Кіріспе
Аяқ киім жасау процесі
Shoemaking is the process of making footwear. Originally, shoes were made one at a time by hand, often by groups of shoemakers, or cordwainers (sometimes misidentified as cobblers, who repair shoes rather than make them). In the 18th century, dozens or even hundreds of masters, journeymen, and apprentices (both men and women) would work together in a shop, dividing the work into individual tasks. A customer could come into a shop, be individually measured, and return to pick up their new shoes in as little as a day. Traditional handicraft shoemaking has now been largely superseded in volume of shoes produced by industrial mass production of footwear, but not necessarily in quality, attention to detail, or craftsmanship. Today, most shoes are made on a volume basis, rather than a craft basis. A pair of bespoke shoes, made in 2020 according to traditional practices, can be sold for thousands of US dollars. Shoemakers may produce a range of footwear items, including shoes, boots, sandals, clogs and moccasins. Such items are generally made of leather, wood, rubber, plastic, jute or other plant material, and often consist of multiple parts for better durability of the sole, stitched to a leather upper part. Trades that engage in shoemaking have included the cordwainer's and cobbler's trades. The term cobbler was originally used pejoratively to indicate that someone did not know their craft; in the 18th century, it became a term for those who repaired shoes but did not know enough to make them. The production of clogs (wooden shoes) was widespread in medieval Europe. They were made from a single piece of wood roughly cut into shoe form. A variant of this form was a wooden sole to which a leather upper was attached. The sole and heel were made from one piece of maple or ash two inches thick, and a little longer and broader than the desired size of shoe. The outer side of the sole and heel was fashioned with a long chisel edged implement, called the clogger's knife or stock; while a second implement, called the groover, made a groove around the side of the sole. With the use of a 'hollower', the inner sole's contours were adapted to the shape of the foot. The leather uppers were then fitted closely to the groove around the sole. Clogs were of great advantage to workers in muddy and damp conditions, keeping the feet dry and comfortable. With the support of the Duke of York, the shoes were manufactured, and, due to their strength, cheapness, and durability, were introduced for the use of the army. In the same year, the use of screws and staples was patented by Richard Woodman. Brunel's system was described by Sir Richard Phillips as a visitor to his factory in Battersea as follows:
"In another building I was shown his manufactory of shoes, which, like the other, is full of ingenuity, and, in regard to subdivision of labour, brings this fabric on a level with the oft admired manufactory of pins. Every step in it is effected by the most elegant and precise machinery; while, as each operation is performed by one hand, so each shoe passes through twenty five hands, who complete from the hide, as supplied by the currier, a hundred pairs of strong and well finished shoes per day. All the details are performed by the ingenious application of the mechanic powers; and all the parts are characterised by precision, uniformity, and accuracy. As each man performs but one step in the process, which implies no knowledge of what is done by those who go before or follow him, so the persons employed are not shoemakers, but wounded soldiers, who are able to learn their respective duties in a few hours. The contract at which these shoes are delivered to Government is 6s. 6d. per pair, being at least 2s. less than what was paid previously for an unequal and cobbled article." However, when the war ended in 1815, manual labour became much cheaper, and the demand for military equipment subsided. As a consequence, Brunel's system was no longer profitable and it soon ceased business. The sewing machine was introduced in 1846, and provided an alternative method for the mechanization of shoemaking. By the late 1850s, the industry was beginning to shift towards the modern factory, mainly in the US and areas of England. A shoe stitching machine was invented by the American Lyman Blake in 1856 and perfected by 1864. Entering into partnership with McKay, his device became known as the McKay stitching machine and was quickly adopted by manufacturers throughout New England. As bottlenecks opened up in the production line due to these innovations, more and more of the manufacturing stages, such as pegging and finishing, became automated. By the 1890s, the process of mechanisation was largely complete. A process for manufacturing stitchless, that is, glued, shoes—AGO—was developed in 1910. Traditional shoemakers still exist today, especially in poorer parts of the world, and create custom shoes. Current crafters, in developing regions or supply constrained areas may use surplus car or truck tire tread sections as an inexpensive and plentiful material resource with which to make strong soles for shoes or sandals. Generally, the modern machinery used includes die cutting tools to cut the shapes and grommet machines to punch holes for lacing. Early 21st century has seen a resurgence in the shoemaking profession, particularly in the United States, Australia and the United Kingdom. This has been driven in large part by broader societal preferences in favour of leather restoration rather than replacement and extends to not only shoes but also handbags and other leather fashion accessories. Meanwhile, organizations within the industry have begun leveraging e commerce and modern logistical networks to offer consumers greater convenience through the offering of services by mail.
Аяқ киім жасау – аяқ киім дайындау процесі. Бастапқыда аяқ киімдер қолмен, бірінен соң бірін жасалатын, көбінесе аяқ киім жасаушылар немесе шнуршылар (кейде аяқ киім жөндеушілер деп жаңылыс айтылатын, олар аяқ киімді жасаудың орнына жөндеумен айналысады) жасаған. 18 ғасырда ондаған, тіпті жүздеген шеберлер, жұмысшылар мен шәкірттер (ерлер мен әйелдер) бір дүкенде бірлесіп жұмыс істеп, жұмысты жекелеген тапсырмаларға бөлісетін. Тұтынушы дүкенге келіп, жеке өлшеніп, бір күн ішінде жаңа аяқ киімін алуға оралатын. Дәстүрлі қолөнер аяқ киім жасау қазір көлемдік өндіріспен салыстырғанда азайып қалған, бірақ сапасы, егжей-тегжейге назар аударуы және шеберлігі жоғары. Бүгінде аяқ киімнің көп бөлігі көлемдік принцип бойынша, емес, қолөнерлік принцип бойынша жасалады. 2020 жылы дәстүрлі әдістермен жасалған, тапсырыс бойынша тігілген аяқ киімнің бір жұбы мыңдаған долларға сатылуы мүмкін. Аяқ киім жасаушылар аяқ киім, етік, сандал, тақтай тоқпан және мокасин сияқты түрлі аяқ киімдерді шығарады. Мұндай бұйымдар көбінесе былғары, ағаш, резеңке, пластик, джут немесе басқа өсімдік материалдарынан жасалады және табанның беріктігін арттыру үшін бірнеше бөліктен тұрады, олар былғары үстіңгі бөлігіне тігіледі. Аяқ киім жасаумен айналысатын кәсіптерге шнуршы және аяқ киім жөндеуші кәсіптері кіреді. "Аяқ киім жөндеуші" термині бастапқыда өнеркәсібін білмейтін адамды көрсету үшін қолданылған, ал 18 ғасырда оны аяқ киімді жөндеуге бірақ жасауға білімі жетпейтін адамдарға қатысты қолданатын болған. Ағаштан жасалған тоқпан (ағаш аяқ киім) орта ғасырлық Еуропада кең таралған. Олар бір ғана ағаштан жасалған, аяқ киім пішініне жуық қиылып алынған. Бұл пішіннің бір түрі – ағаштан жасалған табан, оған былғарыдан жасалған үстіңгі бөлік тігілген. Табан мен өкше бір кесек клен немесе еменнен екі дюйм қалыңдықпен, қажетті аяқ киім өлшемінен сәл ұзын және ендірек жасалған. Табан мен өкшенің сыртқы жағы ұзын, қырлы пышақпен, ал екінші құрал – ойық жасағышпен шұңқыр жасап өңделетін. Ішкі табанның контуры "ішкі ойыс" көмегімен аяқтың пішініне бейімделген. Содан кейін былғары үстіңгі бөлігі табанға тігілген ойыққа жақын орналастырылған. Тоқпан балшықты және ылғалды жағдайда жұмыс істейтін адамдар үшін өте пайдалы болды, өйткені олар аяқтарды құрғақ және ыңғайлы ұстады. Йорк герцогының қолдауымен тоқпан өндірілді және олардың беріктігі, арзандығы және ұзақ қызмет етуіне байланысты армияда қолданысқа енгізілді. Сол жылы Ричард Вудман бұрандалар мен тіреулерді патенттеді. Брунелдің жүйесін сэр Ричард Филлипс Баттерсидегі фабрикасына келгенде былай деп сипаттады: "Менің тағы бір ғимаратта оның аяқ киім фабрикасы көрсетілді, ол басқа сияқты тапқырлықпен толы, және еңбекті бөлу бойынша бұл өндіріс жиі таңғалатын шыналар фабрикасымен теңестіріледі. Әрбір қадам ең сәнді және дәл машиналармен жүзеге асырылады; әр операция бір қолмен орындалғандай, әр аяқ киім жиырма бес қол арқылы өтеді, олар күн сайын жүз жұп мықты және жақсы аяқ киіммен қамтамасыз етеді. Барлық бөлшектер механикалық күштердің тапқырлықпен қолданылуымен орындалады; және барлық бөлшектер дәлдікпен, біркелкілікпен және дәлдікпен сипатталады. Әрбір адам процесте бір қадамды ғана орындайды, бұл оның алдында немесе артынан ергендердің не істеп жатқанын білмейтінін білдіреді, сондықтан жұмыс істейтін адамдар аяқ киім жасаушылар емес, бірнеше сағат ішінде өз міндеттерін үйренетін жарақаттанған сарбаздар. Осы аяқ киімдерді Үкіметке жеткізу шарты 6 сом. 6D. бір жұпқа, кем дегенде 2s. тең емес және таспен қапталған бұйым үшін бұрын төленгеннен аз төленеді". Алайда 1815 жылы соғыс аяқталғаннан кейін қол еңбегі арзандады, ал әскери жабдықтарға деген сұраныс азайды. Нәтижесінде Брунелдің жүйесі пайдасыз болып, көп ұзамай ісі тоқтады. Тігін машинасы 1846 жылы пайда болды және аяқ киім жасауды механикаландырудың баламалы әдісін ұсынды. 1850-ші жылдардың аяғында өнеркәсіп, негізінен АҚШ-та және Англияның аймақтарында заманауи фабрикаға қарай ауыса бастады. Аяқ киім тігу машинасын америкалық Лайман Блейк 1856 жылы ойлап тауып, 1864 жылы жетілдірген. Маккеймен серіктестікке кіріп, оның құрылғысы Маккей тігу машинасы ретінде танылды және оны бүкіл Жаңа Англиядағы өндірушілер тез қабылдады. Осы инновациялардың нәтижесінде өндіріс желісінде бөтелкелер пайда болғандықтан, өндіріс кезеңдерінің көбі – тігу, аяқ киімге табанды бекіту және аяқ киімді әрлеу сияқты – автоматтандырылды. 1890-шы жылдарға қарай механикаландыру процесі толыққанды аяқталды. Тігісіз, яғни желімделген аяқ киімді жасау процесі – AGO – 1910 жылы әзірленді. Дәстүрлі аяқ киім жасаушылар бүгінде де бар, әсіресе әлемнің кедей елдерінде, және тапсырыс бойынша аяқ киім жасайды. Қазіргі шеберлер, дамып келе жатқан аймақтарда немесе материалдық жетіспеушілік болған жерлерде, аяқ киім немесе сандалдың берік табанын жасау үшін қолданылған автомобиль немесе жүк көлігінің шиналарынан қалған бөліктерді қолдануы мүмкін. Әдетте, қазіргі заманғы жабдықтарға пішіндерді кесуге арналған штамптау құралдары және бау үшін тесіктер жасауға арналған люверстер кіреді. 21 ғасырдың басында аяқ киім жасау саласында жаңа өркендеу байқалды, әсіресе АҚШ, Австралия және Ұлыбританияда. Бұл, көбінесе, былғарыны ауыстырудың орнына қалпына келтіруге қоғамдық бағыттылығының арқасында болды және бұл тек аяқ киімге ғана емес, сөмкелер мен басқа да былғары аксессуарларға да қатысты. Сонымен қатар, өнеркәсіптегі ұйымдар электрондық коммерция мен қазіргі логистикалық желілерді пайдаланып, тұтынушыларға пошта арқылы қызметтер ұсыну арқылы ыңғайлылықты арттыруда.
Shoemaking is the process of making footwear. Originally, shoes were made one at a time by hand, often by groups of shoemakers, or cordwainers (sometimes misidentified as cobblers, who repair shoes rather than make them). In the 18th century, dozens or even hundreds of masters, journeymen, and apprentices (both men and women) would work together in a shop, dividing the work into individual tasks. A customer could come into a shop, be individually measured, and return to pick up their new shoes in as little as a day. Traditional handicraft shoemaking has now been largely superseded in volume of shoes produced by industrial mass production of footwear, but not necessarily in quality, attention to detail, or craftsmanship. Today, most shoes are made on a volume basis, rather than a craft basis. A pair of bespoke shoes, made in 2020 according to traditional practices, can be sold for thousands of US dollars. Shoemakers may produce a range of footwear items, including shoes, boots, sandals, clogs and moccasins. Such items are generally made of leather, wood, rubber, plastic, jute or other plant material, and often consist of multiple parts for better durability of the sole, stitched to a leather upper part. Trades that engage in shoemaking have included the cordwainer's and cobbler's trades. The term cobbler was originally used pejoratively to indicate that someone did not know their craft; in the 18th century, it became a term for those who repaired shoes but did not know enough to make them. The production of clogs (wooden shoes) was widespread in medieval Europe. They were made from a single piece of wood roughly cut into shoe form. A variant of this form was a wooden sole to which a leather upper was attached. The sole and heel were made from one piece of maple or ash two inches thick, and a little longer and broader than the desired size of shoe. The outer side of the sole and heel was fashioned with a long chisel edged implement, called the clogger's knife or stock; while a second implement, called the groover, made a groove around the side of the sole. With the use of a 'hollower', the inner sole's contours were adapted to the shape of the foot. The leather uppers were then fitted closely to the groove around the sole. Clogs were of great advantage to workers in muddy and damp conditions, keeping the feet dry and comfortable. With the support of the Duke of York, the shoes were manufactured, and, due to their strength, cheapness, and durability, were introduced for the use of the army. In the same year, the use of screws and staples was patented by Richard Woodman. Brunel's system was described by Sir Richard Phillips as a visitor to his factory in Battersea as follows:
"In another building I was shown his manufactory of shoes, which, like the other, is full of ingenuity, and, in regard to subdivision of labour, brings this fabric on a level with the oft admired manufactory of pins. Every step in it is effected by the most elegant and precise machinery; while, as each operation is performed by one hand, so each shoe passes through twenty five hands, who complete from the hide, as supplied by the currier, a hundred pairs of strong and well finished shoes per day. All the details are performed by the ingenious application of the mechanic powers; and all the parts are characterised by precision, uniformity, and accuracy. As each man performs but one step in the process, which implies no knowledge of what is done by those who go before or follow him, so the persons employed are not shoemakers, but wounded soldiers, who are able to learn their respective duties in a few hours. The contract at which these shoes are delivered to Government is 6s. 6d. per pair, being at least 2s. less than what was paid previously for an unequal and cobbled article." However, when the war ended in 1815, manual labour became much cheaper, and the demand for military equipment subsided. As a consequence, Brunel's system was no longer profitable and it soon ceased business. The sewing machine was introduced in 1846, and provided an alternative method for the mechanization of shoemaking. By the late 1850s, the industry was beginning to shift towards the modern factory, mainly in the US and areas of England. A shoe stitching machine was invented by the American Lyman Blake in 1856 and perfected by 1864. Entering into partnership with McKay, his device became known as the McKay stitching machine and was quickly adopted by manufacturers throughout New England. As bottlenecks opened up in the production line due to these innovations, more and more of the manufacturing stages, such as pegging and finishing, became automated. By the 1890s, the process of mechanisation was largely complete. A process for manufacturing stitchless, that is, glued, shoes—AGO—was developed in 1910. Traditional shoemakers still exist today, especially in poorer parts of the world, and create custom shoes. Current crafters, in developing regions or supply constrained areas may use surplus car or truck tire tread sections as an inexpensive and plentiful material resource with which to make strong soles for shoes or sandals. Generally, the modern machinery used includes die cutting tools to cut the shapes and grommet machines to punch holes for lacing. Early 21st century has seen a resurgence in the shoemaking profession, particularly in the United States, Australia and the United Kingdom. This has been driven in large part by broader societal preferences in favour of leather restoration rather than replacement and extends to not only shoes but also handbags and other leather fashion accessories. Meanwhile, organizations within the industry have begun leveraging e commerce and modern logistical networks to offer consumers greater convenience through the offering of services by mail.
Аяқ киім дүкені
Аяқ киім дүкені – аяқ киім сатумен айналысатын бөлшек сауданың бір түрі. Тақтап кигіштен бастап, спорттық аяқ киім мен етікке дейін, дүкен аяқ киімге арналған аксессуарларды да сатуы мүмкін, олардың ішінде табандықтар, баулар, аяқ киім кигізу құралдары, аяқ киімге арналған сыр және т.б. кіреді. Сонымен қатар, аяқ киім дүкендері киім мен сәндік аксессуарларды, мысалы, қол сөмкелерді, күн көзілдіріктерін, рюкзактарды, шұлықтар мен колготкилерді ұсынуы мүмкін. Аяқ киім жөндеу шеберханасы – аяқ киім мен етікті жөндеумен және қайта жасаумен айналысатын кәсіпорын. Аяқ киім жөндеу шеберханасынан басқа, аяқ киім жөндеушілер универмагтарда немесе аяқ киім дүкендерінде жұмыс істей алады.