or cordwainers (sometimes misidentified as cobblers, who repair shoes rather than make them). In the 18th century, dozens or even hundreds of masters, journeymen, and apprentices (both men and women) would work together in a shop, dividing the work into individual tasks. A customer could come into a shop, be individually measured, and return to pick up their new shoes in as little as a day. Traditional handicraft shoemaking has now been largely superseded in volume of shoes produced by industrial mass production of footwear, but not necessarily in quality, attention to detail, or craftsmanship. Today, most shoes are made on a volume basis, rather than a craft basis. A pair of bespoke shoes, made in 2020 according to traditional practices, can be sold for thousands of US dollars. Shoemakers may produce a range of footwear items, including shoes, boots, sandals, clogs and moccasins. Such items are generally made of leather, wood, rubber, plastic, jute or other plant material, and often consist of multiple parts for better durability of the sole, stitched to a leather upper part. Trades that engage in shoemaking have included the cordwainer's and cobbler's trades. The term cobbler was originally used pejoratively to indicate that someone did not know their craft; in the 18th century, it became a term for those who repaired shoes but did not know enough to make them. The production of clogs (wooden shoes) was widespread in medieval Europe. They were made from a single piece of wood roughly cut into shoe form. A variant of this form was a wooden sole to which a leather upper was attached. The sole and heel were made from one piece of maple or ash two inches thick, and a little longer and broader than the desired size of shoe. The outer side of the sole and heel was fashioned with a long chisel edged implement, called the clogger's knife or stock; while a second implement, called the groover, made a groove around the side of the sole. With the use of a 'hollower', the inner sole's contours were adapted to the shape of the foot. The leather uppers were then fitted closely to the groove around the sole. Clogs were of great advantage to workers in muddy and damp conditions, keeping the feet dry and comfortable. With the support of the Duke of York, the shoes were manufactured, and, due to their strength, cheapness, and durability, were introduced for the use of the army. In the same year, the use of screws and staples was patented by Richard Woodman. Brunel's system was described by Sir Richard Phillips as a visitor to his factory in Battersea as follows:
"In another building I was shown his manufactory of shoes, which, like the other, is full of ingenuity, and, in regard to subdivision of labour, brings this fabric on a level with the oft admired manufactory of pins. Every step in it is effected by the most elegant and precise machinery; while, as each operation is performed by one hand, so each shoe passes through twenty five hands, who complete from the hide, as supplied by the currier, a hundred pairs of strong and well finished shoes per day. All the details are performed by the ingenious application of the mechanic powers; and all the parts are characterised by precision, uniformity, and accuracy. As each man performs but one step in the process, which implies no knowledge of what is done by those who go before or follow him, so the persons employed are not shoemakers, but wounded soldiers, who are able to learn their respective duties in a few hours. The contract at which these shoes are delivered to Government is 6s. 6d. per pair, being at least 2s. less than what was paid previously for an unequal and cobbled article." However, when the war ended in 1815, manual labour became much cheaper, and the demand for military equipment subsided. As a consequence, Brunel's system was no longer profitable and it soon ceased business. The sewing machine was introduced in 1846, and provided an alternative method for the mechanization of shoemaking. By the late 1850s, the industry was beginning to shift towards the modern factory, mainly in the US and areas of England. A shoe stitching machine was invented by the American Lyman Blake in 1856 and perfected by 1864. Entering into partnership with McKay, his device became known as the McKay stitching machine and was quickly adopted by manufacturers throughout New England. As bottlenecks opened up in the production line due to these innovations, more and more of the manufacturing stages, such as pegging and finishing, became automated. By the 1890s, the process of mechanisation was largely complete. A process for manufacturing stitchless, that is, glued, shoes—AGO—was developed in 1910. Traditional shoemakers still exist today, especially in poorer parts of the world, and create custom shoes. Current crafters, in developing regions or supply constrained areas may use surplus car or truck tire tread sections as an inexpensive and plentiful material resource with which to make strong soles for shoes or sandals. Generally, the modern machinery used includes die cutting tools to cut the shapes and grommet machines to punch holes for lacing. Early 21st century has seen a resurgence in the shoemaking profession, particularly in the United States, Australia and the United Kingdom. This has been driven in large part by broader societal preferences in favour of leather restoration rather than replacement and extends to not only shoes but also handbags and other leather fashion accessories. Meanwhile, organizations within the industry have begun leveraging e commerce and modern logistical networks to offer consumers greater convenience through the offering of services by mail.
Магазин обуви
Обувной магазин — это тип розничного продавца, специализирующегося на продаже обуви. Ассортимент может включать всё: от тапочек до спортивной обуви и сапог. В таких магазинах также продаются аксессуары для обуви, такие как стельки, шнурки, ранты, средства для полировки и ухода. Кроме того, обувные магазины могут предлагать одежду и модные аксессуары, например, сумки, солнцезащитные очки, рюкзаки, носки и чулки. Обувная мастерская — это предприятие, занимающееся ремонтом и переделкой обуви и сапог. Обувщик может работать не только в обувной мастерской, но и в универмагах или обувных магазинах.